ایس ایم ٹی پی سی بی اسمبلی کا عمل - سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی تیز رفتار دنیا میں، سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) اسمبلی ایک اہم اختراع ہے جس نے ہمارے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) کی تیاری کے طریقے کو نئی شکل دی ہے۔ یہ مضمون آپ کو ایس ایم ٹی اسمبلی کے عمل کے ساتھ ساتھ فوائد اور نقصانات پر گہرائی سے نظر ڈالے گا!

 

ایس ایم ٹی اسمبلی کیا ہے؟

ایس ایم ٹی کا پورا نام "سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی" ہے۔ ایس ایم ٹی اسمبلی ایک خودکار مشین کا استعمال کرتے ہوئے پی سی بی کی سطح پر الیکٹرانک اجزاء کو صحیح طریقے سے رکھنے اور سولڈرنگ کرنے کا طریقہ ہے۔ آج سمارٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ایس ایم ٹی اسمبلی نے الیکٹرانک پرزوں کو فٹ کرنے کے روایتی تھرو ہولز ٹیکنالوجی کی تعمیر کے طریقہ کار کی جگہ لے لی ہے۔ ایس ایم ٹی اسمبلی مینوفیکچرنگ آٹومیشن کو بڑھانے کی اجازت دیتی ہے تاکہ یہ پی سی بی کی مینوفیکچرنگ لاگت کو بہت کم کردے اور چھوٹے بورڈز کی طرف لے جائے۔

    

PCBasic کے بارے میں

آپ کے منصوبوں میں وقت پیسہ ہے - اور PCBasic اسے ملتا ہے. PCبنیادی ہے ایک پی سی بی اسمبلی کمپنی جو ہر بار تیز، بے عیب نتائج فراہم کرتا ہے۔ ہمارا جامع پی سی بی اسمبلی کی خدمات ہر قدم پر ماہر انجینئرنگ سپورٹ شامل کریں، ہر بورڈ میں اعلیٰ معیار کو یقینی بنائیں۔ بطور رہنما پی سی بی اسمبلی کارخانہ دار, ہم ایک ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کی سپلائی چین کو ہموار کرتا ہے۔ ہمارے اعلی درجے کے ساتھ شراکت دار پی سی بی پروٹو ٹائپ فیکٹری فوری تبدیلی اور اعلیٰ نتائج کے لیے آپ پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

Aایس ایم ٹی اسمبلی کے فوائد

1. اعلی کثافت SMT اسمبلی:

ٹیکنالوجی کی ترقی کی بنیاد پر، الیکٹرانک مصنوعات ہوشیار اور ہوشیار، زیادہ سے زیادہ جدید ترین، یہ ضروری ہے کہ PCB اسمبلی کثافت کو بہت بہتر بنانے کی ضرورت ہے. اور ایس ایم ٹی اسمبلی نے اس مسئلے کو بالکل حل کیا، یہ اعلی کثافت پی سی بی اسمبلی کو ممکن بناتا ہے۔

2. کم قیمت اور تیز رفتار پیداوار:

Dمعیاری کاری، آٹومیشن اور ہول لیس ماؤنٹنگ کی خصوصیات کی وجہ سے، چھوٹے سائز کے پرزوں کی تنصیب ان کے بڑے تھرو ہول پی سی بی کے مقابلے میں بہت زیادہ لاگت کو کم کرتی ہے، ڈرلنگ کو کم کرتی ہے اور پیداوار کی رفتار میں اضافہ کرتی ہے۔

3. اعلی کارکردگی:

شارٹ لیڈ یا نو لیڈ کے ساتھ الیکٹرانک اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے، ایس ایم ٹی اسمبلی لیڈز سے پرجیوی انڈکٹنس اور گنجائش کو کم کرتی ہے، پی سی بی کی فریکوئنسی اور رفتار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ پی سی بی اور اجزاء کو مؤثر طریقے سے گرمی سے دور رکھیں۔

4. قابل اعتماد اور مستحکم:

Aخودکار پروڈکشن مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ اجزاء کے ہر کنکشن کو اچھی طرح سے سولڈر کیا گیا ہے، ایس ایم ٹی اسمبلی الیکٹرانک مصنوعات کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

5. پی سی بی ایریا کا زیادہ موثر استعمال:

Sچھوٹے الیکٹرانک اجزاء اور ایس ایم ٹی کی ٹیکنالوجی ایس ایم ٹی اسمبلی کو پی سی بی کی سطح کے علاقے پر بہتر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

شریمتی پی سی بی اےاچھال Pگلاب

 

عام طور پر، ہماری کمپنی میں 16 عمل ہوتے ہیں۔

ہر عمل کیسے کام کرتا ہے؟

سب سے پہلے، ضرورت کے مطابق الیکٹرانک اجزاء خریدیں، IQC (انکم کوالٹی کنٹرول) یقینی بناتا ہے کہ ہر جزو اچھے معیار میں ہے اور کھانا کھلانے میں کم غلطیاں ہیں۔

 

دوم، انہیں سمارٹ میٹریل مینجمنٹ سسٹم میں ڈالیں، ہر میٹریل کا اپنا منفرد QR کوڈ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پراجیکٹس کو صحیح طریقے سے تیار کیا گیا ہے۔ جب پروجیکٹ شروع ہوتا ہے، ہم اس کے QR کوڈ کو اسکین کریں گے تاکہ ضرورت کے مطابق الیکٹرانک اجزاء کی صحیح مقدار اور قسم حاصل کی جا سکے۔ اس سے ایس ایم ٹی اسمبلی کے عمل کو پی سی بیز پر درست الیکٹرانک اجزاء رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

تیسرے، پی سی بی کی من گھڑت۔ پی سی بی کی درخواستوں کی فائلوں کے بعد پی سی بی تیار کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر اجزاء میں صحیح جگہوں پر صحیح پیڈ ہیں۔ پی سی بی کی من گھڑت۔ پی سی بی کی درخواستوں کی فائلوں کے بعد پی سی بی تیار کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر جزو میں صحیح جگہوں پر صحیح پیڈ موجود ہیں۔

  

       

چوتھائی، sٹینسل کی تیاری؛ ایس ایم ٹی اسمبلی کے عمل کے لیے سٹینسل بنانے کے لیے اپنی پی سی بی اسمبلی فائلوں پر عمل کریں۔ پی سی بیز پر پیڈ فٹ کرنے کے لیے ہم سٹینسل میں سوراخ کھودنے کے لیے لیزر پرنٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے مشینوں کو سولڈر پرنٹ کرنے اور اسے PCBs کے پیڈ پر چسپاں کرنے میں مدد ملے گی۔

پانچویں، pپی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کو صحیح طریقے سے لینے اور رکھنے کے لیے ایس ایم ٹی اسمبلی مشینوں کو روگرام کریں۔

چھٹے، fایڈ کی تیاری. اسمارٹ مینجمنٹ اسٹاک سے الیکٹرانک اجزاء حاصل کرنے کے لیے، ہر قسم کے الیکٹرانک اجزاء کے QR کوڈ کو اسکین کرکے SMT اسمبلی مشینوں میں فیڈ ڈالیں۔ اگر آپ غلط QR کوڈ کو اسکین کرتے ہیں تو مشینیں آپ کو ایک غلطی دے گی۔ اس طرح، ہمارے پاس دیگر مینوفیکچررز کے مقابلے میں کم غلطیاں ہیں۔

ساتویں ، sپرانے پیسٹ پرنٹنگ؛ سولڈر پیسٹ فلوکس اور ٹن کا مرکب ہے؛ پرنٹنگ مشینیں squeegee کا استعمال کرکے پی سی بی پر سولڈر پیسٹ پرنٹ کرتی ہیں۔ It سٹینسل کی موٹائی کو ڈیزائن کرنے اور squeegee کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک اہم چیز ہے، پی سی بی پر سولڈر پیسٹ کی موٹائی ان پر منحصر ہے. اگلے عمل پر اس کا بڑا اثر پڑے گا۔ تو، یہ ہونا ضروری ہے sسائنسی، بہتر اور معیاری۔ 

آٹھویں ، ایس پی آئی (سولڈر پیسٹ معائنہ)، ایس ایم ٹی اسمبلی کے لیے ایک اہم عمل۔ یہ پی سی بی پر سولڈر پیسٹ کو چیک کرنے کے لیے ایک مشین ہے، سولڈر پیسٹ انسپکشن مشین سولڈر پیسٹ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے لیزر ڈیوائس کا اضافہ کرتی ہے، سولڈر پیسٹ کی پرنٹنگ والیوم، اونچائی، aوجہ، fاس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اجزاء کو بہتر طور پر سولڈر کیا گیا ہے۔

نویں، pتیز رفتار ایس ایم ٹی اسمبلی مشینوں کے ذریعے الیکٹرانک اجزاء کو PCBs پر رکھیں اور رکھیں۔ ہر فیڈر 0201 اور اس سے اوپر کے الیکٹرانک اجزاء کو لینے اور رکھنے کے قابل ہے۔ اس مرحلے کے دوران، ایس ایم ٹی اسمبلی مشینیں درست اجزاء چنتی ہیں اور انہیں پروگرام کے مطابق درست طریقے سے PCBs پر رکھتی ہیں۔ یہ عمل مکمل طور پر خودکار اسمبلی کو قابل بناتا ہے اور زیادہ تر SMT اسمبلی مشینیں فی گھنٹہ 40k سے زیادہ اجزاء رکھ سکتی ہیں۔

دسواں، iری فلو سولڈرنگ سے پہلے چیک کریں کہ آیا مشین پرنٹ شدہ سولڈر پی سی بی پر اچھی طرح پیسٹ کرتی ہے۔ اگر ٹھیک ہے، تو اسے اگلے عمل میں بھیجا جائے گا، اگر نہیں، تو پی سی بیز کو آخری عمل میں واپس بھیج دیا جائے گا جب تک کہ یہ چیکنگ پاس نہیں کر لیتا۔

 

گیارہویں، reflow سولڈرنگ. اس مرحلے کے دوران، نقطہ سولڈر پیسٹ کو پگھلانا ہے اور ٹن کو اجزاء کے کنکشن پر چڑھنا ہے، پھر مضبوط کرنا ہے۔ پی سی بی ایس ایم ٹی اسمبلی مشین کو چھوڑنے کے بعد، اسے ریفلو اوون میں بھیج دیا جائے گا۔ اس میں درجہ حرارت کے 10 مختلف زون ہیں، جس پی سی بی اور سولڈر پیسٹ کو گرم کریں گے۔ 

گرم گیس سولڈرنگ کے دوران، سولڈر جوائنٹ کو گرم کرنے کی توانائی گرم گیس کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ یہ ہوا یا نائٹروجن ہو سکتا ہے۔ ریفلو اوون میں، PCBs کو تقریباً 235-255℃ تک گرم کیا جائے گا، جو سولڈر پیسٹ کے پگھلنے والے پوائنٹ سے زیادہ ہے۔ درجہ حرارت کے اندر، آپ کو اجزاء کی گرمی کی مزاحمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سولڈر پیسٹ گرم ہونے کے بعد پگھل جاتا ہے، اور بہاؤ ٹن کو اجزاء کے کنکشن پر چڑھنے اور پھر مضبوط ہونے میں مدد کرتا ہے۔

 

بارہویں، اگلا مرحلہ AOI (خودکار آپٹیکل معائنہ) ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے بعد، چیک کریں کہ آیا ٹانکا لگانے والے مشترکہ معیار کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے. 3D ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، یہ 3D معائنہ کے مقابلے میں 2D ٹیکنالوجی کو چیک کرنے کے لیے استعمال کرنا زیادہ قابل اعتماد ہے۔ 2D فزیکل آپٹیکل امیجنگ کی صلاحیتوں کے ذریعے 3D معائنہ میں زیادہ خرابیاں ہونے کی وجہ سے، 3D معائنہ زیادہ درست پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے اور معائنہ کا عمل فراہم کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹن سخت ہو جاتا ہے، اجزاء PCBs پر چسپاں ہو جاتے ہیں، اور SMT اسمبلی کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔

تیرھویں، ایکس رے معائنہ۔ ایس ایم ٹی اسمبلی کے بعد، اگر پی سی بی کے پاس BGA اور دیگر فلیٹ رابطے ہیں، تو اجزاء کے باڈی پر سولڈر بالز یا ٹرمینیشنز کا ایک میٹرکس رکھا جائے گا۔

چپ کا سائز بھی چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور چپ کے پن زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں، خاص طور پر BGA چپ جو حالیہ برسوں میں نمودار ہوئی ہے، کیونکہ BGA چپ کے پن روایتی ڈیزائن کے ارد گرد تقسیم نہیں کیے جاتے ہیں بلکہ چپ کے نچلے حصے پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ 

 

اس میں کوئی شک نہیں کہ روایتی بصری معائنہ کے ذریعے سولڈر جوڑوں کے معیار کا اندازہ لگانا ناممکن ہے۔ AOI معائنہ نہیں کرسکتا ہے کہ آیا BGA جیسے اجزاء کے کنکشن اچھی طرح سے سولڈرڈ ہیں، لہذا معائنہ میں مدد کے لیے ایک اور طریقہ کی ضرورت ہے۔ ایکس رے کا سامان ایکس رے کی گھسنے والی طاقت اور مواد کی کثافت کے درمیان تعلق کا استعمال کرتے ہوئے اور مختلف کثافت والے مواد کو الگ کرنے کے لیے مختلف جذب کی خاصیت کا استعمال کرکے اس کا پتہ لگا سکتا ہے۔ 

لہذا، اگر معائنہ شدہ چیز ٹوٹ جاتی ہے، موٹائی مختلف ہوتی ہے، اور شکل بدل جاتی ہے، ایکس رے کا جذب مختلف ہوتا ہے، اور اس کے نتیجے میں آنے والی تصویر بھی مختلف ہوتی ہے، اس لیے ایک مختلف سیاہ اور سفید تصویر تیار کی جا سکتی ہے۔

چودھویں، جھکاؤ اور خشک کرنا. پوری پیداوار کے عمل میں کچھ تیل اور گندگی ہے اور وہ سطح پر پڑ سکتے ہیں۔ la پی سی بی، تو la اگلے عمل سے پہلے پی سی بی کو صاف اور خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، سولڈرنگ پیسٹ کچھ مقدار میں بہاؤ چھوڑ دیتا ہے، جبکہ انسانی ہینڈلنگ انگلیوں اور کپڑوں سے تیل اور گندگی کو بورڈ کی سطح پر منتقل کر سکتا ہے۔

 

پندرہویں، ایس ایم ٹی کیو اے۔ یہ ایس ایم ٹی اسمبلی کے عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ QA (معیار کی یقین دہانی)۔ اس مرحلے میں، ہم پی سی بی کو دوبارہ چیک کرتے ہیں اور ایس ایم ٹی اسمبلی کے نتیجے کو جانچنے کے لیے پی سی بی کی جانچ کرتے ہیں۔

سولہویں، aاینٹی جامد پیکیجنگ۔ کچھ الیکٹرانک اجزاء کو جامد بجلی سے آسانی سے نقصان پہنچانے کی وجہ سے، ان سے جامد بجلی کو روکنا، اور اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ ضروری ہے۔

 

اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کی مینوفیکچرنگ فیکٹری کتنی ہی کامل ہے، اس کی پیداوار میں اب بھی کچھ مشکلات ہیں۔ ان میں سے کچھ پریشانیاں فطرت کی وجہ سے ہوتی ہیں، باقی مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی اسمبلی (ایس ایم ٹی اسمبلی) ان عملوں میں سے ایک ہے جو ایسی غلطیوں کا تجربہ کرتی ہے، لیکن تقریباً تمام غلطیوں سے بچا جا سکتا ہے۔

Cاومون Pایس ایم ٹی کے دوران خرابیاں Aاچھال

1.    سولڈر برجنگ

یہ رجحان دو مختلف اجزاء کے درمیان پلنگ کی وجہ سے ہوتا ہے، پھر الیکٹرانک شارٹ کی طرف جاتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ کو پرنٹ کرتے وقت، یہ پی سی بی پر اضافی سولڈر پیدا کرتا ہے اور پی سی بی پیڈ پر غلط سولڈرنگ کا سبب بنتا ہے۔ آپ سٹینسل کو پتلا بنانے کی کوشش کر سکتے ہیں کہ آیا فرق ہوتا ہے۔

2.    سولڈر بالنگ

ایس ایم ٹی اسمبلی ڈیوائس میں زیادہ نمی کی وجہ سے، یہ ریفلو سولڈر کے عمل کے دوران یہ سولڈر بالز بناتا ہے۔ وہ گیندیں الیکٹرانک رکاوٹوں کا باعث بن سکتی ہیں اور ان میں سے کچھ بڑی گیندیں پی سی بی میں فنکشنل مسائل کا باعث بنیں گی۔ اس طرح، آلات میں نمی اور نمی کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے اور براہ کرم سٹینسل کے نچلے حصے کو صاف کریں کیونکہ گندگی ان سولڈر بالز کو بھی بنا سکتی ہے۔

3. قبر کا پتھر

اس غلطی کا دوسرا نام ہے: "Manhattan Effect"۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب الیکٹرانک پرزوں کا ایک کنکشن لیڈ بلند ہوتا ہے اور دوسرے لیڈ سے بہت زیادہ ہوتا ہے، زمین پر قبر کے پتھر کی طرح لگتا ہے۔ اس طرح اس رجحان کو یہ نام ملا۔ سولڈر پیسٹ کی گرمی کی غیر مساوی تقسیم وارپنگ کی ایک وجہ ہے۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ الیکٹرانک پرزے صحیح جگہ پر نہیں رکھے گئے ہیں۔

4. غلط سولڈرنگ

ایسا لگتا ہے کہ سطح پر ٹانکا لگا ہوا ہے۔ تاہم، یہ اصل میں سولڈرڈ نہیں ہے. جب آپ اس کے فنکشن کی جانچ کرتے ہیں، تو بعض اوقات یہ امتحان پاس کرسکتا ہے، اور بعض اوقات یہ نہیں کرسکتا، اور یہ آپ کو اپنا برا رابطہ دکھائے گا۔

PCBasic سے ایس ایم ٹی پی سی بی اسمبلی

PCBasic ایک عالمی ہائی مکس، ہائی والیوم، اور تیز رفتار SMT PCB اسمبلی مینوفیکچرر ہے جس میں 15+ سال سے زیادہ صنعت کا تجربہ ہے۔ 8 اعلی درجے کی SMT لائنوں سے لیس، ہم دنیا بھر کے صارفین کو موثر، مستحکم، اور قابل شناخت SMT اسمبلی خدمات فراہم کرتے ہیں۔

شینزین اور ہوازہو دونوں میں فیکٹریوں کے ساتھ، ہم لچکدار طریقے سے چھوٹے بیچ کے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار کو سنبھال سکتے ہیں۔ ایس ایم ٹی پروسیسنگ سے لے کر اجزاء کی سورسنگ، سٹینسل مینوفیکچرنگ، اور کوالٹی انسپیکشن تک، ہم ڈیلیوری کو تیز کرنے اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مکمل پراسیس حل پیش کرتے ہیں۔

اپنی SMT اسمبلی کے لیے PCBasic کا انتخاب کیوں کریں؟

پیشہ ورانہ ایس ایم ٹی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں۔

•  لچکدار آرڈر والیوم کو سپورٹ کرنے کے لیے 8 SMT پروڈکشن لائنز

•  شینزین فیکٹری چھوٹے بیچ کی فوری موڑ خدمات کے لیے

•  بڑے حجم کی پیداوار کے لئے Huizhou فیکٹری

•  اندرون ملک سٹینسل فیکٹری جس میں سٹینسل کی ڈیلیوری 1 گھنٹے کی تیزی سے ہوتی ہے۔

•  پیچیدہ SMT ضروریات کے لیے اندرون خانہ فکسچر کی پیداوار

موثر میٹریل مینجمنٹ سسٹم

•  خودکار کوٹیشن جنریشن کے ساتھ ایک کلک BOM درآمد کریں۔

•  تیز مواد کے کاروبار کے لیے ذہین مرکزی گودام

•  تمام اجزاء 100% اصلی اور حقیقی ہیں، جو کہ وشوسنییتا اور سپلائی کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔

مضبوط انجینئرنگ اور پروجیکٹ سپورٹ

•  پی سی بی ڈیزائن اور پروجیکٹ مینجمنٹ کا 10+ سال کا تجربہ

•  پی ایچ ڈی ٹیموں کے ساتھ انڈسٹری اکیڈمی تعاون، جدید اور پیچیدہ ایس ایم ٹی حل کی ترقی کو قابل بناتا ہے۔

تصدیق شدہ کوالٹی اشورینس

•  ISO13485، IATF 16949، ISO9001، ISO14001، اور UL سے تصدیق شدہ

•  A نیشنل ہائی ٹیک انٹرپرائز اور آئی پی سی ممبر

•  کوالٹی انسپکشن اور پروڈکشن مینجمنٹ سسٹمز میں 20+ پیٹنٹ کا حامل

•  جانچ کے آلات کی مکمل رینج: ایس ایم ٹی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے AOI، ایکسرے، فلائنگ پروب اور بہت کچھ

قابل اعتماد تکنیکی مدد

•  انجینئرنگ، کوالٹی، اور آئی ٹی میں سرشار ٹیمیں مطابقت پذیری میں کام کر رہی ہیں۔

•  24/7 تکنیکی جواب آپ کے پروجیکٹ کو مؤثر طریقے سے سپورٹ کرنے کے لیے