سولڈرنگ کی اپنی پہلی کوشش میں، میں نے یہ نتیجہ اخذ کیا کہ یہ بہت مشکل تھا اور مجھے مہارت حاصل کرنے سے پہلے سالوں تک مشق کرنا پڑے گی۔ میرے پاس صرف ایک لکڑی کا ہینڈل 60 واٹ کا سولڈرنگ آئرن تھا، جو میرے والد کی طرف سے تحفہ تھا، اور 70% لیڈ سولڈر۔ بعد میں، میں نے دریافت کیا کہ کچھ مواد، میرے سولڈرنگ آئرن اور سولڈر تار سے آگے، میرے لیے سولڈرنگ کو بہت زیادہ پرجوش بنا دیں گے۔ ان میں سے ایک مواد ہے۔ ٹانکا لگانا بہاؤ.
یہ مضمون سولڈر فلوکس کے بارے میں آپ کے تمام سوالات کا جواب دے گا اور آپ اسے اپنے سولڈرنگ اور پی سی بی اسمبلی کے تجربے کو بہتر بنانے کے لیے کیسے استعمال کر سکتے ہیں۔
فلوکس کیا ہے؟
ٹانکا لگانا
فلوکس ایک کیمیائی مادہ ہے جو سولڈرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام آکسائیڈ یا دھات کی سطح پر موجود کسی نجاست کو جوڑنے (سولڈرڈ) سے چھٹکارا حاصل کرنا ہے۔ اگرچہ یہ مختلف ساختوں اور میڈیموں میں آتا ہے، بشمول پیسٹ، مائع اور خشک شکل، سولڈر کے کھوکھلے کے درمیان اور یہاں تک کہ پی سی بی یا تانبے کے بورڈ کی سطح پر جو سولڈر کیا جاتا ہے، کام کی تفصیل ایک جیسی رہتی ہے۔
برقی چالکتا زیادہ ہے، اور جوائنٹ مضبوط ہوتا ہے جب سولڈرڈ سطح نجاست سے پاک ہوتی ہے۔ یہ ایک اور وجہ ہے کہ سولڈرنگ کے عمل میں بہاؤ کا استعمال ضروری ہے۔ مزید یہ کہ، پی سی بی یا دھات کی سطح پر بہاؤ کی موجودگی آکسائیڈز کی مزید تشکیل کو روکتی ہے، جو اسے پی سی بی یا کسی بھی تانبے کے بورڈ کو محفوظ رکھنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
بہاؤ اور ایپلی کیشنز کی مختلف اقسام
جب ایک اوسط انجینئر یا ٹیکنیشن فلوکس کے بارے میں سوچتا ہے، تو وہ سولڈرنگ میں استعمال ہونے والے جیلیٹنس یا پیسٹ نما مادے کے بارے میں سوچتے ہیں۔ تاہم، حقیقت میں، سولڈرنگ میں استعمال ہونے والے بہاؤ کی عام طور پر تین اہم درجہ بندی ہوتی ہے: روزن (قسم R) بہاؤ، صاف نہ ہونے والا بہاؤ، اور پانی میں گھلنشیل (آبی) بہاؤ۔
روزن فلوکس: الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہونے والی بہاؤ کی سب سے عام قسم روزین ہے، جو قدرتی رال یا پائن سیپ سے حاصل کی جاتی ہے۔ روزن پر مبنی بہاؤ، خاص طور پر اقسام R اور RMA (غیر فعال اور ہلکے سے فعال روزن)، کسی بھی طرح سے سنکنرن نہیں ہوتے ہیں جب وہ فعال نہیں ہوتے ہیں اور صرف اس وقت چالو ہوتے ہیں جب ان پر گرمی لگائی جاتی ہے۔ ان کی غیر corrosive نوعیت، جب چالو نہیں ہوتی ہے، انہیں زیادہ تر PCB اسمبلی کے عمل میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے، اور درخواست کے بعد انہیں بورڈ سے صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ایکٹیویٹڈ روزن فلوکس (قسم RA) بھی ہے، جسے استعمال کرتے وقت بورڈ سے صاف کرنا ضروری ہے۔ قسم RA میں زیادہ مؤثر آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے مضبوط کیمیکلز ہوتے ہیں، اور اگر اسے صاف نہ کیا جائے، تو یہ بعد میں اس سرکٹ میں سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔
غیر صاف بہاؤ: جب سولڈرنگ یا ڈیسولڈرنگ کے عمل کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تو، بغیر کلین فلوکس کے پیچھے صرف تھوڑی سی باقیات رہ جاتی ہیں۔ باقیات غیر corrosive اور پی سی بی پر چھوڑنے کے لیے محفوظ ہیں۔ یہ زیادہ تر جدید الیکٹرانکس میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ برسوں سے کارآمد ثابت ہوا ہے۔ یہ آکسائیڈز اور نجاست کو دور کرنے میں اچھا کام کرتا ہے، مضبوط سولڈرڈ جوڑوں کو یقینی بناتا ہے، اور سولڈرنگ یا پی سی بی اسمبلی کے بعد کسی بھی اضافی صفائی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
اگرچہ نان کلین فلوکس کے پیچھے رہ جانے والی باقیات بہت کم ہیں، لیکن یہ چپچپا ہوسکتی ہے، دھول اور دیگر نجاستوں کو اپنی طرف متوجہ کرسکتی ہے، اور پی سی بی پر سنکنرن یا شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے۔
پانی میں گھلنشیل (آبی) بہاؤ: پانی میں گھلنشیل بہاؤ میں نامیاتی تیزاب کا زیادہ ارتکاز ہوتا ہے اور یہ آکسائیڈ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے انتہائی موثر ہے۔ ایک منفی پہلو یہ ہے کہ اسے بورڈ پر نہیں چھوڑا جا سکتا۔ اسے لگانے کے فوراً بعد صاف کرنا ہوگا، ورنہ بورڈ اور اس پر رکھے ہوئے اجزاء سنکنرن کا شکار ہوجائیں گے۔ لیکن پھر بورڈ سے پانی میں گھلنشیل بہاؤ کو صاف کرنا کافی آسان ہے، کیونکہ بہاؤ پانی میں حل ہوتا ہے اور اسے پانی سے دھو کر مناسب طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
|
روزن فلوکس
|
No-Clean Flux
|
پانی میں گھلنشیل بہاؤ
|
|
- قدرتی رال یا پائن کے رس سے حاصل کیا گیا ہے۔
|
- قدرتی رال یا مصنوعی رال کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے
|
- پانی میں گھلنشیل رال کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
|
|
غیر فعال ہونے پر R اور RMA کی قسمیں غیر سنکنرن ہوتی ہیں۔
-آر اے کی قسم سنکنرن ہوسکتی ہے اگر بورڈ سے صاف نہ کیا جائے۔
|
-غیر سنکنرن: اسے پی سی بی پر چھوڑنے کے لیے بنایا گیا ہے۔
|
یہ انتہائی corrosive ہے اور مناسب طریقے سے صاف کیا جانا چاہئے.
|
|
-R اور RMA کو صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔
-RA استعمال کرتے وقت صاف کرنا ضروری ہے۔
|
- صفائی کی ضرورت نہیں ہے
|
- باقیات کو استعمال کے فوراً بعد صاف کرنا چاہیے۔
|
|
-یہ پی سی بی اسمبلی کے عمل کے لیے موزوں ہے۔
|
حالیہ الیکٹرانکس میں زیادہ کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔
|
آکسائڈ اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے ضروری ہے۔
|
سولڈر فلکس کیا کرتا ہے؟
سولڈر فلکس ایک کیمیائی مادہ ہے جو دھات کی سطح کو مؤثر سولڈرنگ کے لیے سولڈر کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، اور یہ اس طرح کرتا ہے:
وہ ہوا کے سامنے آنے پر سطح پر بننے والی ہر آکسائیڈ پرت کو ہٹا دیتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، جب دھات خشک یا نم ہوا کے سامنے آتی ہے، تو یہ آکسیڈیشن سے گزرتی ہے، اور تانبے جیسی دھاتیں آکسائیڈ کی تہہ بننے کی وجہ سے رنگ بدلنا شروع کر دیتی ہیں۔ یہ آکسائیڈ پرت پگھلے ہوئے ٹانکا لگانا مشکل بنا دیتی ہے اگر اسے صحیح طریقے سے نہ ہٹایا جائے۔
· دیگر نجاستوں جیسے تیل، دھول، گندگی، اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا کر دھات کی سطح کو صاف کرنا۔
سولڈر اور دھات کی سطح کے درمیان سطح کے تناؤ کو کم کرتا ہے، اس کے نتیجے میں ٹانکا لگانا آسانی سے پھیلتا ہے اور دھات کی سطح پر رہتا ہے۔
سولڈرنگ میں بہاؤ کا مقصد کیا ہے؟
سولڈرنگ فلوکس صاف اور موثر سولڈرنگ کے حصول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لیکن یہ کیسے حاصل کرتا ہے جب یہ بنیادی طور پر نجاست کو دور کرتا ہے؟ ذیل میں سولڈرنگ یا پی سی بی اسمبلی کا استعمال اہم ہونے کی چند وجوہات ہیں۔
· نجاستوں اور آلودگیوں کو ہٹا کر، بہاؤ سولڈر اور دھات کی سطح کے درمیان برقی رابطے کو بہتر بناتا ہے۔
· صاف دھات کی سطح ایک مضبوط بانڈ کو سہولت فراہم کرتی ہے جب سولڈر لگایا جاتا ہے، پی سی بی اسمبلی میں قابل اعتماد اور پائیدار کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔
· دستی سولڈرنگ کے دوران، فلوکس لگانے سے سولڈر کا بہاؤ آسانی سے ہوتا ہے جہاں اسے استعمال کیا جاتا ہے، نتیجتاً یہ عمل آسان اور تیز تر ہوتا ہے۔
· ڈیسولڈرنگ سے پہلے فلکس لگانے سے ٹانکا لگانے والے کو تیزی سے پگھلنے میں مدد ملتی ہے، جس سے اس جزو پر گرمی کے اثر کو کم کیا جاتا ہے جسے ڈیسولڈر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سولڈر فلکس سولڈرنگ ٹپ کو صاف اور آکسائڈ سے پاک رہنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ اس سے ٹپ کو صاف کرنے میں خرچ ہونے والے وقت کو کم کیا جاتا ہے اور تیز اور بے تناؤ سولڈرنگ کی سہولت ملتی ہے۔
PCBasic کے بارے میں
آپ کے منصوبوں میں وقت پیسہ ہے - اور PCBasic اسے ملتا ہے. PCبنیادی ہے ایک پی سی بی اسمبلی کمپنی جو ہر بار تیز، بے عیب نتائج فراہم کرتا ہے۔ ہمارا جامع پی سی بی اسمبلی کی خدمات ہر قدم پر ماہر انجینئرنگ سپورٹ شامل کریں، ہر بورڈ میں اعلیٰ معیار کو یقینی بنائیں۔ بطور رہنما پی سی بی اسمبلی کارخانہ دار, ہم ایک ون اسٹاپ حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کی سپلائی چین کو ہموار کرتا ہے۔ ہمارے اعلی درجے کے ساتھ شراکت دار پی سی بی پروٹو ٹائپ فیکٹری فوری تبدیلی اور اعلیٰ نتائج کے لیے آپ پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔
سولڈرنگ فلکس کا استعمال کیسے کریں۔
بہاؤ کا استعمال کئی عوامل پر منحصر ہے، جیسے کہ استعمال کی جانے والی تکنیک یا سولڈر کیے جانے والے اجزاء کا سائز۔ اگرچہ الیکٹرانکس میں دستیاب زیادہ تر سولڈر ایمبیڈڈ فلوکس کے ساتھ آتے ہیں، بہت سے لوگ اب بھی سولڈرنگ کے بہتر تجربے کے لیے اضافی فلوکس شامل کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔
ایس ایم ڈی پی سی بی اسمبلی کے لیے، پی سی بی کی سطح پر سولڈر پیسٹ (فلکس اور تحلیل شدہ سولڈر کا مرکب) شامل کیا جاتا ہے۔ جب گرمی لگائی جاتی ہے، تو بہاؤ اور سولڈر دونوں اپنے کام انجام دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک کامل سولڈر جوائنٹ ہوتا ہے۔ تاہم، جب کسی جزو کو ڈیسولڈرنگ کرتے ہیں تو، اضافی بہاؤ براہ راست سولڈر جوڑوں میں شامل کیا جاتا ہے، جو آسان ڈیسولڈرنگ میں مزید مدد کرتا ہے۔
سٹرپ بورڈز، مثال کے طور پر، ایک روزن فلوکس کوٹنگ کے ساتھ آتے ہیں جو گرمی لگنے پر پگھل جاتی ہے، لیکن آپ کو اضافی بہاؤ استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، خاص طور پر اگر آپ پگھلے ہوئے ٹانکے کو تانبے کی پٹیوں کو پلنے اور بورڈ پر شارٹ سرکٹ کا باعث بننے سے روکنا چاہتے ہیں۔ جب سٹرپ بورڈ پر اجزاء کی جگہ کا تعین کم پیچیدہ ہو تو، شارٹ سرکٹ کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور آپ بغیر کسی اضافی بہاؤ کے سولڈرنگ کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں۔
سولڈر پیسٹ بمقابلہ سولڈر فلوکس
زیادہ تر لوگوں کو بعض اوقات سولڈر فلوکس، سولڈر پیسٹ اور خود سولڈر کے درمیان فرق کرنا مشکل ہوتا ہے۔ تینوں کے درمیان فرق کو سمجھانے کے لیے، آئیے پہلے اس سوال کو حل کرتے ہیں، سولڈر پیسٹ کیا ہے؟
سولڈر پیسٹ کیا ہے؟
ٹانکا لگانا پیسٹ
ٹانکا لگانا پیسٹ بہاؤ اور باریک سولڈر ذرات کا مرکب ہے۔ یہ بنیادی طور پر الیکٹرانکس اسمبلی کے لیے سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پیسٹ کی شکل میں آتا ہے، اس کا نام کماتا ہے۔ جب گرمی لگائی جاتی ہے، تو بہاؤ اپنا کام کرتا ہے، اور ٹانکا لگانے والا اپنا کام کرتا ہے، جو انہیں SMT اسمبلی ایپلی کیشن کے لیے ایک بہترین جوڑی بناتا ہے۔
سولڈر فلوکس اور سولڈر پیسٹ کے درمیان فرق
جب سولڈر فلوکس کو بورڈ پر لگایا جاتا ہے تو اس پر منحصر ہوتا ہے کہ یہ کس قسم کا فلوکس ہے (یا تو حرارت چالو ہے یا نہیں)، جب چالو ہوتا ہے، تو یہ دھات کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، آکسائیڈ اور کسی بھی دوسری نجاست کو ہٹاتا ہے، اور پھر جوائنٹ بنانے کے لیے سولڈر کو الگ سے لگایا جاتا ہے۔
دوسری طرف، سولڈرنگ پیسٹ کو جوائنٹ کی سہولت کے لیے کسی اضافی سولڈر کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ٹانکا لگانا بورڈ پر بالکل اسی جگہ لگایا جاتا ہے جہاں SMD جزو کے لیے سولڈر پیڈ لگایا جاتا ہے۔ سولڈر کرنے والے اجزاء کو پھر پی سی بی پیڈ پر رکھا جاتا ہے اور چپچپا پیسٹ کے ذریعے پکڑا جاتا ہے۔ جیسے ہی گرمی لگائی جاتی ہے (یا بورڈ کو ریفلو اوون میں رکھا جاتا ہے)، سولڈر پگھل جاتا ہے اور بہہ جاتا ہے تاکہ اجزاء اور پیڈ کے درمیان ٹانکا لگا کر جوائنٹ بنا سکے۔ پیسٹ میں بہاؤ بہاؤ کو ممکن بناتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹانکا لگانے والے ماسک پر کوئی ٹانکا باقی نہ رہے۔
سولڈر فلوکس اور پیسٹ کے درمیان فرق ان کے کام کی تفصیل میں ہے۔ سولڈر فلوکس دھات کی سطح کو سولڈر کرنے کے لیے تیار کرنے پر مرکوز ہے، جبکہ سولڈر پیسٹ نہ صرف سطح کو تیار کرتا ہے بلکہ جوڑنے کے عمل کو انجام دینے میں بھی کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔
فرض کریں کہ میں نے ایک دہائی سے زیادہ فعال سولڈرنگ میں کچھ بھی سیکھا ہے۔ اس صورت میں، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ اس سے قطع نظر کہ آپ سولڈرنگ آئرن کو کس مہارت سے ہینڈل کرتے ہیں، آپ کے سولڈرنگ میٹریل کا معیار اور آپ انہیں کس طرح مناسب بناتے ہیں، آپ کے حاصل ہونے والے نتائج کا سب سے بڑا عامل رہتا ہے۔ اہم ہنر مناسب مواد اور آلات کو منتخب کرنے میں مضمر ہے نہ کہ صرف اپنے سولڈرنگ آئرن کو کسی خاص زاویے پر پکڑنے میں۔
اگر آپ نے صبر کے ساتھ اس مضمون پر اب تک عمل کیا ہے، تو آپ کو اپنے پی سی بی کے لیے صحیح بہاؤ کا انتخاب کرنے میں کوئی دشواری نہیں ہونی چاہیے اور آپ کو یہ معلوم ہونا چاہیے کہ آپ نے جو بھی بہاؤ منتخب کیا ہے اسے کس طرح موزوں کرنا ہے۔ اب آپ جانتے ہیں کہ آپ کے پی سی بی پر کون سی قسم چھوڑنا محفوظ ہے اور کس کو فوری طور پر صاف کرنا ہے۔ لہذا اگلی بار جب آپ کو کوئی بہاؤ مل رہا ہے، تو تفصیل پر دھیان دیں اور تجویز کے مطابق اس کا اطلاق کریں۔
