پی سی بی کنفارمل کوٹنگ | اس کی اقسام، عمل اور فوائد کے لیے ایک جامع گائیڈ

الیکٹرانکس کی تیاری کے اہم عناصر میں سے ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز یا پی سی بی کو ماحولیاتی نقصان ہے۔ Conformal کوٹنگ اس عمل میں غیر معمولی کردار ادا کرتی ہے۔ یہ ایک خاص کوٹنگ ہے جو پی سی بی کی سطح پر لگائی جاتی ہے جو پی سی بی کو نمی، دھول، کیمیکلز، اور انتہائی درجہ حرارت سے بچاتی ہے، جو بصورت دیگر بورڈ کو نقصان پہنچائے گی۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، مزید کمپنیاں اپنے الیکٹرانکس کو پی سی بی کنفارمل کوٹنگ سروس کے تحت تیار کرنا چاہتی ہیں تاکہ زیادہ پائیدار اور قابل اعتماد بن سکیں۔

گائیڈ میں ایک کنفارمل کوٹنگ کی نوعیت، اس کے اطلاق کے عمل، اور یہ ان پروڈکٹس کے لیے تمام فرق کیسے بنا سکتا ہے جن کے لیے یہ ایک طویل، مددگار زندگی گزارنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ مختلف قسم کی کنفارمل کوٹنگز، بورڈز پر لاگو طریقے، اور ان کو معائنہ اور ہٹانے کے طریقہ کار کے ذریعے کیسے کیا جاتا ہے اس گائیڈ میں شامل ہیں۔ یہ نئی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے یا کنفارمل کوٹنگ سروسز کے استعمال کے بارے میں باخبر فیصلہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

کنفارمل کوٹنگ کیا ہے؟

پی سی بی پر ایک پتلی پرت کے طور پر لگائی جانے والی حفاظتی غلاف کی مقدار حساس الیکٹرانک اجزاء کو ماحولیاتی عوامل سے بچاتی ہے، بشمول نمی، کیمیکل، دھول اور انتہائی درجہ حرارت۔ الیکٹرانک آلات کے استعمال کے حالات کے لیے کنفارمل کوٹنگ ضروری ہے جس میں الیکٹرانک ڈیوائسز کو ناپسندیدہ حالات، بشمول آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس یا صنعتی ایپلی کیشنز میں نمائش شامل ہے۔

دوسری طرف، ایک کنفارمل کوٹنگ لفظی طور پر پی سی بی کی شکل کے مطابق "مطابق" ہوتی ہے، اس لیے اس کی برقی کارکردگی میں مداخلت کیے بغیر تمام اجزاء کی حفاظت کرتی ہے۔ یہ پوٹنگ یا انکیپسولیشن سے مختلف ہے، جس میں ایک پورا سرکٹ ٹھوس ماس میں دفن ہوتا ہے، کیونکہ تحفظ مستقبل کی مرمت یا ترمیم کے لیے رسائی میں مداخلت کیے بغیر مطابقت کے ساتھ آتا ہے۔

کنفارمل کوٹنگ کی اقسام

کنفارمل کوٹنگز کی ہزاروں اقسام ہیں۔ ہر ایک اپنے لیے منفرد خصوصیات رکھتا ہے۔ اس طرح، ایپلی کیشن کی ضروریات پر مبنی ایک منتخب کوٹنگ ہوسکتی ہے، جس میں درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی نمائش، اور میکانی دباؤ صرف چند مثالیں ہوسکتی ہیں.

عام طور پر لیپت پی سی بی کی سب سے عام اقسام کا خلاصہ:

یقینا، کوٹنگ کی قسم اس کی درخواست ہے. مناسب درخواست ماحولیاتی تقاضوں اور الیکٹرانکس کے کام کرنے کی کارروائی پر مبنی ہوگی۔

شامل کرنے کا طریقہ پی سی بیز کو کنفارمل کوٹنگ?

پی سی بی میں کنفارمل کوٹنگ کیسے شامل کی جائے؟ درج ذیل مراحل کو دیکھیں:

1. صاف کریں اور تیار کریں۔

پی سی بی میں حفاظتی کوٹنگ شامل کرنے سے پہلے، پی سی بی کی سطح کو صاف کرنا اور پی سی بی پر موجود دھول، تیل اور باقیات کو ہٹانا ضروری ہے۔ صفائی کے بعد ہی حفاظتی کوٹنگ شامل کی جا سکتی ہے، تاکہ کنفارمل کوٹنگ پی سی بی پر مضبوطی سے قائم رہ سکے۔ پی سی بی کی صفائی کے علاوہ، کچھ تیاریاں بھی کرنے کی ضرورت ہے: ماسکنگ ٹیپ یا اسپیشل کور پلیٹس کا استعمال ان جگہوں کی حفاظت کے لیے کریں جن پر لیپت نہیں ہے، جیسے کنیکٹر، سوئچز، ٹیسٹ پوائنٹس وغیرہ۔

2. کوٹنگ کی صحیح قسم کا انتخاب کریں۔

بنیادی طور پر پی سی بی تین اینٹی پینٹ کوٹنگ کی مندرجہ ذیل اقسام ہیں:

3. رسمی سیoat تکنیک

کوٹنگ کے عمل کے تین اہم طریقے ہیں:

سپرے کا طریقہ: یکساں پی سی بی سطح کی کوریج کو یقینی بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

برش کرنے کا طریقہ: چھوٹے بیچ یا دیکھ بھال کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔

ڈپ کوٹنگ کا طریقہ: مکمل تحفظ کے لیے موزوں کوٹنگ مائع کو بھگو کر دو طرفہ کوریج مکمل کی جاتی ہے۔

4. خشک اور علاج

شامل کرنے کے بعد a حفاظتی کوٹنگ پی سی بی کے لیے، بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق مناسب حالات میں کوٹنگ کو خشک اور ٹھیک کریں۔

مختلف کوٹنگز کو خشک ہونے اور ٹھیک ہونے میں مختلف وقت لگتا ہے:

ایکریلک کوٹنگ: سطح خشک ہونے میں تقریباً 10-30 منٹ لگتے ہیں۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے میں 24 گھنٹے لگتے ہیں۔

سلیکون کوٹنگ: سطح خشک ہونے میں تقریباً 30-60 منٹ لگتے ہیں۔ مکمل طور پر ٹھیک ہونے میں 48-72 گھنٹے لگتے ہیں۔

یوریتھین کوٹنگ: سطح خشک کرنے میں 1-4 گھنٹے لگتے ہیں؛ مکمل طور پر ٹھیک ہونے میں 24-48 گھنٹے لگتے ہیں۔

5. چیک کریں اور ٹیسٹ کریں۔

ان عملوں کے مکمل ہونے کے بعد، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ بورڈ مکمل طور پر ڈھکا ہوا ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی بلبلے، کوٹنگ کی کمی یا نقائص تو نہیں ہیں۔ آپ اسے دیکھ کر کنفارمل کوٹنگ کی مزید بدیہی سمجھ بھی حاصل کر سکتے ہیں۔ ویڈیو: 

https://studio.youtube.com/video/MYPW1dJ7Nx8/edit

کنفارمل کوٹنگ کی درخواست کے طریقے

دستی برش کرنا

برش کرنا برش کا استعمال ہے۔ وہ چھوٹی ملازمتوں یا مخصوص حصوں پر اسپاٹ کوٹنگز میں لاگو ہوتے ہیں۔ تاہم، برش کرنے کے بارے میں کہا جاتا ہے کہ فلم کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی ہے اور اس وجہ سے اسے بہت زیادہ مہارت سے سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر پروڈکشن کے لیے نااہل قرار دیتا ہے۔

سپرے

ایک کنفارمل کوٹنگ سپرے پی سی بی پر یکساں، یکساں ڈھکنے پر لگایا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ایک بہت مؤثر طریقہ ہے اور یکساں درخواست بھی دیتا ہے۔ اگرچہ تیز اور قابل اعتماد، ماسکنگ کو حساس علاقوں میں کرنے کی ضرورت ہے، جبکہ زیادہ سپرے سے بچنے کے لیے سامان کو احتیاط سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

کھڑی

گہرے ڈبونے کا مطلب ہے کہ پی سی بی کو مکمل طور پر کوٹنگ میں ڈبو دینا تاکہ کوریج کو یقینی بنایا جائے۔ یہ بورڈ کے مکمل انکیپسولیشن کے لیے مثالی ہے، لیکن کچھ عناصر کو ماسکنگ کی ضرورت ہے۔ ڈپنگ پی سی بی یا بڑی والیوم کے آسان ڈیزائنوں کے لیے بہترین کام کرتی ہے، لیکن بہت زیادہ کوٹنگ تنگ جگہوں پر بھر سکتی ہے۔

بخارات کا ذخیرہ

پاریلین کوٹنگز پر بخارات جمع کرنے میں یہ ایک بہت ہی موثر عمل ہے کیونکہ ویکیوم چیمبر کی اندرونی سطح اسے ایک پیٹرن میں یکساں طور پر بخارات بنانے کا سبب بنتی ہے جو پتلی تہوں کو اجازت دے گی۔ تاہم، یہ مہنگا اور وقت طلب ہے، اور اس وجہ سے، یہ اعلی قیمت والی مصنوعات کے ساتھ استعمال کے لیے بہترین موزوں آپشن ہے۔

کنفارمل کوٹنگ کے علاج کے طریقے

علاج کا عمل لاگو کوٹنگ کو سخت اور سوکھنے میں بدل دیتا ہے۔ اس عمل میں، یہ مکمل حفاظتی خصوصیات حاصل کرتا ہے۔ جب لگائی گئی کوٹنگ بالکل ٹھیک ہوجاتی ہے، تو کوٹنگ پی سی بی کی سطح کے ساتھ بالکل جڑ جاتی ہے۔ طریقہ کار کی قسم جس کے ذریعے اسے ٹھیک کیا جاتا ہے لاگو تقاضوں اور کوٹنگ کے گھماؤ کا تعین کرتا ہے۔

اس کا استعمال کے بعد علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ حتمی بندھن اور سختی کی اجازت دی جا سکے۔

1. اوون کیور اپلائیڈ: پی سی بی کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر تندور میں کچھ دیر کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ ٹھیک ہو سکے۔ یہ epoxy اور polyurethane کوٹنگز میں سب سے زیادہ مشق کرنے والا عمل ہے۔

2. یووی کیورنگ: یہ UV قابل علاج کوٹنگز لگانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ اس میں، لیپت پی سی بی کو الٹرا وایلیٹ لائٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور مٹیریل کیورنگ تقریباً فوری طور پر ہوتی ہے۔ یہ ایک تیز رفتار اور موثر عمل ہے۔ لہذا، یہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہے.

3. نمی کا علاج: سلیکون پر مبنی کوٹنگز کو نمی کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ان کو گھیرے ہوئے محیطی ہوا کے ذریعہ فراہم کردہ نمی کو جذب کرتے ہیں۔ یہ گرمی اور UV کیورنگ کے مقابلے میں سست ہیں لیکن ان کوٹنگز میں استعمال ہونے پر بہت مفید ہیں جو لچکدار ہونے چاہئیں۔

رسمی کوٹنگ کا معائنہ

یہ اس لیے بھی اہم ہے کیونکہ کنفارمل کوٹنگ کو ہموار اور نقائص سے پاک ہونا ضروری ہے۔ اچھا معائنہ بہت سے ممکنہ طور پر پائے جانے والے نقائص کو روکتا ہے جیسے انڈر کوریج، جو پی سی بی کو ماحولیاتی نقصان سے دوچار کر سکتا ہے۔

یووی لائٹ ٹیسٹ

زیادہ تر جمع ایک UV ٹریسر کے ساتھ ڈوپ کرتے ہیں، لہذا سب سے زیادہ باطنی کے علاوہ سب UV روشنی کا استعمال کرتے ہوئے تلاش کر سکتے ہیں اور تیزی سے ان علاقوں کا پتہ لگا سکتے ہیں جو شاید چھوٹ گئے یا متضاد ہیں، اس طرح تیز، غیر تباہ کن تصدیق کی اجازت دیتے ہیں کہ وہ مکمل طور پر کوٹڈ ہیں۔

موٹائی مائکروومیٹر

کوٹ کی موٹائی کا تعین کریں۔ گاڑھا، بہتر. زیربحث کیس کے لیے، یہ مائیکرو میٹر میں یا ایڈی کرنٹ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ صرف تب ہی کوٹ کا معیار برقرار رہے گا اگر تحفظ کے لیے سخت ضروریات کا اطلاق کرتے وقت تجویز کردہ ضروریات کو پورا کیا جائے؛ پی سی بی کو تحفظ فراہم کرنا ہے۔ نمایاں طور پر بہت پتلا کوٹ پی سی بی کو بے نقاب کر سکتا ہے اور اس طرح آسانی سے اس کی فعالیت کو تبدیل کر سکتا ہے۔

مرئی کا مشاہدہ کریں۔

اوپر دی گئی فہرست میں بلبلے، بوندوں حتیٰ کہ کوریج وغیرہ جیسی چیزوں کو شامل کیا جائے گا، تاکہ آخری سے پہلے دوسرے ٹیسٹ کے عمل کو بصری طور پر دکھایا جا سکے جس میں تمام ممکنہ کاسمیٹکس اور کارکردگی کی ناکامی کے طریقوں پر غور کیا جائے گا۔

کیا پی سی بی کے لیے کنفارمل کوٹنگ ضروری ہے؟

۔ روایتی کوٹنگ سرکٹ بورڈز کے لیے بلاشبہ بہت اہم ہے۔ کیونکہ الیکٹرانک سامان کی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل میں، انہوں نے مزید کہا رسمی ملعمع کاری سرکٹ بورڈز تک سرکٹ بورڈز کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں۔

بغیر پی سی بی کے مقابلے میں روایتی کوٹنگ، روایتی کوٹنگ پی سی بی مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

✅ نمی کی حفاظت: A کنفارمل کوٹنگ کے ساتھ پی سی بی مؤثر طریقے سے نمی کی مداخلت کو روکتا ہے اور شارٹ سرکٹ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

✅ کیمیائی تحفظ: مؤثر طریقے سے corrosive کیمیائی مادوں کو سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

✅ دھول اور آلودگی سے بچاؤ: دھول، نجاست اور دیگر آلودگیوں کو پی سی بی کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکیں۔

✅ بہتر اعلی درجہ حرارت مزاحمت: سرکٹ بورڈز کو انتہائی اعلی یا کم درجہ حرارت سے مؤثر طریقے سے بچائیں۔

✅ اعلی وشوسنییتا: کی سروس کی زندگی کی توسیع کنفارمل کوٹنگ پی سی بی ماحولیاتی نقصان کے خطرے کو کم کرکے۔

سخت ماحول میں کام کرنے والے الیکٹرانک آلات کے لیے، اسے شامل کرنا ضروری ہے۔ رسمی ملعمع کاری الیکٹرانک آلات کی استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ لہذا، پی سی بی کے لئے غیر رسمی کوٹنگ ضروری ہے.

کہاں ہیں conformal کوٹنگ PCBs استعمال کیا؟

پی سی بی کنفارمل کوٹنگ اعلی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں کچھ عام درخواست کے منظرنامے ہیں:

پی سی بی سے کنفارمل کوٹنگ کو کیسے ہٹایا جائے۔

بعض اوقات، مرمت کے کام، دوبارہ کام کرنے، یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے کچھ حصوں کو تبدیل کرنے کے لیے کنفارمل کوٹنگ کو ہٹانا ضروری ہو سکتا ہے۔ اس طرح ہٹانے کے لیے بورڈ یا اس کے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر مناسب انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی قسم اور مخصوص تقاضے کہتے ہیں کہ ہٹانے میں کس طریقہ کو لاگو کرنا ہے۔

Captor Minimization

یہ رابطہ اتارنے سے پی سی بی میں دلچسپی کے علاقوں سے کوٹنگ ہٹ جاتی ہے۔ ایک حقیقی سالوینٹ پر مبنی یا مکینیکل سکریپر، لیزر ایبلیشن کے ساتھ، ان خطوں میں استعمال کیا گیا ہے جہاں کوٹنگ کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی بی کے باقی حصوں کو تبدیل کیے بغیر صرف ضرورت کے مطابق صرف اس نقطہ پر اثر پڑے گا جیسے یہ نیا ہو۔ یہ اس وقت کارآمد ہے جب ایک مخصوص جزو یا علاقے کو توجہ کی ضرورت ہو۔

مکمل ہٹانا

ان صورتوں میں، کنفارمل کوٹنگ کو مکمل دوبارہ کام یا دوبارہ ترتیب دینے کے لیے چھین لیا جاتا ہے۔ یہ ان تمام حالات کے لیے مکمل ہونا چاہیے جہاں کیمیائی اینچ ایجنٹ کوٹنگ کو تحلیل کرتے ہیں یا اس کے جسمانی اخراج کے لیے مکینیکل رگڑنے کی تکنیک۔ یہ وقت طلب ہے اور زیادہ محتاط ہے کہ حساس اجزاء کے خلاف نہ ہو۔ دونوں عملوں کے لیے مناسب ہینڈلنگ اور ٹولز کا اطلاق درکار ہوتا ہے تاکہ پی سی بی کو مزید پروسیسنگ کے لیے محفوظ مقام پر تیار کیا جائے۔

نیچے کی لکیر

پی سی بی کو نمی اور کیمیکلز کے ساتھ ساتھ انتہائی درجہ حرارت کے حالات سے بچانے کے لیے کنفارمل کوٹنگ ایک اہم عمل ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء کو کم قابل اعتماد زندگی کے ساتھ کم مدت میں استعمال ہونے سے روکتا ہے، خاص طور پر ان صنعتوں کے لیے جو اپنے ماحول میں عام طور پر سخت ہوتی ہیں۔ ہر مرحلہ، قسم کے مناسب انتخاب سے لے کر مناسب اطلاق اور علاج کے عمل تک، کارکردگی کی عمدہ کارکردگی کے لیے اہم ہے۔

کسی بھی خاص ضرورت کی حفاظت کے لیے صحیح انتخاب کرنے کے لیے تمام قسم کی کنفارمل کوٹنگز اور ان کے استعمال کو جاننا ایک لازمی ضرورت ہے۔ اگر ضرورت ہو تو مؤثر ہٹانے کے طریقوں کے ساتھ مناسب نگرانی، بلاشبہ کوٹنگ کے لیے طویل مدتی تاثیر فراہم کرے گی۔ الیکٹرانکس میں پیش رفت کنفارمل کوٹنگز کی ناگزیریت لاتی ہے، جو بنیادی طور پر ایسے نازک الیکٹرانک سسٹمز کی مناسب کارکردگی اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لیے بنیادی ہیں۔