HDI PCBs | ڈیزائن کی بنیادی باتیں اور مینوفیکچرنگ کا عمل

Miniaturization نے سب کچھ بدل دیا۔ مزید پرتیں۔ باریک نشانات۔ سخت وقفہ کاری۔ لیکن معیاری PCBs برقرار نہیں رہ سکتے ہیں۔

HDI درج کریں — ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ۔ یہ بورڈ کمپیکٹ فوٹ پرنٹس میں پیچیدہ سگنلز کو روٹ کرنے کے لیے مائیکرو ویاس، پتلی ڈائی الیکٹرکس اور جدید لیمینیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ آپ انہیں اسمارٹ فونز، RF ماڈیولز، میڈیکل امپلانٹس، اور جدید ڈرائیور امدادی نظاموں میں تلاش کریں گے۔ یہ صرف چھوٹا ہی نہیں ہے — یہ زیادہ ہوشیار روٹنگ، بہتر سگنل کی سالمیت، اور اعلی وشوسنییتا ہے۔

اس گائیڈ میں، ہم HDI PCB اور مائکروویا ڈھانچے کو توڑ دیں گے اور وضاحت کریں گے کہ یہ ٹیکنالوجی جدید اعلی کارکردگی والے الیکٹرانکس کو کیوں چلاتی ہے۔

 

 

  

  

ایچ ڈی آئی پی سی بی کیا ہے؟

ایچ ڈی آئی کا مطلب ہے ہائی ڈینسیٹی انٹر کنیکٹ۔ لیکن یہ صرف ایک کمپیکٹ سرکٹ بورڈ سے زیادہ ہے۔ یہ ایک اعلی درجے کی ڈیزائن کی حکمت عملی ہے جسے کم جگہ میں زیادہ فعالیت کو نچوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے — کارکردگی کو قربان کیے بغیر۔ یہ بورڈز ناقابل یقین حد تک گھنے روٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے مائیکرو ویاس، بلائنڈ اور بیریڈ ویاس، انتہائی پتلی ڈائی الیکٹرکس اور متعدد اسٹیکڈ پرتوں کا استعمال کرتے ہیں۔

آپ کو یہ بنیادی صارف گیجٹس میں نہیں ملیں گے۔ ایک اعلی کثافت انٹرکنیکٹ پی سی بی اعلی کارکردگی والے نظاموں میں اہم ہے — ایرو اسپیس کنٹرولز، 5G ماڈیولز، LiDAR سسٹمز، نیورل امپلانٹس، اور ملٹری گریڈ کمیونیکیشنز کے بارے میں سوچیں۔ کہیں بھی سائز، رفتار، اور قابل اعتماد معاملہ، HDI ظاہر ہوتا ہے۔

وہ ٹھیک پچ کے اجزاء کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، اکثر 0.5 ملی میٹر سے کم۔ یہ سخت کنکشن، تیز سگنل، اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ روایتی پی سی بی صرف اس سطح کی پیچیدگی کی حمایت نہیں کرسکتے ہیں۔

یہ صرف جگہ بچانے کے بارے میں نہیں ہے۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی ٹیکنالوجی سگنل کے نقصان کو کم کرتی ہے، بجلی کی ترسیل کو بہتر بناتی ہے، اور تیز رفتار سوئچنگ کو سپورٹ کرتی ہے۔ AI، ایج کمپیوٹنگ، اور کمپیکٹ سینسر سسٹمز سے چلنے والی دنیا میں، HDI ضروری انفراسٹرکچر بن گیا ہے—خاموشی سے ذہین الیکٹرانکس کی اگلی لہر کو اندر سے طاقت فراہم کرتا ہے۔

HDI PCBs کی ساخت

اب، آئیے اس بارے میں بات کرتے ہیں کہ ایچ ڈی آئی بورڈ کو کیا چیز مختلف بناتی ہے۔r ہڈ. روایتی پی سی بی میں بڑے مکینیکل ڈرل ویاس اور نسبتاً وسیع نشانات ہوتے ہیں۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی استعمال کرتے ہیں:

•  لیزر سے ڈرل مائکروویا،

•  سخت ٹریس وقفہ کاری،

•  اور اسٹیکڈ پرت ٹیکنالوجی۔

پورے ڈھانچے کو ہر مربع ملی میٹر کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی ایک واضح وجہ ہے: زیادہ I/O، چھوٹے اجزاء، اور تیز رفتار سگنلز کی مانگ۔

پرت کی ساخت

عام HDI PCBs 1+N+1 ڈھانچے کی پیروی کرتے ہیں، جہاں:

   

•  "N" بنیادی تہوں کی تعداد ہے۔

•  دونوں طرف کی "1" بیرونی HDI پرتیں ہیں جو مائیکرو ویاس کے ذریعے جڑی ہوئی ہیں۔

یہ وہیں نہیں رکتا۔ اعلی درجے کی HDI لے آؤٹ 2+N+2 استعمال کرتے ہیں۔ اس میں ہے:

  

•  دو HDI تہیں اوپر اور دو نیچے۔

•  مزید روٹنگ چینلز۔ سانس لینے کے لیے مزید گنجائش۔

اب بھی کافی نہیں ہے؟ آپ اسے مزید آگے بڑھا سکتے ہیں: 3+N+3، یا اس سے بھی زیادہ۔ یہ ایک توسیع پذیر نقطہ نظر ہے۔ آپ صرف اس وقت پرتیں شامل کرتے ہیں جب ڈیزائن کو درحقیقت ان کی ضرورت ہوتی ہے، جو لاگت (اور سر درد) کو کنٹرول میں رکھتی ہے۔

کسی بھی پرت کا ایچ ڈی آئی، جسے ELIC بھی کہا جاتا ہے (Every Layer Interconnect)، حدود کو ہٹاتا ہے۔ مائیکرو ویاس اب کسی بھی دو تہوں کو براہ راست جوڑ سکتا ہے — قدم بہ قدم جانے کی ضرورت نہیں۔ روٹنگ انتہائی موثر ہو جاتی ہے۔ اس طرح آپ کا سمارٹ فون کریڈٹ کارڈ سے چھوٹے بورڈ میں تمام کارکردگی کو پیک کرتا ہے۔

یہ بورڈ ترتیب وار لیمینیشن کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ ٹکڑے ٹکڑے کریں، ڈرل کریں، پلیٹ کریں، اور عمل کی تہہ کو تہہ در تہہ دہرائیں۔ یہ گھنے اندرونی سرکٹری کے درمیان انتہائی درست روابط کی اجازت دیتا ہے۔

ساخت میں عام طور پر شامل ہیں:

•  بنیادی پرت: عام طور پر FR-4 یا اعلی کارکردگی والا ٹکڑے ٹکڑے۔

•  پریپریگ: رال سے رنگین فائبر گلاس کی چادریں جو تانبے کی تہوں کو جوڑتی ہیں۔

•  تانبے کی ورق: سگنل کے نشانات اور طیاروں کے لیے۔

•  مائکروویاس: لیزر سے ڈرل کیے گئے سوراخ 150 مائیکرون سے کم قطر میں، تانبے سے چڑھایا گیا۔

یہ تمام عناصر 0.4mm پچ یا اس سے چھوٹی کے ساتھ BGAs (بال گرڈ اریوں) کو سپورٹ کرنے کے لیے اکٹھے ہوتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی کے ذریعے روایتی کے ساتھ تقریباً ناممکن ہے۔

ایک اہم نکتہ: ایچ ڈی آئی صرف چیزوں کو سکڑنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ کمپیکٹ لے آؤٹ میں قابل اعتماد کارکردگی کو فعال کرنے کے بارے میں ہے۔ اس کے لیے کامل پرت کی رجسٹریشن، پلیٹنگ کے ذریعے مسلسل، اور من گھڑت سازی کے دوران درست سیدھ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی اسٹیک اپ

ڈیزائنرز اکثر کہتے ہیں: اگر آپ اسٹیک اپ کو غلط سمجھتے ہیں، تو بورڈ ناکام ہو جائے گا- چاہے آپ کا لے آؤٹ کتنا ہی اچھا کیوں نہ ہو۔

ایک HDI پی سی بی اسٹیک اپ صرف تانبے اور ڈائی الیکٹرک تہوں کے انتظام سے زیادہ ہے۔ یہ ایک احتیاط سے انجنیئر شدہ برقی فن تعمیر ہے۔ ہر پرت ایک فنکشن پیش کرتی ہے—سگنل، پاور، گراؤنڈ، شیلڈنگ—اور حکمت عملی ان سب کو ایک ساتھ جوڑتی ہے۔

آئیے ایک آسان HDI اسٹیک اپ کے ذریعے چلتے ہیں:

1. اوپر کی سگنل کی تہہ

2. ڈائی الیکٹرک (پریریگ)

3. زمینی طیارہ

4. کور

5. پاور پلین

6. ڈائی الیکٹرک

7. نیچے کی سگنل کی تہہ

سیدھا لگتا ہے، ٹھیک ہے؟ بالکل نہیں۔ ایچ ڈی آئی ڈیزائن میں، مائیکرو ویاس اور بلائنڈ/بیریڈ ویاس مخصوص تہوں کے درمیان عمودی کنکشن بناتے ہیں۔ آپ کے پاس پرت 1 سے پرت 2 تک ایک ویا ہو سکتا ہے، اور پرت 3 سے پرت 5 تک ایک علیحدہ دفن ہو سکتا ہے۔ یا ایک اسٹیکڈ ہو سکتا ہے جو پرت 1 سے لے کر 6 تک جاتا ہے۔

یہ انتخاب بے ترتیب نہیں ہیں۔ وہ اس پر مبنی ہیں:

•  سگنل ٹائمنگ کی ضروریات

•  مائبادا کنٹرول

•  کراسسٹالک کو کم سے کم کرنا

•  بجلی کی تقسیم اور ڈیکپلنگ کی حکمت عملی

تیز رفتار ڈیجیٹل ڈیزائنز کے لیے — کہیے، DDR4، USB 3.0، یا HDMI — آپ کو اکثر مخصوص پرتوں میں سرایت شدہ مخصوص سٹرپ لائن یا مائیکرو سٹریپ مائبادی کنٹرول شدہ نشانات نظر آئیں گے۔ اور یہ سب ایک بورڈ میں پیک کیا گیا ہے جو صرف 0.8 ملی میٹر موٹا ہو سکتا ہے۔

اعلی درجے کی ایچ ڈی آئی پی سی بی اسٹیک اپ میں شامل ہوسکتا ہے:

•  متعدد تہوں کے ذریعے دفن ہوئے۔

•  رال لیپت تانبے کے ورق

•  ان پیڈ ڈھانچے کے ذریعے بھرا ہوا اور کیپ

•  مخصوص برقی یا تھرمل خصوصیات کے لیے ہائبرڈ مواد

ایک حقیقی دنیا کی مثال: ایک موبائل پروسیسر PCB 3mm BGA پچ کو سپورٹ کرنے کے لیے 3+N+10 اسٹیک اپ کا استعمال کر سکتا ہے، جس میں کل 0.35 تہوں، اسٹیک شدہ مائکروویا، اور رال سے بھرے ویا-ان-پیڈ ہیں۔

اہم ٹیک وے؟ ایچ ڈی آئی پی سی بی میں، اسٹیک اپ کارکردگی کا ایک ٹول ہے — جو نہیں ہے۔ایک مکینیکل۔ یہ سگنل کی سالمیت، EMI رویے، اور یہاں تک کہ پیداواری صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔

HDI بورڈز کے لیے لیمینیشن اور مواد

اس وقت، یہ واضح ہے کہ HDI ڈیزائن صرف آدھی جنگ ہے۔ مینوفیکچرنگ دوسری چیز ہے۔ ایچ ڈی آئی بورڈز ترتیب وار لیمینیشن سائیکل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ تہوں کو ایک وقت میں دبایا، ڈرل، چڑھایا، اور بانڈ کیا جاتا ہے۔ ہر لیمینیشن مائیکرو ویاس اور دفن شدہ ویاس کے ذریعے روٹنگ کے نئے اختیارات شامل کرتی ہے۔ لیکن مواد اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ عمل۔

HDI PCBs میں عام مواد:

•  FR-4 (High Tg متغیرات): اعتدال پسند ڈیزائن کے لیے سستا اور قابل اعتماد۔

•  پولیمائڈ: ایرو اسپیس اور دفاع کے لیے زبردست تھرمل استحکام۔

•  راجرز، اسولا، پیناسونک میگٹرون: تیز رفتار RF/مائیکرو ویو HDI ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔

•  ہیلوجن فری یا لیڈ فری لیمینیٹ: سخت ماحولیاتی معیارات پر پورا اتریں۔

کیا چیز مواد کو HDI سے ہم آہنگ بناتی ہے؟

•  ہائی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg)

•  کم Z محور کی توسیع

•  سگنل کی سالمیت کے لیے سخت Dk/Df رواداری

•  فریکوئنسی اور درجہ حرارت پر مستحکم ڈائی الیکٹرک خصوصیات

لیزر ڈرلنگ کے لیے صاف ستھرا رویہ رکھنے والے مواد کی بھی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مائیکرو ویاس کے کنارے ملبے یا انڈر کٹنگ کے بغیر برقرار رہتے ہیں۔ رال کے نظام کو لیمینیشن کے دوران مناسب طریقے سے بہنے کی ضرورت ہوتی ہے لیکن زیادہ سختی کے ساتھ علاج ہوتا ہے۔

مختصر میں، آپ کے مواد کا انتخاب صرف قیمت کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ براہ راست drillability، وشوسنییتا، اور RF کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

HDI PCBs کے کلیدی فوائد

یہاں کیا ہے جو اسے الگ کرتا ہے:

1. کومپیکٹ سائز

HDI PCBs کم بورڈ ایریا میں زیادہ روٹنگ کثافت پیک کرتے ہیں۔ پہننے کے قابل، امپلانٹیبل، یا edge-AI ماڈیول جیسے آلات کے لیے ڈیزائن کرتے وقت یہ اہم ہے۔ بڑے نشانات یا مکمل گہرائی کے راستے کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے۔ مائیکرو ویاس اور فائن لائن روٹنگ آپ کو خصوصیات میں کمی کے بغیر اسکیل کرنے دیتی ہے۔ کوئی ڈیڈ زون نہیں ہے۔ کوئی ضائع شدہ جگہ نہیں۔ صرف ایک موثر ترتیب۔

2. بہتر سگنل کی سالمیت

چھوٹے سگنل کے راستے۔ کم سٹبس۔ بہتر کنٹرول مائبادا. مائیکرو ویاس انڈکٹینس کو کم کرتا ہے، جس سے تیز رفتار سگنل کی ترسیل صاف ہوتی ہے۔ جب آپ DDR، PCIe، USB 3.2، یا HDMI سگنلز کو روٹ کر رہے ہوتے ہیں تو یہ بہت بڑی بات ہے۔

3. پرت شمار کی اصلاح

ایک 12 پرت بورڈ کی ضرورت ہے؟ HDI کے ساتھ، آپ اسے 8 تہوں میں کروا سکتے ہیں۔ یہ کم مواد کی لاگت، کم بورڈ کی موٹائی، اور آسان لیمینیشن ہے۔ اسٹیکڈ مائیکرو ویاز پرت کے موثر استعمال میں مدد کرتے ہیں، لہذا لے آؤٹ کمپیکٹ اور موثر رہتا ہے۔

4. کم کراسسٹالک اور EMI

چھوٹا ویاس = سخت جوڑا۔ اس کا مطلب ہے لوپ ایریاز اور کم ریڈی ایٹ شور۔ ایچ ڈی آئی اس وقت مثالی ہے جب برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) اہم ہو جائے—جیسے طبی، ایویونکس، یا آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں۔

5. تھرمل اور پاور مینجمنٹ

مائکروویا ان پیڈ ڈیزائن تھرمل کھپت کو بہتر بناتے ہیں۔ اس کے علاوہ، زیادہ روٹنگ کی جگہ بہتر ڈیکپلنگ کیپسیٹر پلیسمنٹ کی اجازت دیتی ہے، جو براہ راست بجلی کی ترسیل کو بڑھاتی ہے۔

6. مکینیکل طاقت

کم ڈرلنگ۔ کوئی بڑا سوراخ نہیں ہے۔ بہتر تانبے کا توازن۔ ایچ ڈی آئی بورڈز وائبریشن اور تھرمل سائیکلنگ کے تحت زیادہ مضبوطی پیش کرتے ہیں- دفاع، ایرو اسپیس، اور ای وی میں ایک اہم خیال۔

PCBasic کے بارے میں

آپ کے منصوبوں میں وقت پیسہ ہے - اور PCBasic اسے ملتا ہے. PCبنیادی ہے ایک پی سی بی اسمبلی کمپنی جو ہر بار تیز، بے عیب نتائج فراہم کرتا ہے۔ ہمارا جامع پی سی بی اسمبلی کی خدمات ہر قدم پر ماہر انجینئرنگ سپورٹ شامل کریں، ہر بورڈ میں اعلیٰ معیار کو یقینی بنائیں۔ بطور رہنما پی سی بی اسمبلی کارخانہ دار, ہم ایک ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کی سپلائی چین کو ہموار کرتا ہے۔ ہمارے اعلی درجے کے ساتھ شراکت دار پی سی بی پروٹو ٹائپ فیکٹری فوری تبدیلی اور اعلیٰ نتائج کے لیے آپ پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔

HDI PCBs کے عام استعمال

HDI ٹیکنالوجی صارفین کے الیکٹرانکس تک محدود نہیں ہے۔ یہ ہر جگہ ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں پردے کے پیچھے HDI ظاہر ہوتا ہے:

1. اسمارٹ فونز اور ٹیبلٹس

خلا دشمن ہے۔ HDI PCBs CPUs، RAM، کیمروں اور بیٹریوں کو نچوڑنے میں مدد کرتے ہیں—بغیر کارکردگی کے سمجھوتہ کے۔ زیادہ تر جدید اسمارٹ فونز میں 10+ تہوں والے ELIC HDI بورڈ ہوتے ہیں۔

2. طبی آلات

امپلانٹیبل ڈیفبریلیٹرز۔ پہننے کے قابل گلوکوز مانیٹر۔ پورٹیبل ای سی جی۔ ان مصنوعات کو انتہائی چھوٹے شکل کے عوامل اور سخت وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ HDI انہیں ممکن بناتا ہے۔

3. آٹوموٹو الیکٹرانکس

ADAS، انفوٹینمنٹ، LiDAR کنٹرول بورڈز، اور الیکٹرک وہیکل بیٹری مینجمنٹ سسٹم سبھی HDI لے آؤٹ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ خاص طور پر بڑھتے ہوئے خود مختار افعال کے ساتھ، سگنل کی سالمیت اور مائنیچرائزیشن غیر گفت و شنید ہیں۔

4. نیٹ ورکنگ کا سامان

راؤٹرز، سوئچز، اور بیس سٹیشنوں کو تیز رفتار ڈیٹا روٹنگ، عین مائبادی کنٹرول، اور کم EMI کے لیے HDI بورڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. ملٹری اور ایرو اسپیس

دفاعی درجے کے ریڈار ماڈیولز، ایویونکس پروسیسرز، اور نیویگیشن کنٹرول انتہائی ماحول میں HDI کی پائیداری اور سگنل کی وضاحت پر انحصار کرتے ہیں۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائن گائیڈ لائنز

ایچ ڈی آئی بورڈ ڈیزائن کرنا جزوی سائنس ہے، جزوی فن ہے۔ آپ صرف نشانات نہیں لگا رہے ہیں۔ آپ طبیعیات کا انتظام کر رہے ہیں — برقی مقناطیسی رویے، تھرمل توسیع، اور مینوفیکچریبلٹی رکاوٹوں۔ اسی لیے ایچ ڈی آئی لے آؤٹ خصوصی توجہ کا مطالبہ کرتا ہے۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائن میں سب سے اہم چیز یہ ہے۔ 

1. انتخاب کی حکمت عملی کے ذریعے

•  مائکروویاس: دو ملحقہ تہوں کو جوڑنے کے لیے ان کا استعمال کریں۔ جب تک ضروری نہ ہو 3 سطحوں سے زیادہ اسٹیک کرنے سے گریز کریں۔

•  لڑکھڑا ہوا بمقابلہ اسٹیکڈ: لڑکھڑانے والے مائکروویا زیادہ قابل اعتماد ہیں، لیکن اسٹیکڈ BGA کو سختی سے فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

•  دفن ویاس: انہیں اندرونی تہوں سے الگ تھلگ رکھیں۔ روٹنگ کے مسائل سے بچنے کے لیے ان کے مقامات کی جلد منصوبہ بندی کریں۔

2. ویا ان پیڈ ڈیزائن

گھنے بی جی اے پیکجوں میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر جب پچ 0.5 ملی میٹر سے کم ہو۔ سولڈر وِکنگ سے بچنے کے لیے ان ویاسز کو بھرنا، چڑھایا، اور پلانرائز کرنا ضروری ہے۔

ہر بنانے والا یہ کام اچھی طرح نہیں کر سکتا۔ ارتکاب کرنے سے پہلے ہمیشہ اپنے HDI PCB مینوفیکچرر سے مشورہ کریں۔

3. ٹریس اور اسپیس رولز

•  ٹریس چوڑائی: HDI کے لیے اکثر 3-4 ملین کے درمیان۔

•  وقفہ کاری: اگر ممکن ہو تو کراسسٹالک کو کم کرنے کے لیے سگنل ٹریس اسپیسنگ ≥2× ٹریس چوڑائی رکھیں۔

•  کنٹرول شدہ رکاوٹ کے لیے، فیلڈ سولورز یا پولر Si9000 جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اپنے اسٹیک اپ کی نقل کریں۔

4. پہلو تناسب کے تحفظات

مائیکرو ویاس کا تناسب کم ہوتا ہے—1:1 سے کم۔ اسی لیے تہوں کے درمیان گہرائی اہمیت رکھتی ہے۔

ایک علاقے میں بہت زیادہ مائکروویا رکھنے سے گریز کریں۔ یہ رال voids یا ناہموار تانبے چڑھانا کا سبب بن سکتا ہے۔

5. بھرنے اور وشوسنییتا کے ذریعے

بھرے ہوئے اور کیپڈ ویاس اسٹیک شدہ ڈھانچے کے لئے ضروری ہیں۔ IPC معیارات کی بنیاد پر رال سے بھرے یا الیکٹروپلیٹڈ فل کا استعمال کریں۔

بھرنے کے ذریعے نامکمل = قابل اعتماد مسائل = فیلڈ میں ناکام بورڈ۔

6. DFM اور DFA چیکس

ٹیپ آؤٹ کرنے سے پہلے، اس کے لیے چیک چلائیں:

•  ڈرل رجسٹریشن

•  ٹانکا لگانا ماسک سیدھ

•  تانبے سے تانبے کی منظوری

•  تھرمل ریلیف

•  خیمہ لگانے یا کیپنگ کے ذریعے

مقصد؟ کم سے کم ترمیم کے ساتھ فیبریکیشن کے لیے تیار ڈیزائن۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل

HDI بورڈز کی تیاری باقاعدہ PCBs کی طرح کچھ نہیں ہے۔ یہ کثیر مرحلہ، درستگی سے چلنے والا، اور انتہائی ترتیب وار ہے۔

یہاں ایک آسان بہاؤ ہے:

1. اندرونی پرت امیجنگ اور اینچنگ: اندرونی تانبے کی تہوں کو فوٹو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے نمونہ بنایا گیا ہے۔

2. کور لیمینیشن: Eched cores prepreg اور تانبے کے ورق کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر رہے ہیں.

3. لیزر ڈرلنگ (مائیکروویاس): لیزر ڈرل سب سے اوپر کی تہہ کے ذریعے ذیلی 0.15 ملی میٹر کے ذریعے کرتا ہے۔ UV یا CO2 لیزر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

4. ڈیسمیئرنگ اور سوراخ کی صفائی: پلازما کی صفائی قابل اعتماد چڑھانے کے لیے سوراخوں کے ذریعے ملبے سے پاک ہونے کو یقینی بناتی ہے۔

5. برقی تانبے کا ذخیرہ: چالکتا کے لیے تانبے کی ایک پتلی پرت مائیکرو ویاس کے اندر جمع ہوتی ہے۔

6. الیکٹروپلاٹنگ: اضافی تانبے کو دیوار کی موٹائی کے ذریعے بڑھانے کے لیے چڑھایا جاتا ہے۔

7. بیرونی پرت امیجنگ اور اینچنگ: سب سے اوپر سگنل کی پرتیں بنتی ہیں۔ عمدہ نشانات نمونہ دار ہیں۔

8. ترتیب وار لامینیشن: ضرورت کے مطابق اضافی پرتیں شامل کی جاتی ہیں، ہر HDI سائیکل کے لیے 3-7 مراحل کو دہراتے ہیں۔

9. فل اور پلانرائزیشن کے ذریعے: ویا ان پیڈ ڈھانچے ایپوکسی رال سے بھرے ہوتے ہیں اور CNC کے ذریعے پلانرائز ہوتے ہیں۔

10. سولڈر ماسک اور سطح ختم: ENIG یا OSP سطح کی تکمیل کا اطلاق ہوتا ہے۔

11. فنال ٹیسٹنگ: آخر میں، برقی ٹیسٹ سالمیت کی توثیق کرتے ہیں۔

اس عمل میں اسٹیک اپ پیچیدگی کے لحاظ سے متعدد لام سائیکل شامل ہوسکتے ہیں۔ ہر سائیکل لاگت اور وقت کا تعارف کرواتا ہے، اس لیے اسے سمجھداری سے تیار کیا جانا چاہیے۔

HDI روٹنگ میں Vias کی اقسام

ایچ ڈی آئی بورڈز میں، ویاس صرف سوراخ نہیں ہوتے۔ وہ ڈیزائن عناصر ہیں۔

یہاں ایک فوری بریک ڈاؤن ہے:

ہول ویاس کے ذریعے

اوپر سے نیچے تک جائیں۔ جگہ کے ضیاع کی وجہ سے ایچ ڈی آئی میں اکثر استعمال نہیں ہوتا ہے۔

بلائنڈ ویاس

بیرونی پرت کو اندرونی پرت سے جوڑیں۔ سطح ماؤنٹ جزو روٹنگ کے لئے بہت اچھا.

دفن ویاس

مکمل طور پر اندرونی تہوں میں رہیں۔ بیرونی تہوں کو صاف رکھنے کے لیے مفید ہے۔

مائکروویاس

لیزر سے ڈرل، <150µm قطر۔ ملحقہ تہوں کو جوڑیں۔ کم انڈکٹنس اور HDI کے لیے بہترین۔

اسٹیک شدہ مائیکرو ویاس

ایک دوسرے کے اوپر براہ راست رکھا۔ اوپر سے کور تک عمودی کنکشن کو فعال کریں۔

لڑکھڑا ہوا مائیکرو ویاس

ایک چھوٹی سی رقم سے آفسیٹ۔ اسٹیکڈ سے زیادہ میکانکی طور پر قابل اعتماد۔

پیڈ کے ذریعے

براہ راست ایک پیڈ کے نیچے کے ذریعے رکھنا۔ انتہائی گھنے BGAs کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور آنے والی تاخیر کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ہر قسم کی لاگت، مینوفیکچریبلٹی، اور سگنل کی کارکردگی کے لحاظ سے تجارت کے مواقع ہوتے ہیں۔ آپ کی پسند کو لے آؤٹ، اسٹیک اپ، اور اجزاء کی پچ کے ساتھ موافق ہونا چاہیے۔

PCBasic: چین میں آپ کا قابل اعتماد HDI PCB مینوفیکچرر

ڈیزائن صرف نصف مساوات ہے. مشکل حصہ؟ اس ڈیزائن کو ایک بورڈ میں تبدیل کرنا جو دراصل کام کرتا ہے — نیچے مائکرون تک۔

اسی جگہ PCBasic فراہم کرتا ہے۔

ہم صرف پی سی بی نہیں بناتے ہیں۔ ہم ایچ ڈی آئی بناتے ہیں — سخت پروٹوٹائپ سے لے کر مکمل پروڈکشن رنز تک۔ 1+N+1 کی ضرورت ہے؟ ہم نے اس کا احاطہ کر لیا ہے۔ 3+N+3 چلا رہے ہیں یا ELIC؟ کوئی مسئلہ نہیں۔

انجینئرز PCBasic کا انتخاب کیوں کرتے ہیں:

•  لیزر ڈرلنگ کی درستگی 75 µm تک

•  کنٹرول شدہ مائبادا ٹیوننگ

•  مائکروویا کی قابل اعتماد جانچ

•  IPC 6012، ISO، اور RoHS تعمیل

•  اپنی مرضی کے مطابق اسٹیک اپ انجینئرنگ

•  کوئیک ٹرن ایچ ڈی آئی پی سی بی پروٹو ٹائپنگ

•  DFM مشاورت شامل ہے۔

ہم نے میڈیکل، ایرو اسپیس، ٹیلی کام، اور آٹوموٹیو صنعتوں میں کلائنٹس کی مدد کی ہے۔ چاہے آپ کو چھوٹے HDI PCB پروٹو ٹائپ کی ضرورت ہو یا مکمل حجم کی پیداوار، ہم ڈیلیور کرنے کے لیے لیس ہیں۔

ذہن میں کوئی پروجیکٹ ہے؟ آئیے بات کرتے ہیں۔

نتیجہ

HDI PCBs آج ضروری ہیں۔ وہ اب صرف ایک انتخاب نہیں ہیں - وہ معیاری ہیں۔ جب آپ کے ڈیزائن کو زیادہ جگہ، تیز رفتار، یا بہتر سگنل کی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے، تو HDI جواب ہوتا ہے۔ ساخت سے اسٹیک اپ تک، تفصیلات کو سمجھنا کامیابی کے لیے بہت ضروری ہے۔

چاہے آپ اسٹارٹ اپ ہوں یا ایک قائم کردہ ٹیم، صحیح ڈیزائن اور مینوفیکچرر اہمیت رکھتا ہے۔ صحت سے متعلق سب کچھ ہے۔

ایک قابل اعتماد HDI PCB پارٹنر کی تلاش ہے؟ PCBasic کا انتخاب کریں کیونکہ ہم ٹیک جانتے ہیں اور ہر بار معیار فراہم کرتے ہیں۔