ریفلو سولڈرنگ بمقابلہ ویو سولڈرنگ: ایک حتمی رہنما

تعارف

سولڈرنگ پی سی بی بنانے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور یہ بہت اہم ہے۔ یہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے الیکٹرانک حصوں کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پی سی بی انڈسٹری بنیادی طور پر دو عملوں کو ملازمت دیتی ہے، یعنی ری فلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ۔ یہ دونوں مفید ہیں اور ان کی اپنی خوبیاں ہیں۔ اس لیے ضروری ہے کہ مناسب طریقہ کا انتخاب کیا جائے جو پیداواری مقاصد، لاگت پر قابو پانے اور مینوفیکچرنگ کے عمومی مقاصد کو حاصل کرنے میں معاون ہو۔

یہ مضمون ریفلو اور لہر سولڈرنگ کے موازنہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ ہر طریقہ کے بارے میں آگاہی اس بات کا تعین کرنا ممکن بناتی ہے کہ کون سا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک کارخانہ دار یا انجینئر کے طور پر، آپ اس گائیڈ کے ساتھ اپنے PCB مینوفیکچرنگ پلان کو بہتر بنانے کے لیے صحیح انتخاب کر سکتے ہیں۔

ریفلو سولڈرنگ کیا ہے؟

ریفلو سولڈرنگ پی سی بی کی سطح پر آلات کو نصب کرنے کا سب سے مقبول طریقہ ہے۔ یہ عمل لہر سولڈرنگ سے نسبتاً مختلف ہے، بنیادی طور پر سوراخ کے اجزاء کے لحاظ سے۔ ویو سولڈرنگ ریفلو سولڈرنگ سے سستا ہے، حالانکہ سابقہ ​​بنیادی طور پر سوراخ والے اجزاء پر استعمال ہوتا ہے۔

باریک پاؤڈر سولڈر اور فلوکس کو رابطہ پیڈ کے اجزاء کے ساتھ ملا کر ری فلو ڈپ سولڈرنگ میں لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسمبلی کو ایک اورکت لیمپ پر لے جایا جاتا ہے تاکہ سولڈر کو پگھلنے اور سخت کنکشن بنانے کی اجازت دی جائے۔ ضرورت پڑنے پر گرم ہوا کے پنسل کی مدد سے انفرادی جوڑوں کو سولڈر بھی کیا جا سکتا ہے۔

ریفلو اور لہر سولڈرنگ کے درمیان واحد اہم فرق یہ ہے کہ گرمی پی سی بی کو کس طرح متاثر کرتی ہے۔ ری فلو سولڈرنگ میں آلات کی مدد سے اوپر سے حرارت کو انتہائی کنٹرول شدہ طریقے سے لگایا جاتا ہے۔ ویو سولڈرنگ عام طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے نیچے کی طرف کی جاتی ہے۔ اجزاء کو ہاتھ سے داخل کیا جاتا ہے، اور سطحوں کو دبایا جاتا ہے تاکہ وہ فیوز ہوجائیں۔ اس کے علاوہ، ریفلو سولڈرنگ لہر سولڈرنگ کے مقابلے میں زیادہ درست اور درست ہے کیونکہ عمل اس پر زیادہ کنٹرول رکھتا ہے.

ری فلو سولڈرنگ کا عمل

سولڈر پیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر اجزاء کو ماؤنٹ کرنے کے لیے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ریفلو سولڈرنگ ایک بنیادی طریقہ کار ہے۔ اس کے عمل میں شامل سب سے عام اقدامات یہ ہیں۔

1. پہلے سے گرم کرنا:

ابتدائی مرحلہ پہلے سے گرم کرنا ہے، جہاں پی سی بی اسمبلی کو سولڈرنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے۔ اس قدم کے دو عمومی مقاصد ہیں:

تھرمل پروفائلنگ: یہ یقینی بناتا ہے کہ پی سی بی پورے سرکٹ اسمبلی میں سولڈرنگ کے لیے موزوں درجہ حرارت تک پہنچ جائے۔

سالوینٹ بخارات: پہلے سے گرم کرنے سے سولڈر پیسٹ میں اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس کو نکالنے میں مدد ملتی ہے۔ مزید یہ کہ یہ سالوینٹس سولڈرنگ کے عمل کو متاثر کر سکتے ہیں اور سولڈرڈ کنکشن کی انحصار کو کم کر سکتے ہیں۔

2. تھرمل سوک:

پھر، پہلے سے گرم ہونے کی صورت میں اسمبلی کے تھرمل سوک فیز سے کامیاب ہو جاتا ہے۔ اس مرحلے میں درجہ حرارت کو برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ سولڈر پیسٹ میں بہاؤ کام کر سکے۔ بہاؤ کو چالو کرنا ضروری ہے کیونکہ یہ عام طور پر سولڈر اور دھات کے درمیان گیلا کرنے کو بہتر بناتا ہے، جو کہ اچھے سولڈر جوڑوں کی تشکیل میں اہم ہے۔

3. ریفلو سولڈرنگ:

ریفلو سولڈرنگ مرحلے میں، پیسٹ میٹالرجیکل بانڈز بنانے کے لیے اجزاء کی لیڈز اور پی سی بی پیڈز کو پگھلا اور گیلا کرتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر شامل ہیں:

ریمپ اپ: سولڈر پیسٹ کو فراہم کی جانے والی گرمی کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ ریفلو درجہ حرارت تک ریگولیشن۔

لینا: لینا اسمبلی کو کچھ دیر کے لیے سب سے زیادہ درجہ حرارت پر رہنے میں مدد کرتا ہے، جس سے ٹانکا لگانا پگھلنے اور بہنے دیتا ہے۔

کولنگ: آخری ری فلو بجھانا ہے۔ یہاں، درجہ حرارت کو تیزی سے نیچے لایا جاتا ہے تاکہ ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو مضبوط بنایا جا سکے اور پی سی بی پر اجزاء کو ٹھیک کیا جا سکے۔

4. کولنگ:

جب ری فلو کیا جاتا ہے تو آخری عمل اسمبلی کو ٹھنڈا کرنا ہے۔ کنٹرول شدہ کولنگ اس کے لیے اہم ہے: اس لیے یہ ضروری ہے کہ ٹھنڈک کی شرح کو ریگولیٹ کیا جائے:

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھلے ہوئے سولڈر کے ساتھ آپ کا مکینیکل اور برقی رابطہ اچھا ہے۔

تھرمل جھٹکا کبھی بھی سرکٹ پر کسی بھی طرح سے نہیں لگایا جانا چاہئے جو اجزاء یا سولڈر جوڑوں کو متاثر کرتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ سولڈرنگ کے ذریعے تیار کردہ کنکشن زیادہ سے زیادہ ٹھوس اور پائیدار ہوں۔

5. ری فلو سولڈر پیسٹ:

ریفلو سولڈرنگ کے عمل میں سولڈر پیسٹ استعمال ہوتا ہے، جسے ریفلو سولڈر پیسٹ کہا جاتا ہے۔ اس میں سولڈر الائے پاؤڈر کا پیسٹ اور ایک فلوکسنگ ایجنٹ ہوتا ہے۔ یہ اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے پی سی بی اسمبلی میں جمع کیا جاتا ہے، ری فلو کیا جاتا ہے اور سولڈر انٹرکنکشن بنانے کے لیے ٹھوس کیا جاتا ہے۔

لہر سولڈرنگ کیا ہے؟

ویو سولڈرنگ پی سی بی مینوفیکچرنگ میں قابل اطلاق سولڈرنگ کا ایک اور طریقہ ہے۔ یہ انجینئرز کے لیے زیادہ مناسب تکنیک ہے جنہیں بیک وقت کئی PCBs کو سولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویو سولڈرنگ کا عمل ان اجزاء پر فلوکس لگانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے جنہیں سولڈر کیا جانا ہے۔ بہاؤ آکسائڈ کی تہہ کو ہٹاتا ہے اور سولڈرنگ سے پہلے دھات کو صاف کرتا ہے، جو کہ ایک ضروری معیار کا کام ہے۔

اس کے بعد، جیسا کہ ریفلو سولڈرنگ کے معاملے میں ہوتا ہے، عین مطابق سولڈرنگ کے عمل کے دوران تھرمل شاک کے اثرات کو روکنے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ ہوتی ہے۔ سولڈر پی سی بی پر لہرائے گا اور مختلف اجزاء کو سولڈرنگ شروع کردے گا۔ اس مرحلے پر بجلی کے کنکشن بنائے جاتے ہیں۔ اس کے بعد کولنگ تکنیک کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کو کم سے کم کرنے، ٹانکا لگانے والے کو مضبوط کرنے اور اسے جگہ پر ٹھیک کرنے میں مدد کرتا ہے۔

لہر سولڈرنگ عمل

1. فلوکس ایپلی کیشن

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز پر صاف اور مضبوط سولڈر انٹرکنکشن پیدا کرنے کے لیے لہر سولڈرنگ میں بہاؤ کا استعمال ضروری ہے۔ بہاؤ دھات کی سطح کو صاف کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ کسی بھی آکسائیڈ پرت کی موجودہ تشکیل کو روکا جا سکے۔ لہذا، یہ ٹانکا لگانے والے کو سطح کو مناسب طریقے سے گیلا کرنے سے روکتا ہے۔ اس طرح، فلوکس ان آکسائیڈز کو ہٹاتا ہے جو پنوں اور بورڈز کے درمیان تعامل میں رکاوٹ ہیں۔ مزید برآں، یہ برقی رابطوں کو متاثر کرنے والے ڈریگ کوفیشینٹ کو کم کرتا ہے۔

مزید برآں، بہاؤ حرارتی عمل کے دوران پی سی بی کے آکسیکرن کو کم کرنے میں معاون ہے، لہذا سولڈرنگ کا عمل منصوبہ بندی کے مطابق جاری رہے گا۔ اس کے علاوہ، اسے تھرمل چالکتا کو بہتر بنانا چاہیے تاکہ تمام اجزاء اچھی طرح سے سولڈر ہو جائیں۔ اس کے علاوہ، فلوکس ایپلی کیشن کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہیے تاکہ کسی غیر مطابقت پذیر سالوینٹ کے ذریعے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

2. پہلے سے گرم کرنا

پی سی بی کو پگھلے ہوئے سولڈر کی لہروں کے سامنے آنے سے پہلے ہیٹ ٹنل کنویئر سسٹم میں گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ قدم اہم ہے کیونکہ یہ پی سی بی کی سطح پر لاگو بہاؤ کو شروع کرتا ہے۔ سولڈرنگ کے عمل میں سولڈر کو اجزاء کے ساتھ ایک اچھا بانڈ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جو فعال بہاؤ سے ممکن ہوتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنا PCBs پر نمی کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے، جو سولڈرنگ کے وقت ایک مسئلہ ہو گا۔ پہلے سے گرم کرنے سے پی سی بی کو بتدریج گرم کیا جاتا ہے تاکہ تھرمل جھٹکے سے بچا جا سکے، جو سولڈر جوڑوں کے لیے نقصان دہ ہے۔ مزید یہ کہ، یہ سولڈرنگ کے عمل کی تیاری میں پی سی بی کو پہلے سے گرم کرتا ہے جو سولڈرنگ کے لیے موزوں درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔

3. لہر سولڈرنگ

یہاں، سولڈر پی سی بی کی سطح پر ایک کنٹرول لہر میں لاگو کیا جاتا ہے. جب گرم کیا جاتا ہے، تو بورڈ پر ٹانکا لگانے والا پیسٹ مائع بن جاتا ہے اور ٹانکا لگانے کی لہر بناتا ہے۔ یہ لہر بنیادی طور پر پی سی بی کے اوپر سے گزرتی ہے، اجزاء کو بورڈ میں جوڑتی ہے اور مستحکم برقی کنکشن بناتی ہے۔ عناصر کو پی سی بی سے منسلک کرنے کے علاوہ، پگھلا ہوا سولڈر جوڑوں کو مکینیکل سپورٹ اور برقی موصلیت فراہم کرتا ہے۔

4. کولنگ

پھر پی سی بی کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو ٹھنڈا، سخت اور اجزاء کو سیٹ کیا جا سکے۔ ٹھنڈا کرنا ضروری ہے کیونکہ یہ پی سی بیز پر رہ جانے والی گرمی کی وجہ سے ان کی خرابی سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ مخصوص درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ کم کیا جاتا ہے تاکہ ٹانکا لگانے والے جوڑ مضبوط ہو سکیں اور مضبوط رابطہ قائم کر سکیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ لہر سولڈرنگ کے دوران بنائے گئے کنکشن مضبوط ہیں اور گرمی اور کمپن کو برداشت کر سکتے ہیں۔ کنٹرولڈ کولنگ کے ذریعے، مینوفیکچررز سولڈرڈ جوڑوں کی سالمیت اور اس طرح پی سی بی اسمبلی کے معیار کی ضمانت دے سکتے ہیں۔

ریفلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ کے درمیان فرق

سولڈرنگ کا عمل

پی سی بی کی سولڈرنگ پیداواریت اور اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔ ریفلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ اس طریقے سے مختلف ہیں جس طرح وہ فلوکس لگاتے ہیں۔ اس عمل میں، پی سی بی پر پگھلا ہوا ٹانکا لگانے سے پہلے فلوکس دھات کی سطح سے آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا دیتا ہے۔ اس سے برقی روابط نسبتاً تیزی سے بنتے ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، سولڈر پیسٹ میں فلوکس ہوتا ہے جو اس میں بنتا ہے۔ اسے تندور میں پکایا جاتا ہے تاکہ پورے بورڈ کو ٹانکا لگائے بغیر فائبر گلاس کی بنائی میں تانبے کے ورق کو مناسب طریقے سے چپکایا جائے۔

درخواست

ویو سولڈرنگ ان اجزاء کے لیے استعمال کی جاتی ہے جن کا پی سی بی کے ساتھ رابطہ کا بڑا علاقہ نہیں ہے۔ اس کے مقابلے میں، ریفلو سولڈرنگ کا استعمال پی سی بی کے ساتھ ایک بڑے رابطہ علاقے والے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ سوراخ کے اجزاء اور بورڈز کو ایک ہی پاس میں تیز رفتار سے سولڈرنگ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ریفلو سولڈرنگ چھوٹے اور قریب سے بنائے گئے SMTs یا سطحی ماؤنٹ ڈیوائسز کے لیے موزوں ہے۔ مختلف حصوں والے بورڈز کے لیے مخلوط حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے، اور یہاں دونوں طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

پیداواری صلاحیت

مسلسل سولڈر بہاؤ کی وجہ سے لہر سولڈرنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مثالی ہے۔ دوسری طرف ریفلو سولڈرنگ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن میں چند مصنوعات کے لیے ٹھیک سولڈرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ منصوبے کا حجم اور اس کی تفصیلات منتخب کردہ طریقہ کار کی قسم کا تعین کرتی ہیں۔

اہم اختلافات

ویو سولڈرنگ میں بورڈ سولڈرنگ کے لیے ایک ہی پاس کے طور پر پگھلی ہوئی سولڈر لہر کا استعمال شامل ہے۔ اس کے برعکس، ری فلو سولڈرنگ پی سی بی پر سولڈر پیسٹ کو پگھلانے کے لیے گرمی کا استعمال کرتی ہے لیکن اجزاء اور چھوٹے حصوں کو زیادہ گرم نہیں کرتی ہے۔ مزید یہ کہ ریفلو سولڈرنگ میں فلوکس کو سولڈر پیسٹ میں شامل کیا جاتا ہے۔ لہذا، لہر سولڈرنگ کے مقابلے میں کم ضائع ہوتا ہے، جو بہاؤ کو وسیع پیمانے پر لاگو کرتا ہے.

صحیح عمل کا انتخاب

انجینئرنگ کے پیشہ ور افراد مطلوبہ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق انتخاب کے فیصلے کرتے ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ کی اعلیٰ درستگی اسے درجہ حرارت کی ریگولیٹڈ خصوصیات والے SMT اجزاء کے لیے مثالی بناتی ہے۔ ویو سولڈرنگ، اس کے برعکس، سوراخ والے اجزاء کے لیے نسبتاً تیز اور سستا ہے۔ کیونکہ یہ صرف ایک چھوٹا سا پیچیدہ سامان کی ضرورت ہے. درمیانے حل مخلوط اجزاء پی سی بی کے لئے اعلی کارکردگی اور مشترکہ معیار کو یکجا کرتے ہیں۔

ری فلو سولڈرنگ بمقابلہ لہر سولڈرنگ: فوائد اور حدود

Reflow سولڈرنگ کا استعمال PCBs پر چھوٹے حصوں کو سولڈر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں سولڈر پیسٹ شامل ہے اور اچھے کنکشن کی ضمانت کے لیے صحیح درجہ حرارت کو شامل کیا گیا ہے۔ اگرچہ یہ ابتدائی طور پر سازوسامان کی وجہ سے ایک خاص سطح پر سرمایہ کاری کرتا ہے، لیکن اس میں مختصر وقت ہوتا ہے اور مشترکہ ٹھوس کنکشن پیدا کرتا ہے۔ ری فلو کے دوران درجہ حرارت کا کنٹرول نقائص سے بچنے اور بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔

اس کے برعکس، ویو سولڈرنگ کا استعمال اکثر کم سے کم وقت میں ایک سے زیادہ پی سی بی کو ٹانکا لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس میں پی سی بی کو پگھلے ہوئے ٹانکے کی لہر پر ڈبونا شامل ہے، جو مؤثر طریقے سے سوراخ کے حصوں کو ٹانکا لگاتا ہے۔ تاہم، اس کی کم درست جگہ کی وجہ سے نازک یا چھوٹے SMD اجزاء کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ مزید برآں، ویو سولڈرنگ زیادہ سولڈرنگ اسکریپ پیدا کرتی ہے، اور سولڈرنگ کے مسائل جیسے کہ برجنگ یا ٹھنڈے جوڑوں کی تشکیل سے بچنے کے لیے بہاؤ پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

ریفلو اور ویو سولڈرنگ کی ایپلی کیشنز

ریفلو سولڈرنگ کا استعمال ایس ایم ٹی میں الیکٹرانکس جیسے اسمارٹ فونز، کمپیوٹرز اور دیگر کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے بڑے پیمانے پر کیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائنرز اسے ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ پی سی بیز پر مائیکرو پروسیسرز اور ریزسٹرس جیسے چھوٹے اجزاء کو تیزی سے پوزیشن میں رکھتا ہے۔ تاہم، THT اسمبلی عام طور پر کنیکٹرز، سوئچز اور دیگر بڑے الیکٹرانک حصوں کے لیے ویو سولڈرنگ کا اطلاق کرتی ہے۔ مزید یہ کہ یہ طریقہ ان ایپلی کیشنز میں قابل قدر ہے جس کے لیے مکینیکل ٹھوس انٹر کنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس میں پی سی بی پر پہلے سے سوراخ کیے گئے سوراخوں میں لیڈز کا استعمال شامل ہوتا ہے۔

اپنے پی سی بی اسمبلی کے لیے سولڈرنگ کا صحیح طریقہ منتخب کرنا

پی سی بی اسمبلی میں سولڈرنگ کے طریقہ کار کی قسم کا انحصار کچھ اہم عوامل پر ہوتا ہے۔ ریفلو سولڈرنگ عام طور پر لاگو ہوتی ہے جب اسمبلیاں بنیادی طور پر ایس ایم ٹی اجزاء کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ یہ سرکٹ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے مائیکرو چپس اور کیپسیٹرز جیسے نازک حصوں کو رکھنے اور ویلڈنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

جہاں تک تھرو ہول اجزاء والی اسمبلیوں کا تعلق ہے، جسے تھرو ہول ٹکنالوجی (THT) کہا جاتا ہے، ویو سولڈر کرنا ممکن ہے۔ یہ تکنیک پی سی بی پر ڈرل شدہ سوراخوں میں ڈالی جانے والی لیڈز اور اچھے مکینیکل کنکشنز کے ساتھ مناسب اجزاء سولڈرنگ حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔

ایسے معاملات میں مخلوط حل کی ضرورت ہو سکتی ہے جہاں اسمبلی میں SMT اور THT دونوں حصے ہوتے ہیں۔ اس میں سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی کے پرزوں کے لیے ری فلو سولڈرنگ کو بہتر بنانا اور دو تکنیکوں کو مضبوط کرنے کے لیے تھرو ہول پرزوں کے لیے ویو سولڈرنگ شامل ہے۔ ہر طریقہ کار کا اطلاق پیداواری بیچ، لاگت اور پی سی بی لے آؤٹ کی خصوصیات پر بھی ہوتا ہے۔

کلیدی لے لو

یہ مضمون دو سولڈرنگ تکنیکوں کا موازنہ کرتا ہے، یعنی ریفلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ۔ یہ ہر ایک کے لیے طریقہ کار اور درجہ حرارت کو بیان کرتا ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کو آسان اقدامات میں بیان کیا جائے گا جو انجینئرز اور ٹیک کمپنیاں مددگار ثابت ہوں گے۔ اس عمل کے لیے درکار آلات کا ذکر آخر میں کیا گیا ہے۔ اگرچہ ریفلو اوون استعمال کیے جاتے ہیں، دوسرے، جیسے سکیلٹس، ممکن ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ کا عمل درجہ حرارت میں اضافے اور تندور کی ترتیبات کے لیے حساس ہے جس میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو گرم کیا جانا ہے۔ سولڈر پیسٹ بھی ضروری ہے اور بہترین معیار کا ہونا چاہیے۔