الیکٹرانکس میں PCBA کا کیا مطلب ہے؟ مطبوعہ سرکٹ بورڈ اسمبلی کی وضاحت

کی میز کے مندرجات

1. PCBA کا کیا مطلب ہے اور اصطلاح کہاں رکتی ہے۔

2. ڈیزائن فائلوں سے لے کر قابل تعمیر PCBA تک

3. پی سی بی اے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کو ہارڈ ویئر میں کیسے بدلتی ہے۔

4. معائنہ اور جانچ مختلف سوالات کے جوابات دیتی ہے۔

5. نتیجہ

6. عمومی سوالنامہ

اگر ایک RFQ صرف "PCB" کہتا ہے، تو کیا سپلائر کو ننگے بورڈز کا حوالہ دینا چاہیے، یا ان میں اجزاء کی سورسنگ اور اسمبلی کو بھی شامل کرنا چاہیے؟ اگر اس حد کی پہلے سے واضح طور پر وضاحت نہیں کی گئی ہے، دونوں اطراف آسانی سے بحث کر سکتے ہیں۔ مختلف ڈیلیوریبلز شروع سے مسئلہ اکثر دونوں فریقوں کی طرف سے پروڈکٹ کو نہ سمجھنے کی وجہ سے نہیں بلکہ PCB اور PCBA کے درمیان غیر واضح ترسیل کی حد میں ہے۔

PCBA کا مطلب پرنٹڈ سرکٹ بورڈ اسمبلی ہے، جبکہ PCB کا مطلب پرنٹڈ سرکٹ بورڈ ہے۔ سادہ الفاظ میں، PCB عام طور پر تیار کردہ ننگے بورڈ سے مراد ہے جس نے ابھی تک اجزاء نصب نہیں کیے ہیں، جبکہ PCBA مخصوص اجزاء کے PCB پر جمع ہونے کے بعد سرکٹ بورڈ ہے۔ اصل منصوبوں میں، یہ فرق براہ راست مواد کے دائرہ کار، پیداواری دستاویزات، جانچ کی ضروریات، کوٹیشن مواد، اور حتمی ڈیلیوری ایبلز کو متاثر کرے گا۔

ہارڈویئر ٹیم یا پروکیورمنٹ ٹیم کے لیے، یہ سمجھنا کہ پی سی بی اے اصل مینوفیکچرنگ میں کس چیز کی نمائندگی کرتا ہے اس مخفف کو یاد رکھنے سے زیادہ معنی خیز ہے۔ اس کے علاوہ "PCBA کیا ہے؟" عملی سوال یہ ہے کہ "ہم کس قسم کی جسمانی فراہمی کے حصول کی توقع رکھتے ہیں، اور اس کی وضاحت کے لیے کس معلومات کی ضرورت ہے؟"

جب پروجیکٹ میں پی سی بی مینوفیکچرنگ، اجزاء کی خریداری، پی سی بی اے اسمبلی، فنکشنل ٹیسٹنگ، باکس بلڈ یا وائرنگ ہارنس پروسیسنگ شامل ہوتی ہے، تو مینوفیکچرنگ کے مختلف مراحل کے درمیان معلومات کی مستقل مزاجی بھی اتنی ہی اہم ہوتی ہے۔ پی سی بی ورژن، بی او ایم کے انتخاب اور پروڈکشن، اسمبلی اور تصدیق کے تمام مراحل میں ٹیسٹ کی ضروریات میں مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے، PCBasic مینوفیکچرنگ پلیٹ فارم ان طریقہ کار کو ایک واحد مینوفیکچرنگ فلو میں شامل کر سکتے ہیں۔ اس سے یہ امکان کم ہو جاتا ہے کہ ڈیزائن ڈیٹا، کوٹیشن کا مواد، حقیقی پروڈکشن، اور حتمی جانچ سبھی میں مختلف معلومات ہوں گی۔

PCBA کا کیا مطلب ہے اور اصطلاح کہاں رکتی ہے۔

PCB کب PCBA بنتا ہے؟ یہ کافی آسان ہے۔ پی سی بی ایک ننگا بورڈ ہے جو تیار کیا گیا ہے لیکن ابھی تک اس کے اجزاء نصب نہیں ہوئے ہیں۔ ایک بار جب ریزسٹرس، کیپسیٹرز، ICs، کنیکٹرز، اور دیگر مخصوص اجزاء انسٹال اور سولڈرڈ ہو جاتے ہیں، تو یہ PCBA بن جاتا ہے۔

تاہم، یہاں ایک اور الجھا ہوا مسئلہ ہے: کیا ٹیسٹنگ، پروگرام برننگ، اینٹی کورروشن کوٹنگ، اور یہاں تک کہ کیسنگ اسمبلی سبھی PCBA کے زمرے میں آتے ہیں؟ جواب کمبل والا نہیں ہے۔ کلید دونوں فریقوں کے ذریعہ طے شدہ ترسیل کے دائرہ کار میں ہے۔

PCB، PCBA، اور ایک تیار شدہ مصنوعات مختلف ڈیلیوریبلز ہیں۔

PCBA مکمل ہونے کے بعد، کیا اس کا مطلب یہ ہے کہ بعد کے مراحل خود بخود شامل ہو جائیں گے؟ درحقیقت، ضروری نہیں کہ ایسا ہو۔ ماؤنٹنگ اور سولڈرنگ کے بعد، سرکٹ بورڈ کو اب بھی پروگرامنگ، برقی معائنہ، فنکشنل ٹیسٹنگ، کنفارمل کوٹنگ، حتیٰ کہ کیبل کنکشن، انکلوژر اسمبلی اور فائنل سسٹم ٹیسٹنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ سب اضافی ڈیلیوریبلز ہیں جن کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ ان کو دونوں طرح سے فرض کرنے کے بجائے اقتباس میں واضح طور پر بیان کرنا زیادہ قابل اعتماد ہے۔

اس ٹیبل کو دیکھنے کے بعد، فرق بتانا دراصل کافی آسان ہے: پی سی بی ایک ننگا بورڈ ہے، جبکہ پی سی بی اے ایک ایسا بورڈ ہے جس کے اجزاء پہلے سے جمع ہیں۔ اس کے بعد ہی عمل کیبلز، انکلوژرز اور فائنل اسمبلی کے انضمام کی طرف بڑھتا ہے۔ ایک مکمل الیکٹرانک ڈیوائس میں ایک یا زیادہ PCBAs شامل ہو سکتے ہیں، لیکن ایک PCBA خود بخود حتمی پروڈکٹ جیسا نہیں ہوتا ہے۔

پی سی بی بمقابلہ پی سی بی اے امتیاز ایک اقتباس کیوں بدلتا ہے۔

پی سی بی اور پی سی بی اے کے لیے کوٹیشن کا مواد ایک جیسا نہیں ہے۔ ننگے بورڈز کے لیے کوٹیشن بنیادی طور پر پی سی بی کے مینوفیکچرنگ اخراجات جیسے ٹکڑے ٹکڑے، تانبے کی موٹائی، ڈرلنگ، چڑھانا، سطح کا علاج اور تشکیل کا احاطہ کرتا ہے۔ جبکہ PCBA کے کوٹیشن میں اجزاء، سٹیل میش یا فکسچر، اسمبلی، ویلڈنگ، معائنہ، پروگرام برننگ یا ٹیسٹنگ بھی شامل ہیں۔ آرڈر کی مقدار اور متوقع پیداوار کی شرح کے خطرات بھی حتمی قیمت کو متاثر کریں گے۔ لہذا، اگر انکوائری میں "PCB" لکھا گیا ہے لیکن اصل ضرورت اسمبلی کو PCBA میں مکمل کرنا ہے، تو ابتدائی کوٹیشن اہم مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات سے محروم ہو سکتی ہے۔

آر ایف کیو بھیجنے سے پہلے، واضح طور پر اس بات کی وضاحت کریں کہ آپ کیا وصول کرنے کی توقع رکھتے ہیں: ایک ننگا پی سی بی، ایک اسمبل شدہ پی سی بی اے، ایک ٹیسٹ شدہ پی سی بی اے، یا مکمل باکس کی تعمیر۔ اگر جانچ کی ضرورت ہو تو، یہ بتانا بھی ضروری ہے کہ "ٹیسٹنگ" میں کیا شامل ہے۔ اس طرح، مختلف سپلائرز کے کوٹیشنز کا موازنہ کرتے وقت، اس بات کی تصدیق کرنا ممکن ہو جائے گا کہ بظاہر مختلف قیمتوں کی بجائے ہر کوئی ڈیلیوری ایبلز کے ایک ہی سیٹ کی اطلاع دے رہا ہے جبکہ فراہم کردہ خدمات کا اصل دائرہ کار بھی مختلف ہے۔

ڈیزائن فائلوں سے لے کر قابل تعمیر PCBA تک

ڈیزائن فائلوں کو صحیح معنوں میں ایک قابل پیداوار PCBA میں تبدیل کرنے کے لیے، اکیلے Gerber فائلیں کافی نہیں ہیں۔ Gerber فائلیں صرف خود PCB کی وضاحت کر سکتی ہیں، لیکن وہ یہ بتانے کے لیے کافی نہیں ہیں کہ PCBA کو کس طرح جمع کیا جانا چاہیے، کیا جمع کرنا ہے، اور اسے کیسے جانچنا ہے۔ آپ کو BOM، پک اینڈ پلیس ڈیٹا، اسمبلی ڈرائنگ اور ٹیسٹ کے تقاضے بھی فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ معلومات جتنی زیادہ مکمل ہوگی، فیکٹری کے لیے ضرورت کے مطابق پیداوار کو مکمل کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔

فائلیں جو ننگے بورڈ کی وضاحت کرتی ہیں۔

چلو ننگی بورڈ فائلوں کے ساتھ شروع کرتے ہیں. عام طور پر، Gerber یا ODB++ ڈیٹا، ڈرل فائلز، مینوفیکچرنگ ڈرائنگ کے ساتھ ساتھ تہہ بندی، مواد، تانبے کی موٹائی، سطح کا علاج، رکاوٹ کنٹرول اور پینل اسمبلی کی ضروریات فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ایک ہی ورژن مختلف فائلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر کنیکٹرز، بڑھتے ہوئے سوراخوں یا بورڈ کے کناروں کو انکلوژر کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے، تو فیصلہ کرنے کے لیے فیکٹری کے لیے مکمل طور پر اسکرین شاٹس پر انحصار کرنے کی بجائے کلیدی جہتوں کو براہ راست نشان زد کرنا بہتر ہے۔

فائلیں جو اجزاء اسمبلی کی وضاحت کرتی ہیں۔

ننگی بورڈ فائلوں کا تعین کرنے کے بعد، اسمبلی کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کرنا ضروری ہے. اس میں عام طور پر شامل ہیں:

• BOM: Rایفرنس ڈیزائنرز، مینوفیکچرر پارٹ نمبرز، ویلیوز، پیکجز، مقداریں، اور واضح متبادل قوانین

• پک اینڈ پلیس ڈیٹا: اجزاء کوآرڈینیٹ، سطح کا مقام، اور گردش کا زاویہ۔

• اسمبلی ڈرائنگ: پولرٹی، ڈی این پی پوزیشن، خصوصی پروسیسنگ کی ضروریات، اور اجزاء جو دستی اندراج کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ٹیسٹ ہدایات: اگر فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو تو، ان پٹ، لوڈ، انٹرفیس، متوقع آؤٹ پٹ، اور پاسنگ کے معیارات کی پہلے سے وضاحت کی جانی چاہیے۔

ان دستاویزات کو محض "تیار اور تیار" ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔ مثال کے طور پر، اگر BOM کا ورژن اور اسمبلی ڈرائنگ متفق نہیں ہیں، یہاں تک کہ اگر بورڈ عام طور پر اسمبل ہوتا نظر آتا ہے، تب بھی اس کا نتیجہ غلط پروڈکٹ کی صورت میں نکل سکتا ہے۔ لہذا، PCBA کے لیے، دستاویز کا ورژن، مادی معلومات، سولڈرنگ ڈیٹا، اور ٹیسٹ کے تقاضوں کو ایک ہی پروڈکشن ورژن کے ساتھ منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔

ایک بار پیداوار شروع ہونے کے بعد، کلید یہ ہے کہ اسمبلی کے عمل سے پہلے مسائل پیدا ہونے سے روکنے کی کوشش کی جائے۔ PCBasic کی پی سی بی اسمبلی کی خدمات مواد کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنے کے لیے BOM اور اجزاء کے انتظام کے عمل کو مربوط کرے گا۔ اگر حصہ نمبر، پیکیجنگ، مقدار، یا متبادل مواد میں کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں، تو بعد میں اسمبلی کے عمل میں آگے بڑھنے سے پہلے ان کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔

پی سی بی اے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کو ہارڈ ویئر میں کیسے بدلتی ہے۔

ڈیٹا تیار ہے، لیکن یہ صرف پہلا قدم ہے۔ ایک بار پیداوار شروع ہونے کے بعد، اسباب تلاش کرنے سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کے مکمل ہونے تک انتظار کرنے کے بجائے، ان جگہوں پر معائنہ کرنا ہے جہاں مسائل کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ آنے والے مواد، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، اجزاء کی چڑھائی، ریفلو سولڈرنگ، اور سوراخ کے ذریعے ویلڈنگ - ہر قدم ممکنہ طور پر حتمی نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس طرح، اگر کوئی بے ضابطگی واقع ہوتی ہے، تو اس بات کا تعین کرنا آسان ہو جائے گا کہ آیا مسئلہ کسی خاص مرحلے پر شروع ہوا تھا یا ٹیسٹ کے حالات واضح طور پر بیان نہیں کیے گئے تھے۔

سرفیس ماؤنٹ اسمبلی ٹانکا لگنے سے پہلے اسے کنٹرول کرتی ہے۔

ایس ایم ٹی کی پیداوار میں، معائنہ ری فلو کے ختم ہونے تک انتظار نہیں کرتا ہے۔ 3D SPI کے ذریعے سولڈر پیسٹ پرنٹ ہونے کے بعد PCBasic پہلے سولڈر پیسٹ کی موٹائی، حجم اور پوزیشن چیک کرتا ہے۔ اجزاء کے نصب ہونے کے بعد، یہ ریفلو سولڈرنگ سے پہلے AOI کرے گا تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ آیا کوئی پرزہ غائب ہے، غلط پرزے، آفسیٹ یا قطبی مسائل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ مکمل ہونے کے بعد، AOI کا استعمال ویلڈنگ اور اجزاء کی حیثیت کو چیک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف عملوں کے بعد معائنہ کرنے سے، یہ تعین کرنا آسان ہو جاتا ہے کہ آیا مسئلہ پرنٹنگ، ماؤنٹنگ یا سولڈرنگ سٹیج کی وجہ سے ہے۔

اگر آپ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ، پلیسمنٹ، ری فلو سولڈرنگ اور معائنہ کے درمیان باہمی تعلقات کی گہرائی سے سمجھ حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ اس کا حوالہ جاری رکھ سکتے ہیں۔ ایس ایم ٹی اسمبلی کا عمل. اگر فائن پچ پرزے ہیں، BGA/QFN قسم کے نیچے والے ٹرمینل پیکجز، نمی کے لیے حساس اجزاء، یا اگر خاص سمت یا درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے تقاضے ہیں، تو RFQ میں ان کا پہلے سے ذکر کرنا بہتر ہے۔ صرف اسی طرح فیکٹری ایس ایم ٹی کے عمل اور معائنہ کے منصوبے کو زیادہ درست طریقے سے ترتیب دے سکتی ہے۔

ہول پارٹس کے ذریعے اسمبلی کے مختلف راستے پر عمل کریں۔

اگر بورڈ پر کنیکٹر، ٹرانسفارمرز، اور ریلے جیسے سوراخ والے اجزاء موجود ہیں، تو صرف SMT اپروچ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ان اجزاء کو عام طور پر دستی اندراج، لہر سولڈرنگ، سلیکٹیو سولڈرنگ یا لوکل ری ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی رابطوں کے علاوہ، مکینیکل پوزیشننگ بھی بہت اہم ہے، جیسے کہ آیا پن صحیح طریقے سے داخل کیے گئے ہیں، آیا کنیکٹر سیدھ میں ہیں، آیا سولڈرنگ کافی ہے، اور آیا اعلی اجزاء بعد میں ہونے والی شیل اسمبلی کو متاثر کریں گے۔

لہذا، اگر آپ کا بورڈ ایس ایم ٹی اور سوراخ کے اجزاء کا مرکب ہے، تو بہتر ہے کہ اسمبلی ڈرائنگ میں ان اجزاء کو الگ سے نشان زد کریں۔ کن پرزوں کو فلیٹ لگانے کی ضرورت ہے، کن کو بورڈ سے ایک خاص فاصلے پر رکھنا چاہیے، اور کن جگہوں کو ویو سولڈرنگ کا نشانہ نہیں بنانا چاہیے، یہ سب پہلے سے واضح طور پر بتا دینا چاہیے۔ یہ کارخانہ دار کو BOM کی بنیاد پر اپنے فیصلے کرنے کی بجائے ایک واضح طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔

معائنہ اور جانچ مختلف سوالات کے جوابات دیتی ہے۔

معائنہ اور جانچ ایک ہی چیز نہیں ہے۔ معائنہ جیسے SPI، AOI، اور ایکس رے بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران رہ جانے والے نقائص کی نشانیوں کو تلاش کرنا ہے۔ دوسری طرف فنکشن ٹیسٹ، اس بات پر زیادہ توجہ مرکوز کرتے ہیں کہ آیا یہ PCBA مخصوص برقی اور آپریشنل حالات کے تحت صحیح معنوں میں کام کر سکتا ہے۔ لہٰذا، ظاہری معائنہ کرنے والے بورڈ کا لازمی طور پر یہ مطلب نہیں ہے کہ یہ بوجھ کے نیچے صحیح طریقے سے کام کرے گا۔ اسی طرح، ایک سادہ پاور آن ٹیسٹ کا کوئی مسئلہ نہ ہونے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سولڈر جوڑوں یا کنکشن کے ساتھ کوئی ممکنہ مسئلہ نہیں ہے۔ کچھ نقائص صرف درجہ حرارت میں تبدیلی، کمپن، یا طویل مدتی استعمال جیسے حالات میں خود کو ظاہر کر سکتے ہیں۔

ہر طریقہ کو اس ناکامی سے جوڑیں۔

مختلف معائنہ کا سامان مختلف مسائل پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ SPI بنیادی طور پر اسمبلی سے پہلے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کو چیک کرتا ہے، جبکہ AOI اجزاء کی پوزیشن، قطبیت اور مرئی سولڈر جوائنٹس کا معائنہ کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ BGA جیسی پیکیجنگ کے لیے جہاں ٹانکا لگانے والے جوڑ آلے کے نچلے حصے میں چھپے ہوتے ہیں، صرف ظاہری معائنہ ہی کافی نہیں ہے۔ اس مقام پر، چھپے ہوئے سولڈر جوڑوں میں خالی جگہوں، برجنگ، ناکافی سولڈر یا غیر معمولی پوزیشنوں کی جانچ کرنے کے لیے عام طور پر ایکس رے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسے آلات کے لیے، آپ PCBasic کا بھی حوالہ دے سکتے ہیں۔ BGA اسمبلی کی صلاحیتیں متعلقہ اسمبلی اور معائنہ کے طریقوں کے بارے میں جاننے کے لیے۔

لہذا، معائنہ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، اہم نکتہ یہ نہیں ہے کہ جتنے زیادہ سازوسامان ہوں گے اتنا ہی بہتر ہے، بلکہ یہ ہے کہ آیا یہ ان نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے جن کے بارے میں آپ واقعی فکر مند ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر بورڈ پر چھپے ہوئے سولڈرنگ پوائنٹس جیسے BGA اور QFN، آپ کو پہلے سے X-Ray اور متعلقہ قبولیت کے معیارات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جبکہ AOI بنیادی طور پر ظاہری شکل اور اسمبلی کی حیثیت پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اور برقی یا فنکشنل ٹیسٹوں کی جگہ نہیں لے سکتا۔

حوالہ دینے سے پہلے فنکشنل ٹیسٹ کی شرائط کی وضاحت کریں۔

صرف "فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے" بتانا کافی نہیں ہے۔ آپ کو کم از کم بجلی کی فراہمی کے حالات، ان پٹ یا نقلی سگنلز، لوڈ، ٹیسٹ کیے جانے والے انٹرفیس، متوقع آؤٹ پٹ، اور پاس کی تشکیل کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اگر اس بورڈ کو دوسرے ماڈیولز کے ساتھ بات چیت کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو پہلے سے یہ بھی بتانا چاہیے کہ آیا ٹیسٹ کے دوران فکسچر، سونے کے نمونے، پروٹوکول کی تفصیل، یا معاون ہارڈویئر فراہم کیے جائیں گے۔ ٹیسٹ کے حالات جتنے زیادہ واضح ہوں گے، سپلائر کے لیے مزدوری کے اوقات، فکسچر اور ٹیسٹ پلان کا درست اندازہ لگانا اتنا ہی آسان ہوگا۔

PCBasic کی اسمبلی اور جانچ کے عمل میں بصری معائنہ، فنکشنل ٹیسٹنگ، دوبارہ کام، اور پری شپنگ معائنہ شامل ہو سکتا ہے۔ تاہم، یہ عمل گاہک پر منحصر ہے کہ وہ پاس اور فیل کے معیار کو واضح طور پر بیان کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے فنکشنل ٹیسٹنگ صحیح معنوں میں اس بات کا تعین کر سکتی ہے کہ آیا یہ PCBA محض ایک مبہم "پاس" نتیجہ حاصل کرنے کے بجائے مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

نتیجہ

آخر میں، پی سی بی اور پی سی بی اے کے درمیان فرق صرف دو مختلف اصطلاحات کو یاد کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ جو چیز واقعی اہم ہے وہ ڈیلیوری کے دائرہ کار کو واضح طور پر بیان کرنا ہے: کیا آپ کو ایک ننگے پی سی بی، مکمل طور پر اسمبل شدہ پی سی بی اے، یا ایک مکمل پروڈکٹ کی ضرورت ہے جس میں ٹیسٹنگ، پروگرامنگ، کیبل انٹیگریشن، اور انکلوژر اسمبلی شامل ہو؟ حدیں جتنی واضح ہوں گی، اس کے بعد کے اقتباسات، پیداوار اور قبولیت میں انحراف کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔

آر ایف کیو تیار کرتے وقت، پی سی بی ڈیٹا، بی او ایم، اسمبلی کی ضروریات اور ٹیسٹ کی شرائط کو ایک ہی ورژن میں رکھیں، اور ایک وقت میں مطلوبہ ترسیل کے دائرہ کار کو واضح طور پر بیان کریں۔ اگر پراجیکٹ میں پروگرام برننگ، وائرنگ ہارنس، انکلوژر یا باکس بلڈ بھی شامل ہے، تو اسے بھی پہلے سے RFQ میں شامل کیا جانا چاہیے۔

اگر آپ کو ابھی تک یقین نہیں ہے کہ آیا موجودہ ڈیٹا پیداوار کے لیے کافی ہے، یا کون سے اسمبلی اور جانچ کے طریقہ کار کو اپنایا جانا چاہیے، تو آپ درخواست دے سکتے ہیں۔ PCBA پروجیکٹ کا جائزہ. PCBasic مینوفیکچرنگ اور تصدیقی منصوبوں کا اندازہ آپ کی اصل ڈیلیوری کی ضروریات کی بنیاد پر کرے گا۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: PCB اور PCBA میں کیا فرق ہے؟

A1: پی سی بی من گھڑت ننگے سرکٹ بورڈ ہے۔ ایک PCBA وہ بورڈ ہوتا ہے جب مخصوص اجزاء کو نصب اور سولڈر کیا جاتا ہے۔ پروگرامنگ، فنکشنل ٹیسٹنگ، کیبلز، اور ایک انکلوژر کو وسیع تر ترتیب میں شامل کیا جا سکتا ہے، لیکن انہیں فرض کرنے کے بجائے الگ سے بیان کیا جانا چاہیے۔

Q2: پی سی بی اسمبلی کے لیے عام طور پر کن فائلوں کی ضرورت ہوتی ہے؟

A2: ایک کارآمد پیکج میں بیئر بورڈ ڈیٹا، BOM، سینٹروڈ یا پک اینڈ پلیس فائل، اسمبلی ڈرائنگ، پولرٹی اور ڈو ناٹ فٹ نوٹ، منظور شدہ متبادل قواعد، اور کوئی بھی پروگرامنگ یا ٹیسٹ ہدایات شامل ہیں۔ تمام فائلوں میں نظرثانی کے شناخت کنندگان کو یکساں رکھیں۔

Q3: کیا مکمل شدہ PCBA میں خودکار طور پر فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہوتی ہے؟

A3: نمبر۔ بصری معائنہ، AOI، ایکس رے، برقی جانچ، اور فنکشنل ٹیسٹنگ مختلف سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔ اگر فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو تو، سپلائی کرنے والے کے کام کا حوالہ دینے سے پہلے پاور، ان پٹ، لوڈ، انٹرفیس، متوقع آؤٹ پٹ، حدود، دورانیہ، اور نتیجہ کے ریکارڈ کی وضاحت کریں۔