ایک فہمve Rigid-F کے لیے گائیڈلیکس پی سی بی

الیکٹرونک آلات کی مائنیچرائزیشن تیزی سے آگے بڑھ رہی ہے۔ سگنل کی سالمیت، نظام کی لاگت، اور وشوسنییتا انجینئرز کے لیے بڑے چیلنج بن رہے ہیں۔ الیکٹرونک ڈیوائسز کی مائنیچرائزیشن کی مسلسل بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سخت فلیکس پی سی بی حل مقبول ہو رہا ہے۔ 

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، لچکدار سرکٹ بورڈز الیکٹرانک بورڈز میں لچک اور موڑنے کی صلاحیت کو متعارف کراتے ہیں۔ اصطلاحات "سخت" اور "فلیکس" کا مطلب یہ ہے کہ سرکٹ بورڈ میں سخت اور لچکدار علاقے ہیں، جو انہیں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں بناتے ہیں، خاص طور پر ایرو اسپیس اور ملٹری ایپلی کیشنز میں۔ لچکدار سرکٹ بورڈ کا استعمال روایتی وائرنگ کنکشن کو ختم کرتا ہے۔ سرکٹ بورڈز کی لچک اور موڑنے کی صلاحیت بنیادی طور پر FR4 کے بجائے پولیمائیڈ مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہے، جو صرف سخت PCBs میں استعمال ہوتی ہے۔ ان سرکٹ بورڈز کی لچک انہیں پیچیدہ شکلوں اور خالی جگہوں میں فٹ ہونے کی اجازت دیتی ہے، جو انہیں فوجی ایپلی کیشنز، ایرو اسپیس، پہننے کے قابل الیکٹرانکس، کیمرے اور اسمارٹ فونز کے لیے مثالی بناتی ہے۔ 

یہ مضمون آپ کو rigid-flex PCB مینوفیکچرنگ کے عمل، اس کے ڈیزائن اور لاگت پر غور کرنے کو سمجھنے اور سیکھنے میں مدد کرے گا۔ چاہے آپ ماہر ہوں یا ابتدائی، یہ گائیڈ آپ کو اپنے rigid-flex PCB کو شروع کرنے کے لیے تیار کرے گا۔

ایک سخت فلیکس پی سی بی کیا ہے؟

Rigid-flex PCBs سرکٹ بورڈ کی ایک قسم ہے جو سخت اور فلیکس سرکٹ بورڈز دونوں کے فوائد کو یکجا کرتی ہے اور اعلیٰ سطح کی موڑنے اور تناؤ کی طاقت پیش کرتی ہے۔ یہ انہیں طبی آلات، فوجی ایپلی کیشنز، ایرو اسپیس، کیمرے، اور اسمارٹ فونز جیسی ایپلی کیشنز میں ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔ ان کی لچک صارف کو پیچیدہ پیکیجنگ جیومیٹری میں درستگی اور درستگی کے ساتھ فٹ کرنے کی آزادی دیتی ہے۔ 

زیادہ تر، polyimide مواد لچک حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. دی polymide مادی خصوصیات معیاری FR4 مواد کے مقابلے میں زیادہ لچک پیش کرتی ہیں، جو روایتی سخت PCBs میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک مستقل، یا صرف ڈیk پولیمائیڈ مواد کی قدر 3.0 اور 3.5 کے درمیان ہے، جو کہ FR4 مواد کے مقابلے بہتر ہے، جس میں 3.5 ہے۔ اور 4.0 سخت فلیکس پی سی بی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پولیمائیڈ مواد نیلکو اور راجرز ہیں۔ صرف فلیکس پی سی بی کے لیے، کیپٹن کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔  

rigid-flex PCBs کو عام طور پر یک طرفہ rigid-flex PCBs، دو طرفہ rigid-flex PCBs، اور multilayer rigid-flex PCBs میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

1. سنگل سائیڈ رگڈ فلیکس پی سی بی: واحد رخا سخت فلیکس پی سی بی تمام اقسام میں بنیادی ہے۔ یہ سرکٹ بورڈز فلیکس سبسٹریٹ پر ایک واحد کنڈکٹنگ پرت پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ کے عمل کے دوران اجزاء کو گزرنے کے قابل بنانے کے لیے سبسٹریٹ کے ذریعے سوراخ کیے جاتے ہیں۔ پولیمائیڈ سے بنی ایک کورلے عام طور پر سرکٹ بورڈ کو سخت ماحول سے بچانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

2. ڈبل سائیڈ رگڈ فلیکس پی سی بی: یہ سخت فلیکس سرکٹ بورڈ دو کنڈکٹنگ پرتوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تہوں کے درمیان برقی رابطہ بنانے کے لیے سوراخوں کے ذریعے چڑھایا جاتا ہے۔

3. ملٹی لیئر رگڈ فلیکس پی سی بی: دو طرفہ rigid-flex PCB کے برعکس، ایک ملٹی لیئر rigid-flex PCB دو سے زیادہ کنڈکٹنگ پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ پلیٹڈ تھرو ہولز (PTH) کو ملٹی لیئرز کے درمیان برقی کنکشن بنانے کے لیے ڈرل کیا جاتا ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ دیگر سخت فلیکس پی سی بی کے مقابلے ڈیزائن کے لحاظ سے پیچیدہ ہیں، لیکن انہیں ایسے حالات میں ایک مؤثر حل سمجھا جاتا ہے جہاں کراس اسٹالک کے مسائل، اعلی اجزاء کی کثافت، اور رکاوٹ کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔  

PCBasic کے بارے میں

آپ کے منصوبوں میں وقت پیسہ ہے - اور PCBasic اسے ملتا ہے. PCبنیادی ہے ایک پی سی بی اسمبلی کمپنی جو ہر بار تیز، بے عیب نتائج فراہم کرتا ہے۔ ہمارا جامع پی سی بی اسمبلی کی خدمات ہر قدم پر ماہر انجینئرنگ سپورٹ شامل کریں، ہر بورڈ میں اعلیٰ معیار کو یقینی بنائیں۔ بطور رہنما پی سی بی اسمبلی کارخانہ دار, ہم ایک ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کی سپلائی چین کو ہموار کرتا ہے۔ ہمارے اعلی درجے کے ساتھ شراکت دار پی سی بی پروٹو ٹائپ فیکٹری فوری تبدیلی اور اعلیٰ نتائج کے لیے آپ پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

Rigid-flex PCBs کے فوائد

rigid-flex PCBs کے روایتی سخت PCBs کے مقابلے میں بہت سے منفرد فوائد ہیں۔ یہ سرکٹ بورڈ پیچیدہ جیومیٹریوں میں فٹ ہونے اور اعلیٰ درجے کی وشوسنییتا حاصل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

1. سخت فلیکس بورڈ اکثر فوجی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاںy سخت ماحولیاتی حالات کا سامنا کرنا چاہئے. سخت فلیکس بورڈز میں استعمال ہونے والا پولیمائیڈ مواد کنڈکٹرز کا احاطہ کرتا ہے اور سرکٹ بورڈ کو سخت ماحولیاتی حالات سے بچاتا ہے۔

2. ایرو اسپیس اور دفاع جیسے ایپلی کیشنز میں جگہ ایک اہم عنصر بن جاتی ہے، جہاں کمپیکٹ پن اور ہلکا پھلکا ہونا ضروری ہوتا ہے۔ سخت فلیکس پی سی بی' کسی بھی شکل میں فٹ ہونے کی صلاحیت انہیں جگہ بچانے اور انہیں ہلکا پھلکا بنانے کے قابل بناتی ہے۔

3. دفاعی ایپلی کیشنز میں، سرکٹ بورڈز ہوائی جہاز کی طرح اعلی وائبریشنل جھٹکوں کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کی موڑنے اور موڑنے کی صلاحیت انہیں اعلی وائبریشنل جھٹکوں کو جذب کرنے کے قابل بناتی ہے۔

4. روایتی سخت PCBs کے مقابلے میں، rigid-flex PCBs کو بغیر کسی نقصان کے دوبارہ انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک جامد rigid-flex PCB سائیکلوں کو موڑنے یا 100 بار جھکا سکتا ہے۔

5. سخت فلیکس سرکٹ بورڈ ڈیزائنرز کو 3D شکلیں اور بہت سی مختلف شکلیں بنانے کی تخلیقی آزادی دیتے ہیں۔ فٹنس آلات اور پہننے کے قابل صحت کی نگرانی کے آلات جیسے ایپلی کیشنز میں اکثر مختلف اور پیچیدہ شکلیں درکار ہوتی ہیں۔ 

6. سخت فلیکس پی سی بی کی بغیر ٹوٹے موڑنے اور موڑنے کی صلاحیت انہیں مکینیکل اور کمپن جھٹکوں کو جذب کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ انہیں روایتی سخت سرکٹ بورڈز کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد اور پائیدار بناتا ہے۔

سخت فلیکس پی سی بی ایپلی کیشنز

جدید الیکٹرونکس کمپیکٹ اور سمارٹ ڈیوائسز کا مطالبہ کرتے ہیں جو سخت فلیکس پی سی بی کو گیم میں لاتے ہیں۔ سخت فلیکس پی سی بی ابتدائی طور پر فوجی صنعت کے ذریعے قابل اعتماد اور ہلکے وزن کی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے تھے۔ موجودہ دنوں میں، سخت فلیکس پی سی بی تقریباً ہر صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

1. طبی آلات: رگڈ فلیکس پی سی بی ان طبی آلات میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے کمپیکٹ اور سمارٹنس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے لچکدار سینسر اور پہننے کے قابل نگرانی کے آلات۔ کارڈیک ڈیوائسز نفیس اور سمارٹ ہو رہی ہیں، جیسے پیس میکر۔ یہ آلات کمپیکٹ پن حاصل کرنے کے لیے ایک فلیکس سرکٹ پر مشتمل ہوتے ہیں، ہلکے وزن کے ہوتے ہیں اور قابل اعتماد ہوتے ہیں۔    

2. کنزیومر الیکٹرانکس: کمپیوٹر، لیپ ٹاپ، سمارٹ فونز اور کیمروں جیسی پیچیدہ جگہوں پر فٹ ہونے کی صلاحیت کی وجہ سے رگڈ فلیکس پی سی بی صارفین کے الیکٹرانکس میں تیزی سے استعمال ہو رہے ہیں۔

3. ایرو اسپیس انڈسٹری: ایرو اسپیس انڈسٹری کو ناہموار، کمپیکٹ اور ہلکے وزن والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو سخت ماحولیاتی حالات میں زندہ رہ سکیں۔ سخت فلیکس سرکٹ بورڈ ان ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور وسیع پیمانے پر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز جیسے ہوائی جہاز، ڈرون، ایونکس اور خلائی مشن کے آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ ناسا کا مریخ روور بھی یواس کے سخت فلیکس سرکٹ بورڈز، جو زمین سے تقریباً 140 ملین میل دور ہیں۔

4. فوجی درخواستیں: سخت فلیکس سرکٹ بورڈ فوجی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جگہ، وزن، نظام کی وشوسنییتا، اور کارکردگی اہم پیرامیٹرز ہیں، جیسے میزائل، لڑاکا طیارے، فوجی ریڈیو، اور نگرانی کے پے لوڈ۔

5. آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموٹو انڈسٹری میں ترقی تیزی سے بڑھ رہی ہے، جیسا کہ خودکار ڈرائیونگ کاروں کی ایجاد۔ یہ جدید گاڑیاں اپنے کنٹرول پینلز اور اندرونی وائرنگ سسٹم کے لیے سخت فلیکس سرکٹ بورڈ استعمال کرتی ہیں۔   

6. روبوٹکس: AI کا عروج اور خود مختار اور خود فیصلہ کرنے والے روبوٹس کی ترقی ایک زیادہ قابل اعتماد سرکٹ بورڈ کا مطالبہ کرتی ہے۔ سخت فلیکس پی سی بی پیچیدہ جگہوں پر فٹ ہونے کے لیے بینچ مارک حاصل کرتے ہیں اور روبوٹکس کے میدان میں تیزی سے استعمال ہو رہے ہیں۔

سخت فلیکس پی سی بی کے لئے ڈیزائن کے تحفظات

سخت فلیکس پی سی بیز کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ڈیزائن کے کچھ پیرامیٹرز جیسے موڑنے کا رداس، مواد کی موٹائی، اور مکینیکل دباؤ وغیرہ پر غور کیا جائے۔

1. موڑ کے رداس کا حساب لگائیں: بغیر کسی نقصان کے لچک کو یقینی بنانے کے لیے آپ کے rigid-flex PCB کے لیے موڑ کے رداس کا حساب لگانا ضروری ہے۔ موڑ کا رداس بنیادی طور پر اس ڈگری کی پیمائش ہے جس تک سرکٹ بورڈ کے فلیکس ایریا کو آسانی سے موڑا جا سکتا ہے۔ آپ کے rigid-flex PCB کے لیے موڑ کے رداس کا درست حساب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پی سی بی موڑ کی مطلوبہ تعداد تک زندہ رہ سکتا ہے۔

2. لچک کے اوقات کی تعداد: پی سی بی ڈیزائن شروع کرنے سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ پی سی بی کو کتنی بار موڑ دیا جائے گا۔ اس سے آپ کو اندازہ ہوتا ہے کہ آیا آپ جامد rigid-flex PCB ڈیزائن کرتے ہیں یا متحرک rigid-flex PCB۔

3. پی سی بی کے فلیکس حصے کے لیے پولیمائیڈ مواد اور سخت حصے کے لیے ایف آر 4 کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

4. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پلیٹڈ تھرو ہولز (PTH) موڑ کے علاقے سے ہمیشہ کم از کم 0.5 ملی میٹر دور ہو۔

5. ہمیشہ 90° موڑنے سے گریز کریں۔ لمبوت زیر التواء بورڈ کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔

6. لچکدار حصے پر یا موڑنے والے حصے کے قریب پلیٹڈ تھرو ہولز کا استعمال نہ کریں۔ لچکدار سیکشن کے.

7. سخت فلیکس پی سی بی گرمی کا زیادہ شکار ہوتے ہیں، اور یہ پی سی بی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لہذا، پی سی بی کے کسی بھی زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے مناسب تھرمل مینجمنٹ ضروری ہے۔

8. پی سی بی اسٹیک اپ سرکٹ بورڈ کی درستگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ملٹی لیئر رگڈ فلیکس پی سی بی میں دو سے زیادہ کوندکٹو پرتیں ہوتی ہیں۔ ترسیلی تہوں کی مناسب سیدھ سگنل کی سالمیت کو یقینی بناتی ہے اور مجموعی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔

9. زیادہ سے زیادہ لچک کو برقرار رکھتے ہوئے سرکٹ کی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے تہوں کے درمیان مناسب موصل کی سیدھ اور چپکنا ضروری ہے۔

10. rigid-flex PCBs کو ڈیزائن کرتے وقت، ہمیشہ rigid-flex PCBs کے IPC 6013 کے معیار پر عمل کریں۔

سخت فلیکس پی سی بی کی تیاری کا عمل

سخت پی سی بی کی تشکیل کے برعکس، سخت فلیکس پی سی بی پیچیدہ ہوتے ہیں اور غلطیوں کو روکنے اور درست لچک حاصل کرنے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ rigid-flex PCBs کی تیاری کے لیے اہم اقدامات ہیں؛

1. اسکیمیٹک ڈیزائن: پہلے مرحلے میں، پی سی بی ڈیزائن انجینئر سخت فلیکس پی سی بی کی اسکیمیٹک ڈیزائن کرتا ہے۔ ڈیزائن انجینئر IPC 6013 معیار کی پیروی کرتے ہوئے اسکیمیٹک میں تمام سخت اور لچکدار حصوں کی وضاحت کرتا ہے۔

2. مادی انتخاب: اس مرحلے میں، سخت اور لچکدار دونوں حصوں کے لیے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، فلیکس حصے کے لیے پولیمائیڈ یا کپٹن استعمال کیا جاتا ہے، اور سخت حصے کے لیے FR4 مواد استعمال کیا جاتا ہے۔

3. لیمینیشن کا عمل: پی سی بی کے دونوں سخت اور لچکدار حصوں کو انتہائی درجہ حرارت کے تحت لیمینیٹ کیا جاتا ہے اس طرح کہ پی سی بی مضبوط مکینیکل بانڈنگ حاصل کرتا ہے۔

4. ڈرلنگ اور چڑھانا: سخت فلیکس بورڈ کی کنڈکٹنگ پرتوں کے درمیان برقی روابط بنانے کے لیے سوراخوں کے ذریعے چڑھایا جاتا ہے۔

5. اجزاء کی جگہ کا تعین: اجزاء پیڈ پر رکھے جاتے ہیں۔ سولڈر پیسٹ کا اطلاق ہوتا ہے، اور اجزاء کو بورڈ سے منسلک کرنے کے لیے ریفلو سولڈرنگ کی جاتی ہے۔

6. حتمی جانچ اور معائنہ: آخر میں، مختلف انسپکشن مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، جانچ کی جاتی ہے تاکہ کسی غلطی یا خرابی کی نشاندہی کی جا سکے، اگر کوئی ہے۔

رگڈ فلیکس پی سی بی کے لیے لاگت کے تحفظات

سخت فلیکس پی سی بی مہنگے ہیں، اور اس میں کوئی شک نہیں ہے۔ سخت فلیکس پی سی بی کی ابتدائی قیمت خصوصی مواد کے استعمال، ایک منفرد مینوفیکچرنگ عمل، اور اضافی ڈیزائن کے تحفظات کی وجہ سے زیادہ ہے۔

1. سخت فلیکس اسمبلی کی کارکردگی: ان سرکٹ بورڈز کی ابتدائی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن وہ کنیکٹرز اور کیبلز کو کم کر دیتے ہیں جو اسمبلی کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔ اس سے اسمبلی کے عمل کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، جس سے مزدوری کے اخراجات اور غلطیاں کم ہوتی ہیں۔

2. لاگت کی بچت: سخت فلیکس سرکٹ بورڈز کی ابتدائی لاگت زیادہ ہے، لیکن قابل اعتماد ہونے کی وجہ سے طویل مدتی لاگت کم ہو جاتی ہے۔

3. اعلی حجم کی پیداوار اور لاگت: سخت فلیکس بورڈز کی ابتدائی لاگت کو کم کرنے کا ایک طریقہ پیداوار کا حجم بڑھانا ہے۔ جب پیداوار بڑھ جاتی ہے تو فیبریکیشن کی فی یونٹ لاگت کم ہو جاتی ہے۔

4. پروٹوٹائپ کی ترقی اور لاگت: ترقی ایک تکراری عمل ہے۔ پروٹو ٹائپ مرحلے میں، ڈیزائن میں تبدیلیاں اور ترمیمات پروڈکٹ کے مجموعی بجٹ کو متاثر کر سکتی ہیں۔ منصوبہ بندی کے مرحلے کے دوران ان عوامل پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ مصنوعات کی لاگت سے موثر ترقی کو یقینی بنایا جا سکے۔ 

Rigid-flex PCBs روایتی Rigid PCBs سے کیسے مختلف ہیں؟

سخت فلیکس پی سی بی ایک ایسا بورڈ ہے جس میں موڑنے اور موڑنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ ان کی لچک انہیں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جہاں سائز، جگہ اور شکل اہم ہیں۔ جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، rigid-flex سرکٹ بورڈ میں سخت اور لچکدار دونوں حصے ہوتے ہیں۔ سخت حصہ FR4 مواد کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، اور فلیکس حصہ لچک کو بڑھانے کے لیے پولیمائیڈ یا کپٹن مواد کا استعمال کرتا ہے۔ پولیمائیڈ مواد کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ FR4 سے بہت بہتر ہے، جو اسے PCB کے فلیکس حصے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ لچک کی ڈگری اور استعمال کے لحاظ سے، rigid-flex PCBs کو یک طرفہ، دو طرفہ، اور ملٹی لیئر rigid-flex بورڈز کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ یہ سرکٹ بورڈ زیادہ تر اعلی کثافت والے انٹرکنیکٹس، ملٹری ایپلی کیشنز اور پہننے کے قابل الیکٹرانکس میں استعمال ہوتے ہیں۔

دوسری طرف، روایتی سخت PCBs میں کوئی لچکدار حصے نہیں ہوتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر FR4 مواد کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔ rigid-flex PCBs کے برعکس، rigid PCBs اعلی وائبریشنل جھٹکے جذب نہیں کر سکتے اور آسانی سے نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ ان کی سختی انہیں پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے نااہل بناتی ہے۔

Flex اور Rigid-flex کا جائزہ

فلیکس اور rigid-flex دونوں قسم کے PCBs ہیں اور منفرد مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فلیکس سرکٹ بورڈز کو نقصان پہنچائے بغیر جھکا اور جھکا جا سکتا ہے۔ فلیکس سرکٹ بورڈ استعمال کیے جاتے ہیں جہاں ہلکا پھلکا، کمپیکٹ پن، اور کم تعداد میں کنیکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیکس پی سی بیز میں، عام طور پر، لچک حاصل کرنے کے لیے پولیمائیڈ یا کپٹن مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ ان سرکٹ بورڈز کی بہتر ڈی کے ویلیو انہیں لچک اور موڑنے کی صلاحیت حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے۔ لچک اور موڑنے کی ڈگری پر منحصر ہے، فلیکس پی سی بی کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

1. جامد فلیکس پی سی بی: اگر ایک فلیکس پی سی بی کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اسے اپنی زندگی میں صرف 100 سے بھی کم بار لگایا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے فلیکس پی سی بی کو جامد فلیکس پی سی بی کہا جاتا ہے۔ جامد فلیکس پی سی بی عام طور پر صرف اسمبلی کے عمل کے دوران جھکے ہوتے ہیں۔ یہ اسمبلی کے عمل کے بعد موڑنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں۔ ایک بار جب سرکٹ بورڈ کو حتمی مصنوع میں نصب کر دیا جاتا ہے، تو یہ جامد رہتا ہے۔

2. متحرک فلیکس پی سی بی: اگر ایک فلیکس پی سی بی کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ اسے باقاعدگی سے فلیکس کیا جا سکے تو اسے ڈائنامک فلیکس پی سی بی کہا جاتا ہے۔ یہ سرکٹ بورڈز موڑنے کے ہزاروں چکروں کو برداشت کر سکتے ہیں۔

دوسری طرف، rigid-flex PCBs rigid اور flex PCBs دونوں کے فوائد کو یکجا کرتے ہیں۔ rigid-flex سرکٹ بورڈز میں، PCB کا ایک حصہ سخت ہوتا ہے، جس میں تمام اجزاء ہوتے ہیں، اور دوسرا حصہ دو سخت علاقوں کے درمیان باہمی ربط فراہم کرنے کے لیے لچکدار ہوتا ہے۔ درخواست کی قسم پر منحصر ہے، یا تو ایک یا زیادہ لچکدار سرکٹس سخت بورڈز سے منسلک ہوتے ہیں۔ رگڈ فلیکس پی سی بی متعدد فوائد پیش کرتا ہے، بشمول لچک، موڑنے کی صلاحیت، رگڈائزیشن، وائبریشنل جھٹکوں سے نمٹنے، اور جگہ کی بچت، جو انہیں طبی آلات، دفاع، پہننے کے قابل، اور کنزیومر الیکٹرانکس جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔  

ایف ایف سی اور ایف پی سی کے درمیان فرق

لچکدار فلیٹ کیبل (ایف ایف سی) ایک سادہ کیبل ہے جس کے دونوں سروں پر تاریں ہیں اور اس کے ساتھ کوئی اضافی سرکٹری نہیں ہے۔ وہ بنیادی طور پر ماڈیولز کے درمیان باہمی ربط کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، Flexible Printed Circuit (FPC) ایک کیبل ہے جس کے دونوں سروں پر تاریں ہیں اور اس کے ساتھ اضافی سرکٹری منسلک ہے۔ یہ FFC سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ FFC اور FPC دونوں خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

PCBasic: چین سے ایک سخت فلیکس پی سی بی فراہم کنندہ

صحیح کام کے لیے صحیح آدمی کا انتخاب ہمیشہ ایک اہم کام ہوتا ہے۔ جب بات rigid-flex PCB کی تیاری کی ہو تو PCBasic قابل بھروسہ اور قابل بھروسہ فراہم کنندہ ہے۔ یہاں وہ وجوہات ہیں جن پر آپ کو اپنے سخت فلیکس ڈیزائن کے لیے PCBasic پر غور کرنا چاہیے۔

1. اعلی معیار کے معیارات: ہمارے پاس ٹیسٹ اور کنٹرول کے جامع طریقہ کار ہیں جو یقینی بناتے ہیں۔ پیداوار سائیکل کے ہر مرحلے پر معیار کی جانچ پڑتال. ہمیں ایک پر فخر ہے۔ ISO9001 اور کیو 9000 بین الاقوامی معیار کو پورا کرنے کے لئے معیار کا نظام.

2. مسابقتی قیمتوں کا تعین: سخت فلیکس پی سی بی مہنگا ہے، اور ہم اسے جانتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہم اپنے کلائنٹ کو ان کے منافع کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہت زیادہ مارکیٹ سے مسابقتی قیمتیں پیش کرتے ہیں۔ ہم طویل مدتی تعلقات بنانے پر یقین رکھتے ہیں۔ 

3. وشوسنییتا: ہم چین میں اور سرحد کے اس پار ایک سرکردہ سخت فلیکس پی سی بی سپلائر ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم معیارات اور طریقہ کار پر سختی سے عمل کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ عمدگی کے ساتھ پورا اترتا ہے۔ ہماری سخت پالیسیاں غلط پرزوں یا پرزوں کے استعمال کو روکتی ہیں، جو حتمی مصنوعات کو قابل اعتماد اور پائیدار بناتی ہے۔ ہمارے پاس PCBA مینوفیکچرنگ میں 10 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ ہم اپنے گاہکوں کو سخت فلیکس سرکٹ بورڈ فراہم کرتے ہیں جو درستگی اور درستگی کے ساتھ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

4. تکنیکی صلاحیتوں: ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے پیچیدہ rigid-flex PCBs کو آسانی کے ساتھ سنبھالنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ ہمارے پاس ایک ماہر ٹیم ہے جو کہ من گھڑت عمل میں پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔