ملٹی لیئر پی سی بی کی تعریف
عام طور پر، واحد رخا، ڈبل رخا اور ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ ہوتے ہیں۔ کچھ سادہ برقی آلات کے لیے، جیسے ریڈیو، ایک طرفہ پی سی بی کافی ہے۔ تاہم، وقت کی ترقی کے ساتھ، کثیر فعال اور چھوٹے حجم الیکٹرانک مصنوعات کے لئے، واحد رخا اور ڈبل رخا پی سی بی ضروریات کو مکمل طور پر پورا نہیں کر سکتا، لیکن ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کا استعمال ضروری ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے: اعلی اسمبلی کثافت اور چھوٹا حجم؛ الیکٹرانک اجزاء کے درمیان کنکشن مختصر ہے، سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار تیز ہے، اور وائرنگ آسان ہے؛ اچھا شیلڈنگ اثر، وغیرہ
ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی تہوں کی تعداد کی کوئی حد نہیں ہے۔ اس وقت ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی 100 سے زیادہ پرتیں ہیں، عام طور پر 4L اور 6L PCB بورڈ۔ پھر، ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ سنگل سائیڈڈ پی سی بی اور ڈبل سائیڈڈ پی سی بی کے ساتھ موازنہ کرتا ہے، کن پرتوں پر مشتمل ہے؟ ان کے معنی اور استعمال کیا ہیں؟ آئیے مل کر ایک نظر ڈالیں۔

سگنل کی تہہ
سگنل پرت کو اوپر کی پرت، درمیانی پرت اور نیچے کی پرت میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور بنیادی طور پر مختلف اجزاء رکھنے یا وائرنگ اور ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اندرونی طیارہ کی تہہ
اندرونی ہوائی پرت، جسے اندرونی پاور پرت بھی کہا جاتا ہے، پاور لائنوں اور زمینی لائنوں کی ترتیب کے لیے وقف ہے۔ اس قسم کی پرت صرف ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ہم اسے ڈبل لیئر، 4L اور 6L بورڈز کہتے ہیں، عام طور پر سگنل لیئرز اور اندرونی پاور/گراؤنڈ لیئرز کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں۔

مکینیکل پرت
مکینیکل پرت پورے ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی ظاہری شکل کی وضاحت کرتی ہے۔ درحقیقت، جب ہم مکینیکل پرت کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو ہمارا مطلب پورے ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی ظاہری ساخت ہے۔ مکینیکل پرت کا استعمال عام طور پر بورڈ بنانے اور اسمبلی کے طریقوں کے بارے میں اشارے کی معلومات رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے سرکٹ بورڈ کی فزیکل ڈائمینشن لائن، ڈیٹا، بذریعہ معلومات وغیرہ۔ یہ معلومات ڈیزائن کمپنیوں یا پی سی بی مینوفیکچررز کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ڈسپلے کو ایک ساتھ آؤٹ پٹ کرنے کے لیے مکینیکل پرت کو دوسری پرتوں سے جوڑا جا سکتا ہے۔

سولڈر ماسک کی تہہ
ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے اس حصے کا حوالہ دیتا ہے جسے سبز سولڈر ماسک آئل سے پینٹ کیا جائے۔ درحقیقت، سولڈر ماسک کی تہہ منفی آؤٹ پٹ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے بورڈ پر سولڈر ماسک کی تہہ کی شکل بنانے کے بعد، سولڈر ماسک کو سبز تیل سے پینٹ نہیں کیا جاتا، بلکہ تانبے کو بے نقاب کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، تانبے کے ورق کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے، سولڈر ماسک کو سبز تیل ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر تانبے کے تار کی موٹائی بڑھانے کے لیے ٹن شامل کیا جاتا ہے۔

ماسک کی تہہ چسپاں کریں۔
اس کا فنکشن سولڈر ماسک کی تہہ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ یہ مشین ویلڈنگ کے دوران سطح پر نصب جزو کے پیڈ سے مطابقت رکھتا ہے۔ شاید اس وقت، ہر کوئی سولڈر ماسک پرت اور پیسٹ ماسک پرت کے تصورات کے بارے میں اب بھی الجھن میں ہے۔ اصل میں، خلاصہ کرنے کے لئے:

کردار:
① سولڈر ماسک پرت بنیادی طور پر پی سی بی کے تانبے کے ورق کو براہ راست ہوا کے سامنے آنے سے روکنے اور حفاظتی کردار ادا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
② پیسٹ ماسک پرت کا استعمال سٹینسل میش بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور سٹینسل میش درست طریقے سے سولڈر کرنے کے لیے SMD پیڈ پر سولڈر پیسٹ لگا سکتا ہے۔

فرق:
① سولڈر ماسک کی تہہ کا مطلب ہے ویلڈنگ کی اجازت دینے کے لیے سولڈر ماسک گرین آئل کے پورے ٹکڑے پر کھڑکی کھولنا۔
② پہلے سے طے شدہ طور پر، سولڈر ماسک کے بغیر تمام علاقوں کو سبز تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے.
③ سولڈر فلوکس پرت ایس ایم ڈی پیکیجنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔


پرت کو باہر رکھیں
اس علاقے کی وضاحت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں سرکٹ بورڈ پر اجزاء اور وائرنگ کو مؤثر طریقے سے رکھا جا سکتا ہے۔ اس منزل پر ایک بند جگہ کو وائرنگ کے لیے موثر علاقے کے طور پر کھینچیں، اور اس علاقے سے باہر خود بخود بچھائی اور تار لگانا ناممکن ہے۔

سلکس اسکرین پرت
سلکس اسکرین پرت بنیادی طور پر پرنٹ شدہ معلومات رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ اجزاء کی آؤٹ لائن اور مارکنگ، مختلف تشریحی سلکس اسکرین وغیرہ۔ عام طور پر، تمام قسم کے نشان زدہ سلکس اسکرین اوپر کی سلکس اسکرین پرت میں ہوتے ہیں، اور نیچے کی سلکس اسکرین پرت کو بند کیا جاسکتا ہے۔

کثیر پرت
سرکٹ بورڈ کے اوپری پیڈ اور سوراخ کے ذریعے گھسنے والے کو پورے ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ میں گھسنا اور مختلف کوندکٹو پیٹرن لیئرز کے ساتھ برقی کنکشن قائم کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے سسٹم خاص طور پر ایک خلاصہ ملٹی لیئر ترتیب دیتا ہے۔ عام طور پر، پیڈ اور ویاس کو ملٹی لیئر پر ترتیب دیا جانا چاہیے، اور اگر یہ پرت بند ہو تو پیڈ اور ویاس کو ظاہر نہیں کیا جا سکتا۔

ڈرل پرت
ڈرلنگ پرت سرکٹ بورڈ کی تیاری کے عمل میں ڈرلنگ کی معلومات فراہم کرتی ہے (مثال کے طور پر، پیڈز اور ویاس کو ڈرل کرنے کی ضرورت ہے)۔

نظام
ورکنگ پرت کا استعمال ڈیزائن کے قوانین کی خلاف ورزی کی معلومات کو ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔


ملٹی لیئر پی سی بی ڈیزائن
1. بورڈ کی شکل، سائز اور تہوں کی تعداد کا تعین کسی بھی ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کو دوسرے ساختی حصوں کے ساتھ جمع ہونے کا مسئلہ ہوتا ہے۔ لہذا، ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی شکل اور سائز پوری پروڈکٹ کی ساخت پر مبنی ہونی چاہیے۔ تاہم، پیداواری ٹکنالوجی کے نقطہ نظر سے، یہ ممکن حد تک آسان، لمبائی چوڑائی کے تناسب میں عام طور پر مستطیل ہونا چاہیے، تاکہ اسمبلی میں سہولت ہو، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیا جا سکے۔
پرتوں کی تعداد کا تعین سرکٹ کی کارکردگی، بورڈ کے سائز اور سرکٹ کی کثافت کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے لیے، 4L بورڈز اور 6L بورڈز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر 4L بورڈز لیں، یعنی دو کنڈکٹر لیئرز (اجزاء کی سطح اور سولڈرنگ سطح)، ایک پاور لیئر اور ایک گراؤنڈ لیئر۔
ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی پرتیں سڈول ہونی چاہئیں، اور بہترین ہے کہ یہاں تک کہ تانبے کی پرتیں ہوں، یعنی چار، چھ، آٹھ پرتیں وغیرہ۔ غیر متناسب لیمینیشن کی وجہ سے، بورڈ کی سطح وارپنگ کا شکار ہوتی ہے، خاص طور پر سطح پر نصب ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے لیے، جس پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔
2. اجزاء کا مقام اور واقفیت سرکٹ کے رجحان کو پورا کرنے کے لیے سرکٹ اصول کے پہلو سے اجزاء کی جگہ اور جگہ کا تعین کرنے کی سمت کو پہلے سمجھا جانا چاہیے۔ پلیسمنٹ کی معقولیت ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گی، خاص طور پر ہائی فریکوئنسی اینالاگ سرکٹ، جس کے لیے ظاہر ہے کہ زیادہ سخت ڈیوائس لوکیشن اور پلیسمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اجزاء کی مناسب جگہ کا تعین، ایک لحاظ سے، ملٹی لیئر پی سی بی ڈیزائن کی کامیابی کی نشاندہی کرتا ہے۔ لہذا، ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی ترتیب کو ترتیب دیتے وقت اور مجموعی ترتیب کا فیصلہ کرتے وقت، ہمیں سرکٹ کے اصول کا تفصیلی تجزیہ کرنا چاہیے، پہلے خصوصی اجزاء کی جگہ کا تعین کرنا چاہیے (جیسے بڑے پیمانے پر آئی سی، ہائی پاور ٹرانزسٹر، سگنل سورس وغیرہ)، اور پھر ممکنہ مداخلت کے عوامل سے بچنے کے لیے دیگر اجزاء کا بندوبست کرنا چاہیے۔
دوسری طرف، ہمیں ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے مجموعی ڈھانچے پر غور کرنا چاہیے تاکہ اجزاء کی غیر مساوی ترتیب اور خرابی سے بچا جا سکے۔ اس سے نہ صرف ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی خوبصورتی متاثر ہوتی ہے بلکہ اس سے اسمبلی اور دیکھ بھال میں بھی بہت زیادہ تکلیف ہوتی ہے۔
3. تار کی ترتیب اور وائرنگ ایریا کی ضروریات عام طور پر، ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی وائرنگ سرکٹ کے افعال کے مطابق کی جاتی ہے۔ بیرونی تہہ پر وائرنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی سطح پر زیادہ وائرنگ اور اجزاء کی سطح پر کم وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کی دیکھ بھال اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
پتلی، گھنی تاریں اور سگنل لائنیں جو مداخلت کے لیے حساس ہوتی ہیں عام طور پر اندرونی تہہ میں ترتیب دی جاتی ہیں۔ تانبے کے ورق کے ایک بڑے حصے کو اندرونی اور بیرونی تہوں پر یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے، جس سے بورڈ کے وار پیج کو کم کرنے اور الیکٹروپلاٹنگ کے دوران سطح پر زیادہ یکساں کوٹنگ حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔
شکل کی پروسیسنگ اور پرنٹ شدہ تاروں اور مکینیکل پروسیسنگ کی وجہ سے تہوں کے درمیان شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے، اندرونی اور بیرونی تاروں کے کنڈکٹیو پیٹرن اور بورڈ کے کنارے کے درمیان فاصلہ 50mil سے زیادہ ہونا چاہیے۔
4. تار کی سمت اور لائن کی چوڑائی کی ضروریات ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ وائرنگ کو پاور لیئر، گراؤنڈ لیئر اور سگنل لیئر کو الگ کرنا چاہیے تاکہ پاور، گراؤنڈ اور سگنل کے درمیان مداخلت کو کم کیا جا سکے۔
دو ملحقہ ملٹی لیئر بورڈز کی لکیریں متوازی لکیروں کے بجائے جہاں تک ممکن ہو ایک دوسرے کے ساتھ کھڑی یا مائل یا خمیدہ ہونی چاہئیں، تاکہ انٹر لیئر کپلنگ اور سبسٹریٹ کی مداخلت کو کم کیا جا سکے۔ اور تاروں کو جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، خاص طور پر چھوٹے سگنل سرکٹس کے لیے۔ تاریں جتنی چھوٹی ہوں گی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی اور مداخلت اتنی ہی کم ہوگی۔
سمت بدلتے وقت ایک ہی منزل پر سگنل لائنوں کو تیز کونوں سے گریز کرنا چاہیے۔ تار کی چوڑائی کا تعین سرکٹ کی موجودہ اور رکاوٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ پاور ان پٹ لائن بڑی ہونی چاہیے اور سگنل لائن نسبتاً چھوٹی ہونی چاہیے۔
عام ڈیجیٹل بورڈز کے لیے، پاور ان پٹ لائن کی لائن کی چوڑائی 50 ~ 80 mil ہو سکتی ہے، اور سگنل لائن کی لائن کی چوڑائی 6 ~ 10 mil ہو سکتی ہے۔
وائرنگ کرتے وقت اس بات کا بھی خیال رکھنا چاہیے کہ جہاں تک ممکن ہو لائنوں کی چوڑائی ایک جیسی ہونی چاہیے، تاکہ تاروں کے اچانک موٹے ہونے اور پتلے ہونے سے بچیں، جو کہ رکاوٹ کے میچنگ کے لیے موزوں ہے۔
5. سوراخ کرنے والی سوراخ کے سائز اور پیڈ کی ضروریات ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ پر اجزاء کے سوراخ کا سائز منتخب اجزاء کے پن سائز سے متعلق ہے۔ اگر سوراخ کرنے والا سوراخ بہت چھوٹا ہے، تو یہ آلہ کی تنصیب اور سولڈرنگ کو متاثر کرے گا۔ سوراخ کرنے والا سوراخ بہت بڑا ہے، اور ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کی جگہ کافی نہیں بھری ہوئی ہے۔ عام طور پر، اجزاء کے سوراخ کے قطر اور پیڈ کے سائز کے حساب کا طریقہ یہ ہے:
※ اجزاء کے سوراخ کا قطر = جزو پن کا قطر (یا اخترن لائن)+(10 ~ 30 ملی)
※ عنصر پیڈ قطر ≥ عنصر کے سوراخ کا قطر +18 ملی
جہاں تک سوراخ کے قطر کا تعلق ہے، یہ بنیادی طور پر تیار شدہ بورڈ کی موٹائی سے طے ہوتا ہے۔ اعلی کثافت والے ملٹی لیئر بورڈز کے لیے، اسے عام طور پر بورڈ کی موٹائی کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے: سوراخ قطر ≤ 5:1۔
VIAPAD کا حساب لگانے کا طریقہ یہ ہے: بذریعہ پیڈ قطر ≥ قطر +12mil کے ذریعے۔

6. اندرونی جہاز کی پرت، زمینی پرت کی تقسیم کی ضروریات ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ کے لیے، کم از کم ایک پاور پرت اور ایک گراؤنڈ پرت ہے۔ چونکہ ملٹی لیئر پی سی بی بورڈ پر موجود تمام وولٹیج ایک ہی پاور لیئر سے جڑے ہوئے ہیں، اس لیے پاور لیئر کو تقسیم اور الگ تھلگ کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، پارٹیشن لائن کا سائز 20 ~ 80 mil ہونا چاہیے۔ وولٹیج جتنا زیادہ ہوگا، پارٹیشن لائن اتنی ہی موٹی ہوگی۔
وشوسنییتا کو بڑھانے اور ویلڈنگ کے عمل میں بڑے رقبے والے دھاتی گرمی جذب کی وجہ سے ورچوئل ویلڈنگ کو کم کرنے کے لیے۔
آئسولیشن پیڈ کا یپرچر ≥ ڈرلنگ یپرچر +20 ملی
7. محفوظ فاصلہ کے تقاضے حفاظتی فاصلے کی ترتیب کو برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ عام طور پر، بیرونی کنڈکٹر کا کم از کم فاصلہ 4mil سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور اندرونی موصل کا کم از کم فاصلہ 4mil سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اس شرط کے تحت کہ وائرنگ کا بندوبست کیا جا سکتا ہے، فاصلہ زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے، تاکہ تیار شدہ مصنوعات کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے اور تیار بورڈ کی ناکامی کی چھپی ہوئی مصیبت کو کم کیا جا سکے۔
8. پورے بورڈ کی مخالف مداخلت کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ ملٹی لیئر پی سی بی ڈیزائن کو پورے بورڈ کی مداخلت مخالف صلاحیت پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ عام طریقے ہیں:
ہر آئی سی کی پاور سپلائی اور گراؤنڈ کے قریب فلٹر کیپسیٹر شامل کریں، صلاحیت عام طور پر 473 یا 104 ہوتی ہے۔
ملٹی لیئر پی سی بی پر حساس سگنلز کے لیے، ساتھ والی شیلڈنگ تاروں کو الگ سے شامل کیا جائے گا، اور سگنل کے ذرائع کے قریب وائرنگ ممکن حد تک کم ہونی چاہیے۔
ایک معقول بنیاد کا انتخاب کریں۔

افعال اور زمرہ جات

کے لیے 20 پی سی بیز جمع کریں۔ $0

اسمبلی انکوائری

زبراثقال ملف (فائل اپ لوڈ)

فوری حوالہ

x
زبراثقال ملف (فائل اپ لوڈ)

فون رابطہ

+ 86-755-27218592

اس کے علاوہ، ہم نے ایک تیار کیا ہے مدداور تعاون کا مرکز. ہم آپ تک پہنچنے سے پہلے اسے چیک کرنے کی تجویز کرتے ہیں، کیونکہ آپ کا سوال اور اس کا جواب پہلے ہی واضح طور پر واضح ہو سکتا ہے۔

Wechat سپورٹ

اس کے علاوہ، ہم نے ایک تیار کیا ہے مدداور تعاون کا مرکز. ہم آپ تک پہنچنے سے پہلے اسے چیک کرنے کی تجویز کرتے ہیں، کیونکہ آپ کا سوال اور اس کا جواب پہلے ہی واضح طور پر واضح ہو سکتا ہے۔

واٹس ایپ سپورٹ

اس کے علاوہ، ہم نے ایک تیار کیا ہے مدداور تعاون کا مرکز. ہم آپ تک پہنچنے سے پہلے اسے چیک کرنے کی تجویز کرتے ہیں، کیونکہ آپ کا سوال اور اس کا جواب پہلے ہی واضح طور پر واضح ہو سکتا ہے۔