PCBasic PCB اسمبلی سروس پروسیس | ون اسٹاپ پی سی بی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی سروسز

PCBasic عالمی صارفین کو تیز رفتار، اعلیٰ معیار، اور انتہائی لاگت سے مکمل PCB مینوفیکچرنگ اور اسمبلی خدمات پیش کرتا ہے، جس میں سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ، الیکٹرانک اجزاء شامل ہیں۔ سوسنگ، SMT/DIP اسمبلی، جانچ، معائنہ، اور حتمی پیکیجنگ۔ PCBasic کے بارے میں مزید جانیں۔ یہاں. 

ذیل میں، ہم آپ کو PCBasic کے تحت آرڈر دینے کے عمل کا تعارف کرائیں گے۔

مطلوبہ عناصر

سب سے پہلے، جب آپ PCBasic کو پی سی بی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی آرڈر جمع کرانے کی تیاری کر رہے ہیں، تو براہ کرم یقینی بنائیں کہ درج ذیل تمام مواد مکمل ہیں۔

پی سی بی اسمبلی کا عمل

1. ترتیب دینا

ضروری دستاویزات تیار کرنے کے بعد، براہ راست آرڈر دیں۔ PCBasic. اگر آپ اس عمل سے واقف نہیں ہیں، تو آپ ہم سے بھی رابطہ کر سکتے ہیں۔ آرڈر کی جگہ کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کے لیے ہم پیشہ ور سیلز کے نمائندوں کا بندوبست کریں گے۔ آرڈر کی تصدیق ہونے کے بعد، ہمارا سسٹم فوری طور پر پورے عمل میں ٹریکنگ اور کراس ڈپارٹمنٹل کوآرڈینیشن کے لیے ایک منفرد آرڈر نمبر تیار کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، ہم تمام ڈیزائن فائلوں (Gerber، BOM، XY ڈیٹا، وغیرہ) کا جائزہ لیں گے اور مواد کی دستیابی کی تصدیق کریں گے۔ کسی تکنیکی سوالات یا اجزاء کے متبادل کے مسائل کی صورت میں، ہماری ٹیم تصدیق کے لیے پروڈکشن سے پہلے آپ سے رابطہ کرے گی۔

2. ڈی ایف ایم چیک

ہر پروجیکٹ پروڈکشن میں داخل ہونے سے پہلے، PCBasic ایک سخت DFM (ڈیزائن فار مینوفیکچریبلٹی) چیک کرتا ہے۔ ہم کسی بھی گمشدہ معلومات، بے کار ڈیزائن، یا ممکنہ ترتیب کے مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے پی سی بی کے ڈیزائن کی خصوصیات کا بغور جائزہ لیتے ہیں۔ عام مسائل میں شامل ہیں: اجزاء کی ناکافی جگہ، نامناسب پیڈ سائز، اور سوراخ کی پوزیشنیں، وغیرہ۔ یہ مسائل بعد کی اسمبلی اور فعالیت کو متاثر کر سکتے ہیں، اور DFM چیک ان کی موجودگی کو روک سکتا ہے۔

3. آنے والے مواد کا معائنہ

تمام دستاویزات اور مواد کی جانچ پڑتال اور تصدیق کے بعد، ہم مواد کی تصدیق کے ساتھ آگے بڑھیں گے. ان میں سے، اجزاء کی خریداری کے تین طریقے ہیں: ٹرنکی، کنسائنڈ، اور پارل کنسائنڈ۔ مزید تفصیلات کے لیے، براہ کرم رجوع کریں۔ اس.

ایک بار جب تمام مواد فیکٹری میں پہنچ جاتا ہے، تو ہم تمام خام مال اور الیکٹرانک اجزاء کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ان کا معائنہ کریں گے۔ اہم معائنہ میں شامل ہیں:

• ماڈل اور مقدار 

• شکل و صورت

• فنکشنل سیمپلنگ ٹیسٹ 

اگر کوئی غیر مطابقت یا تضاد پایا جاتا ہے، تو ہم فوری طور پر الگ تھلگ کر دیں گے اور متبادل کے لیے سپلائی کرنے والے یا صارف کو مواد کی کھیپ واپس کر دیں گے۔ ہمارا MES+ERP ڈیجیٹل مینجمنٹ سسٹم ہر مواد کے ماخذ اور استعمال کو مکمل طور پر ریکارڈ کرے گا، جس سے پورے عمل میں مکمل ٹریس ایبلٹی ممکن ہو گی۔

4. مشین پروگرامنگ

پی سی بی اور اجزاء کے موصول ہونے اور معائنہ کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ پیداوار کے لیے تمام ضروری خودکار آلات کو ترتیب دینا ہے۔ ہمارے انجینئرز آپ کے ڈیزائن کے ڈیٹا کو - بشمول Gerber فائلیں، CAD ڈرائنگ، پیڈ کوآرڈینیٹس (XY فائلز) وغیرہ - کو مشین پروگراموں میں تبدیل کریں گے جو تیز رفتار سطح کے ماؤنٹ مشینوں، سولڈر پیسٹ پرنٹرز، AOI معائنہ کرنے والے آلات، اور ری فلو اوون کے ذریعے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس عمل کے لیے پیرامیٹر کی درست ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ X/Y کوآرڈینیٹ، گردش کے زاویے، اور ہر جزو کی تنصیب کی سطحیں (سامنے/پیچھے) ڈیزائن کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا کرتی ہیں۔

5. سولڈر پیسٹ پرنٹنگ

ایس ایم ٹی اسمبلی کے عمل میں، سازوسامان کا پہلا ٹکڑا جو ترتیب دیا جائے گا وہ مکمل طور پر خودکار سولڈر پیسٹ پرنٹر ہے۔ PCBasic 3D SPI سسٹم سے لیس ایک خودکار پرنٹنگ ڈیوائس استعمال کرتا ہے، جو حقیقی وقت میں سولڈر پیسٹ کی موٹائی، حجم اور پوزیشن کے انحراف کو مانیٹر کر سکتا ہے۔ اس سامان کا بنیادی کام ایک سٹینلیس سٹیل کے ذریعے پی سی بی کے متعلقہ پیڈ پر سولڈر پیسٹ کو یکساں اور درست طریقے سے لگانا ہے۔ سٹینسل اور ایک درست کھرچنے والا نظام۔ یہ قدم ایس ایم ٹی کے پورے عمل میں بہت اہم ہے، کیونکہ یہ براہ راست بعد کے سولڈر جوڑوں کی طاقت اور چالکتا کو متاثر کرتا ہے۔

6. اجزاء کی جگہ کا تعین

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ مکمل ہونے اور معائنہ کے ذریعے تصدیق ہونے کے بعد، پی سی بی اجزاء کو بڑھنے کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔ PCBasic تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی والی SMT ماؤنٹنگ مشینوں کا استعمال کرتا ہے، جو فی گھنٹہ دسیوں ہزار اجزاء (بشمول ریزسٹرس، کیپسیٹرز، ICs، BGA، کنیکٹر وغیرہ) کو ماؤنٹ کر سکتی ہے۔. بڑھتی ہوئی درستگی ہو سکتا ہے مائکرو میٹر کی سطح تک۔ اجزاء کو ٹیپ یا ٹرے سے ویکیوم سکشن ٹپس کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے، اور بصری پوزیشننگ سسٹم کے ذریعے پتہ لگانے اور کیلیبریٹ کرنے کے بعد، انہیں پروگرام کے ذریعے سیٹ کیے گئے سولڈر پیڈ پر درست طریقے سے رکھا جاتا ہے۔ بڑے یا خاص شکل والے اجزاء کے لیے، ہم ایک سے زیادہ سکشن ٹپس اور لچکدار بڑھتے ہوئے سسٹمز سے لیس ہیں، جو مستحکم اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

7. پری ری فلو AOI

ریفلو سولڈرنگ کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے، ہر مکمل پی سی بی خودکار آپٹیکل پتہ لگانے کے لیے AOI سے گزرے گا۔ اس عمل کو پری کہتے ہیںبازروانی اے او آئی۔ یہ معائنہ کسی بھی کھوئے ہوئے، غلط، غلط طریقے سے یا قطبیت سے مماثل اجزاء کی نشاندہی کرے گا، اس بات کو یقینی بنائے گا کہ سولڈرنگ سے پہلے تمام اجزاء مناسب طریقے سے لگائے گئے ہوں۔

8. ریفلو سولڈرنگ

ریفلو سولڈرنگ پورے SMT عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے جو برقی اور مکینیکل اجزاء کو مستقل طور پر جوڑتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کنویئر بیلٹ پر ہر درجہ حرارت کے زون سے گزرتا ہے، جسے پراسیس انجینئر کے مقرر کردہ عین ریفلو وکر کے مطابق گرم کیا جاتا ہے۔

درجہ حرارت کی وکر کو عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

پری ہیٹنگ زون - بہاؤ کو چالو کرنے اور تھرمل جھٹکا کو روکنے کے لیے بتدریج ہیٹنگ؛

مستقل درجہ حرارت زون - سالوینٹس کو بخارات بنانے کے لیے مستحکم درجہ حرارت؛

ریفلو زون - سولڈر پیسٹ کو پگھلا کر پیڈ اور پن کے درمیان ایک مضبوط دھاتی بانڈ بنائیں؛

کولنگ زون - ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو چمکدار اور گھنے بنانے کے لیے کنٹرول شدہ کولنگ۔

مختلف سولڈرز (جیسے SAC لیڈ فری الائے یا SnPb لیڈڈ سولڈر) کے لیے، PCBasic ہر پروڈکشن لائن کے لیے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرتا ہے۔ سسٹم کے سینسرز درجہ حرارت کی تقسیم کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سولڈر جوڑ یکساں اور قابل اعتماد ہیں اور یہ کہ اجزاء گرمی سے خراب نہ ہوں۔

9. پوسٹ ری فلو AOI

ری فلو سولڈرنگ کے بعد، ہر سرکٹ بورڈ AOI سسٹم کے ذریعے دوبارہ جامع معائنہ کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی خرابی نہیں ہے۔ عام مسائل میں شامل ہیں:

    برج سولڈرنگ یا شارٹ سرکٹنگ

    ناکافی سولڈرنگ

    سولڈرنگ نقائص، سرد سولڈرنگ

    جزو جھکاؤ یا قبر کے پتھر کا رجحان

ری فلو کے بعد، ہر پی سی بی کا AOI سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ سولڈر جوائنٹ کی سالمیت اور اجزاء کی جگہ کی درستگی کی تصدیق کی جا سکے۔

10. کنفارمل کوٹنگ (اختیاری)

اعلی قابل اعتماد شعبوں جیسے کہ طبی آلات، آٹوموٹو الیکٹرانکس، صنعتی کنٹرول، اور فوجی نظام کے لیے، PCBasic بھی پیش کرتا ہے۔ cغیر رسمی cکھانے کی خدمت. یہ فلم نمی، دھول اور سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے، اور کمپن اور درجہ حرارت/نمی کی تبدیلیوں کے تحت سرکٹ بورڈ کے استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔ صارفین اپنی ضروریات کی بنیاد پر یہ انتخاب کر سکتے ہیں کہ آیا کنفارمل کوٹنگ کی ضرورت ہے۔

11. حتمی معائنہ اور فنکشنل ٹیسٹ

تمام اسمبلی (اور کوٹنگ) مکمل ہونے کے بعد، PCBasic کئی حتمی معیار کی جانچ کرے گا: ظاہری معائنہ، فلائنگ پروب ٹیسٹ، ان سرکٹ ٹیسٹ، اور فنکشنل ٹیسٹ۔ فنکشنل ٹیسٹ کے لیے ٹیسٹ سافٹ ویئر اور ٹولز عام طور پر گاہک کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ بلاشبہ، ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق فکسچر کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

12. دھونا اور خشک کرنا

مینوفیکچرنگ کا عمل ناگزیر طور پر کچھ آلودگی یا انگلیوں کے نشانات چھوڑ دیتا ہے، اس لیے صفائی ضروری ہے۔ PCBasic ایک خودکار سرکٹ بورڈ کی صفائی کا سامان استعمال کرتا ہے، جو کہ ڈیونائزڈ پانی اور ماحول دوست سالوینٹس کا استعمال کرتا ہے تاکہ بقایا بہاؤ، آئن کی آلودگی اور فنگر پرنٹس کو دور کیا جا سکے۔ صفائی کے بعد، سرکٹ بورڈ کو گرم ہوا اور ویکیوم کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے، نمی جذب اور آکسیکرن کو روکنے کے لیے نمی کو مکمل طور پر ہٹاتا ہے، اور پھر آخری پیکیجنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔

13. پیکنگ اور شپنگ

سرکٹ بورڈز کی صفائی اور خشک کرنے کے بعد، ہم ویکیوم اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ کریں گے اور نقل و حمل کے دوران مکینیکل نقصان کو روکنے کے لیے تحفظ کے لیے فوم یا ببل فلم استعمال کریں گے۔

14. فروخت کے بعد سپورٹ

مصنوعات کی ترسیل کی تکمیل کا مطلب یہ نہیں ہے کہ PCBasic کی سروس ختم ہو جائے گی۔ ہم فروخت کے بعد جامع تکنیکی معاونت فراہم کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاہک مصنوعات کی ترسیل کے بعد بھی بروقت اور پیشہ ورانہ خدمات حاصل کر سکیں۔ اگر آپ کے کوئی سوالات ہیں تو، براہ کرم کسی بھی وقت ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔