ایک ننگی پی سی بی کیا ہے؟

الیکٹرانک آلات کے اہم اجزاء میں سے ایک، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs)، مصنوعات کے فنکشن اور آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے، ناگزیر ہے۔ لیکن سرکٹ بورڈ — جو، ویسے، محض ایک بورڈ نہیں ہے۔ ایک بورڈ ڈیزائن سے لے کر پروڈکٹ اسمبلی تک مختلف مراحل سے گزرے گا اور اس طرح اسے مختلف ناموں سے بھیجا جاتا ہے۔ اس بلاگ میں، ہم ننگے پی سی بی کے بارے میں بات کریں گے، اور یہ کیسے ایک جمع شدہ بورڈ سے مختلف ہے۔

ایک ننگے بورڈ کا جائزہ

ایک ننگا پی سی بی، جسے ننگے بورڈ یا ننگے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک بنیادی سرکٹ بورڈ ہے جو پی سی بی کی تیاری کے ابتدائی مرحلے میں ہے اور اس نے کسی بھی الیکٹرانک اجزاء کو جمع نہیں کیا ہے، بشمول صرف تانبے کے نشانات، پیڈ، سوراخ اور دیگر بنیادی سرکٹ ڈھانچے۔ الیکٹرانک آلات میں سرکٹس کی تعمیر اور معاونت کے بنیادی ڈھانچے کے طور پر، ننگی پی سی بی مکینیکل سپورٹ اور برقی کنکشن کا کام فراہم کرتا ہے۔ اور الیکٹرانک آلات کو جمع کرنے کے پہلے قدم کے طور پر، ننگے بورڈ پورے پروڈکٹ کی کارکردگی کے لیے اہم ہیں۔

ننگے پی سی بی کی اہم خصوصیات

تہوں: ننگے پی سی بی میں بعد کے مرحلے کی ضروریات کے مطابق سنگل لیئر، ڈبل لیئر اور ملٹی لیئر ڈھانچہ ہے۔

ترسیلی راستے اور پیڈ: ترسیلی راستے اور پیڈ ننگے پی سی بی پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ ترسیلی راستہ عام طور پر تانبے کے ورق پر مشتمل ہوتا ہے اور یہ برقی سگنل کی ترسیل کا ایک چینل ہے۔ پیڈ کا استعمال سرکٹ بورڈ کے بعد کے مرحلے میں الیکٹرانک اجزاء کو ٹھیک کرنے اور جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے اور یہ اسمبلی کے عمل میں ایک کلیدی برقی انٹرفیس ہے۔ کوندکٹو پاتھ اور پیڈ کا ڈیزائن ان کے مخصوص سرکٹ کے افعال کو حاصل کرنے کے لیے بہت درست ہونا ضروری ہے۔

مواد: ننگے سرکٹ بورڈ سبسٹریٹس عام طور پر گلاس فائبر سے تقویت یافتہ ایپوکسی رال (FR4) یا دیگر مواد سے بنے ہوتے ہیں جو موصلیت اور ساختی طاقت فراہم کرتے ہیں۔

سطح ختم: کی حفاظت کے لیے آکسیڈیشن سے ننگی تانبے کی ترسیلی تہہ اور سولڈریبلٹی کو بہتر بناتا ہے، ننگے سرکٹ بورڈز کو عام طور پر سطح کی تکمیل کا نشانہ بنایا جاتا ہے جیسے HASL (ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ) اور ENIG (الیکٹرو لیس نکل وسرجن گولڈ)۔

ننگے پی سی بی بورڈ کس کے لیے استعمال ہوتے ہیں؟

برقی سرکٹ بورڈ الیکٹرانک ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے میدان میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ننگے سرکٹ بورڈ الیکٹرانک ڈیوائس کا بنیادی ڈھانچہ ہے جو سرکٹ کی تعمیر اور مدد کرتا ہے، جو آلہ کے لیے مکینیکل سپورٹ اور برقی کنکشن کا کام فراہم کرتا ہے۔ لیکن درحقیقت، اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے، اس کا استعمال صرف لے جانے والے اجزاء تک ہی محدود نہیں ہے، بلکہ ڈیزائن کی لچک، پیداواری کارکردگی اور کوالٹی کنٹرول کا بھی احاطہ کرتا ہے۔

1.    لچکدار ڈیزائن اور حسب ضرورت

ایک ننگا بورڈ جس میں صرف پیڈ اور کنڈکٹیو تانبے کے نشانات ہوتے ہیں، ڈیزائنرز آزادانہ طور پر سرکٹ کی ضروریات کے مطابق الیکٹرانک اجزاء شامل کر سکتے ہیں، جیسے ریزسٹر، کیپسیٹرز، ٹرانجسٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹس، سادہ سرکٹس سے لے کر پیچیدہ نظاموں تک مختلف قسم کے افعال حاصل کرنے کے لیے۔

ایک ہی وقت میں، ننگے پی سی بی ورسٹائل ہے، ہر آرڈر کے لیے بورڈ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ننگے پی سی بی مینوفیکچررز متحد پیداوار کے ذریعے مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ یہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور ترقیاتی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

2.    مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور آٹومیشن کو بہتر بنائیں۔

ننگے پی سی بی ڈیزائن کے دوران، ڈیزائنرز اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت زیادہ کوششیں کرتے ہیں کہ ڈیزائن اور پروڈکشن درست اور بعد میں اسمبلی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے انتہائی خودکار ہونے کے لیے تیار ہوں۔ مثال کے طور پر، خود کار طریقے سے پک اینڈ پلیس مشین اور لہر سولڈرنگ کا سامان، اجزاء کو تیزی سے PCBs پر جمع کیا جا سکتا ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتا ہے اور نمایاں طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے.

3. ننگی بورڈ ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول

ننگے سرکٹ بورڈ نہ صرف مصنوعات کی بنیاد ہے، بلکہ پیداوار کے عمل میں بھی اس کا ناقابل تلافی کردار ہے۔ سرکٹ بورڈ کی تیاری کے ابتدائی مرحلے میں، انجینئرز ننگے پی سی بی کے کنڈکٹو کاپر ٹریس اور پیڈ کی سالمیت کی جانچ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن درست ہے اور تصریحات پر پورا اترتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر پی سی بی کارکردگی اور وشوسنییتا کے اعلیٰ معیار پر پورا اترتا ہے اور اس کے بعد اجزاء کی اسمبلی اور مصنوعات کی فعالیت کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔

4. تدریس اور تجربہ

مندرجہ بالا ایپلی کیشنز کے علاوہ، سادہ اجزاء کی وجہ سے، ننگی پی سی بی کو اکثر پڑھائی اور تجربات میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ طلباء اور انجینئرز کو سرکٹ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے خود کو واقف کروانے میں مدد ملے۔

ننگے بورڈ ٹیسٹنگ کیوں استعمال کریں؟

بیئر بورڈ ٹیسٹنگ، یا بی بی ٹی، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک ننگے پی سی بی کی جانچ کرتا ہے کہ ڈیزائن، بشمول اس کے الیکٹریکل کنکشن، فنکشن، اور بورڈ کی سالمیت ضروریات کو پورا کرتا ہے، ڈیزائن کے مسائل سے بچتا ہے جو اسمبلی کے دوران یا اس کے بعد پیش آسکتے ہیں اور لاگت اور پیداوار کا وقت بچاتا ہے۔

ننگی بورڈ ٹیسٹنگ عام طور پر اپنایا جاتا ہے فلائنگ پروب ٹیسٹ, فکسچر کی بنیاد پر ٹیسٹ, خودکار نظری معائنہ (AOI) اور ایکس رے ننگے بورڈز کے درج ذیل ٹیسٹ کرنے کے لیے معائنہ:

1. برقی مسائل کی جانچ کریں۔

ننگے بورڈ ٹیسٹنگ کا بنیادی کام یہ معلوم کرنا ہے کہ آیا بورڈ پر برقی مسائل ہیں، جیسے کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹ اور ناقص سولڈر جوائنٹ، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ننگے پی سی بی ڈیزائن کی ضروریات اور بعد کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تاکہ بعد کے اجزاء کی اسمبلی اور پروڈکٹ کے کام کو متاثر نہ کریں۔

2.    بجلی کے کنکشن اور ترتیب کا پتہ لگائیں۔

پی سی بی کے ڈیزائن میں، تمام برقی کنکشن بشمول سوراخوں، کنڈکٹیو ٹریسز اور سگنل لائنز، کو مخصوص برقی ڈرائنگ اور ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ میں مختلف تہوں کے درمیان رابطہ مناسب ہو۔ ننگی بورڈ ٹیسٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ان ڈیزائن کی ضروریات کو صحیح طریقے سے لاگو کیا گیا ہے، اور جانچ کے دوران کوئی بھی غلطیاں یا چھوٹنے والے کنکشن پائے جائیں گے۔

3.    پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اخراجات کو بچائیں۔

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ننگی بورڈ ٹیسٹنگ کا انعقاد برقی ڈیزائن کے نقائص کا جلد پتہ لگا سکتا ہے اور اسمبلی کے عمل میں دشواری والے بورڈز کے داخل ہونے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر دوبارہ کام یا اسکریپ سے بچ سکتا ہے، جس سے وقت اور مادی اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔

ننگے سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل

ننگے سرکٹ بورڈ کی تیاری ایک ننگے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بنانے کا پورا عمل ہے جس میں چپس، ریزسٹرس اور کیپسیٹرز جیسے الیکٹرانک اجزاء نہیں ہوتے ہیں۔ ننگی پی سی بی پی سی بی کی سب سے بنیادی شکل ہے، یہ مرحلہ اجزاء کی اسمبلی سے پہلے آتا ہے۔ آپ کے پاس ڈیزائن، مواد کا انتخاب، بورڈ فیبریکیشن، اور ٹیسٹنگ ہے — اس عمل میں متعدد مراحل ہیں۔

ڈیزائن اور لے آؤٹ کی تیاری

ڈیزائن ان پٹ: سرکٹ بورڈ لے آؤٹ کو EDA سافٹ ویئر کی بنیاد پر ڈیزائن کریں، جیسے Altium Designer، Eagle، یا CAD۔ یہ ڈیزائن فائل کی جسمانی نمائندگی ہے۔

Gerber فائل جنریشن: ایک بار جب ڈیزائن ختم ہوجاتا ہے، اس میں تبدیل ہوجاتا ہے Gerber فائلیںجو کہ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے معیاری فائل سٹرنگز ہیں۔ ان فائلوں میں سرکٹ پیٹرن بنانے کے لیے استعمال ہونے والا ڈیٹا ہوتا ہے۔

سبسٹریٹ تیاری

مواد کا انتخاب: ننگے پی سی بی کا بنیادی مواد عام طور پر تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے ہوتا ہے، بعد میں عام طور پر سبسٹریٹ کے لیے FR4 (ایپوکسی فائبر گلاس) یا CEM-1 ہوتا ہے۔

سبسٹریٹ کاٹنا: بنیادی مواد کو مطلوبہ طول و عرض میں تراشا جاتا ہے، عام طور پر بڑے پینلز کو چھوٹے بورڈز میں کاٹا جاتا ہے۔

صفائی اور Degreasing

سطح کی آلودگیوں، تیلوں اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے پی سی بی سبسٹریٹ کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ بعد کے عمل کی کامیابی کو یقینی بناتا ہے، جیسے کہ اینچنگ، اور یہ عام طور پر degreasing ایجنٹوں یا پانی پر مبنی صفائی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

فوٹو لیتھوگرافی

فوٹو ریزسٹ کوٹنگ: تانبے کی سطح پر فوٹو ریزسٹ کی ایک تہہ لگائیں۔ یہ فوٹو ریزسٹ روشنی کے لیے حساس ہو گا، اس کا مطلب ہے کہ روشنی کی نمائش کے دوران یہ صرف کچھ فوٹو ریزسٹ میں رد عمل ظاہر کرتا ہے سرکٹ کے پیٹرن کو ڈیزائن کیا جائے گا۔

نمائش: بورڈ کو فوٹو ماسک کے ساتھ UV روشنی کے سامنے لایا جاتا ہے۔ فوٹو ریزسٹ ریجنز جو بے نقاب نہیں ہوتے وہ سخت ہو جاتے ہیں، جب کہ فوٹو ریزسٹ ریجنز جو بے نقاب ہوتے ہیں وہ نرم ہو جاتے ہیں اور انہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔

ترقی پذیر: اس کے بعد پی سی بی کو ایک ترقی پذیر محلول میں ڈالا جاتا ہے، جہاں روشنی کے سامنے نہ آنے والے فوٹو ریزسٹ کے کسی بھی حصے کو دھویا جاتا ہے، جس سے سرکٹ کے مطلوبہ نشانات پیچھے رہ جاتے ہیں۔

کھرچنا

کاپر اینچنگ: بورڈ فوٹو ماسک کی بنیاد پر ایک اینچنگ کے عمل سے گزرتا ہے تاکہ صرف ان علاقوں کو ہٹایا جائے جس میں تانبے کا کوئی تحفظ نہیں ہوتا ہے (فوٹوریزسٹ کے ذریعے بے نقاب کیا جاتا ہے) اور صرف مطلوبہ سرکٹ پیٹرن رہ جاتا ہے۔ فیرک کلورائڈ، یا کاپر کلورائد کے حل بڑے پیمانے پر اینچنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

پیٹرن معائنہ: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ سرکٹ کا پیٹرن درست ہے اور اس میں کوئی شارٹس یا اوپن نہیں ہے۔

سوراخ کرنے والی

سی این سی ڈرلنگ مشین یا لیزر ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق پی سی بی میں سوراخ کیے جاتے ہیں۔ ان سوراخوں کو پیڈ کہا جاتا ہے اور وہ جزو لیڈز یا ویاس (PCB کی مختلف تہوں کے درمیان کنکشن) کے لیے استعمال ہوں گے۔

چڑھانا

الیکٹرولیس کاپر چڑھانا: الیکٹرو لیس کاپر چڑھانا سوراخوں میں کنڈکٹیو راستے بنانے کے لیے سوراخوں اور اندھے سوراخوں پر جمع کیا جاتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ: پی سی بی کی سطح کو کبھی کبھار دھاتوں جیسے سونے، چاندی یا ٹن سے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے جو سطح پر کنڈکٹنس، آکسیڈیشن مزاحمت، اور سولڈر ایبلٹی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

اوپری علاج

ننگی پی سی بی کی سطح کا علاج عام طور پر سولڈریبلٹی کو بڑھانے یا آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کچھ عام سطح کی تکمیل یہ ہیں:

HASL (ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ): پی سی بی کو پگھلے ہوئے ٹانکے میں ڈوبا جاتا ہے، پھر گرم ہوا کا استعمال اضافی ٹانکا لگانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ ایک پلانر سطح حاصل کی جا سکے جسے سولڈر کیا جا سکے۔

وسرجن گولڈ: یہ ایک چڑھانا عمل ہے جس سے پی سی بی کے اوپر سونے کی ایک پتلی تہہ بنتی ہے جس میں اچھی برقی چالکتا اور اچھی سولڈر ایبلٹی کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے ایپلی کیشنز کے لیے۔

OSP (نامیاتی سولڈریبلٹی پریزرویٹیو): یہ ایک قسم کا کیمیائی علاج ہے جو دھات کی تہہ لگائے بغیر ننگے تانبے کو آکسیکرن سے بچاتا ہے۔

ENIG (الیکٹرو لیس نکل وسرجن گولڈ): نکل کی تہہ پی سی بی کی سطح پر جمع ہوتی ہے اور اس کے بعد سولڈرنگ کی کارکردگی کو بڑھانے اور سنکنرن سے بچانے کے لیے سونے کی ایک پتلی تہہ لگائی جاتی ہے۔

ٹیسٹنگ

کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس، یا اسی طرح کے برقی نقائص تو نہیں ہیں اس بات کی تصدیق کے لیے ننگے پی سی بی کو الیکٹریکل ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

ننگے سرکٹ بورڈ کی فیبریکیشن کئی عملوں سے گزرتی ہے، بشمول ڈیزائن ان پٹ، سبسٹریٹ سلیکشن، پیٹرن کی منتقلی، ڈرلنگ، چڑھانا، سطح کی تکمیل، اور برقی جانچ۔ ہر قدم کو کنٹرول کرنے کے لیے حتمی ننگی پی سی بی قائم کی جانی چاہیے۔

ننگے پی سی بی بمقابلہ پی سی بی اے

ننگے پی سی بی اور پی سی بی اے (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی) کے درمیان بنیادی فرق ان کی تکمیل اور فعالیت کی ڈگری ہے۔

مندرجہ بالا کو پڑھنے کے بعد، ہم پہلے ہی جان چکے ہیں کہ ننگے سرکٹ بورڈ میں صرف کوندکٹو کاپر کے نشانات اور پیڈ شامل ہیں، جو کہ الیکٹرانک اجزاء سولڈرنگ کی بنیاد ہے۔ ایک ننگا پی سی بی اسمبلی کے عمل کا ابتدائی مرحلہ ہے۔

PCBA ایک سرکٹ بورڈ ہے جس نے اجزاء کی سولڈرنگ مکمل کر لی ہے، اور تمام ضروری الیکٹرانک اجزاء، جیسے ریزسٹر، کیپسیٹرز، انٹیگریٹڈ سرکٹس اور کنیکٹرز کو ننگے پی سی بی میں سولڈر کر دیا گیا ہے۔ اسمبلی کے عمل میں ننگے پی سی بی کو مکمل فنکشنل سرکٹ میں تبدیل کرنے کے لیے اجزاء کا سولڈرنگ اور کنکشن شامل ہے۔

یہاں پی سی بی بمقابلہ پی سی بی اے کا ایک جامع موازنہ ہے:

زیرو پی سی بی بمقابلہ بیئر پی سی بی

پیشہ ورانہ طور پر تیار کردہ ننگے PCBs کے برعکس، صفر PCB ایک عام مقصد کا سرکٹ بورڈ ہے جو عام طور پر پروٹوٹائپنگ اور DIY الیکٹرانکس پروجیکٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں صارفین کے سولڈرنگ اور کنیکٹنگ اجزاء کے لیے ہر گرڈ پوائنٹ پر پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخوں اور تانبے کے پیڈز کے ساتھ ایک باقاعدہ ترتیب شدہ گرڈ لے آؤٹ ہے۔

روایتی پیشہ ورانہ PCBs کے برعکس، صفر PCBs میں پہلے سے طے شدہ سرکٹ ٹریس یا برقی ترتیب نہیں ہے، اور صارف مخصوص ضروریات کے مطابق سرکٹ کنکشن ڈیزائن اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے آزاد ہیں۔ تاروں یا سولڈر کے ساتھ گرڈ پوائنٹس کو جوڑنے سے، صارف تیزی سے سادہ سرکٹ پروٹو ٹائپ بنا سکتے ہیں۔ اس کے لچکدار ڈیزائن اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے، صفر PCBs تیز رفتار جانچ، الیکٹرانک پروٹو ٹائپنگ، اور ذاتی DIY پروجیکٹس کے لیے مثالی ہیں۔

زیرو پی سی بی بمقابلہ بیئر پی سی بی: ایک جامع موازنہ

PCBasic: آپ کا قابل اعتماد ننگے پی سی بی بنانے والا

اگر آپ ڈھونڈ رہے ہیں۔ ننگی پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے ایک قابل اعتماد پارٹنر، PCBasic ایک صنعت کے رہنما کے طور پر باہر کھڑا ہے. پڑھتے رہیں، اور آپ یقین کریں گے کہ آپ کو PCBasic کے ساتھ تعاون کا ناقابل فراموش تجربہ ہوگا۔

PCBasic جامع خدمات پیش کرتا ہے جو پی سی بی مینوفیکچرنگ سے آگے بڑھتے ہیں، ایک سٹاپ حل فراہم کرتے ہیں جس میں PCB ڈیزائن، مواد کا انتخاب، پروٹو ٹائپنگ، اسمبلی اور ٹیسٹنگ شامل ہیں۔ یہ جامع نقطہ نظر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صارفین کو پیداوار کے پورے عمل میں مکمل تعاون حاصل ہو۔

ایک ذہین فیکٹری کے طور پر، PCBasic کارکردگی اور معیار کو بڑھانے کے لیے جدید ترین ٹیکنالوجیز کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ مربوط CRM، MES، ERP، اور کے ساتھ آئی او ٹی سسٹمز، کمپنی آپریشن کو ہموار کرتی ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔ جدید ٹیکنالوجیز، جیسے کہ LCR آنے والے معائنے اور SMT غلطی کا پتہ لگانے کے نظام، ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل کی درستگی اور وشوسنییتا کو مزید تقویت دیتے ہیں۔

ہمارے ننگے پی سی بی بورڈ صنعتوں کی متنوع رینج فراہم کرتے ہیں، بشمول آٹوموٹیو الیکٹرانکس، طبی آلات، سمارٹ ہوم سسٹم، اور کمیونیکیشن پاور سسٹم۔ یہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز PCBasic کی پیشکشوں کی استعداد اور معیار کو نمایاں کرتی ہیں۔

ISO9001، IATF16949، اور ISO13485 معیارات کے ساتھ تصدیق شدہ، PCBasic سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل کو برقرار رکھتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ننگا PCB اعلیٰ ترین سطح پر پورا اترتا ہے۔ معیار کے لیے اس عزم کو پی سی بی کے 30 سے ​​زیادہ ہنر مند ڈیزائنرز اور 20 کوالٹی مینجمنٹ ماہرین کی ایک ٹیم کی حمایت حاصل ہے، جو کسی بھی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے 24/7 کسٹمر سپورٹ فراہم کرتی ہے۔

صنعت کے 15 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، PCBasic مسلسل جدت اور PCBA ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ننگا PCB بورڈ بے مثال کارکردگی اور قابل اعتماد فراہم کرے۔ مہارت اور اختراع کے لیے یہ لگن PCBasic کو PCB مینوفیکچرنگ سیکٹر میں ایک رہنما کے طور پر رکھتا ہے۔

نتیجہ

ننگے بورڈ پی سی بی کسی بھی الیکٹرانک ڈیوائس کا نقطہ آغاز ہے اور سرکٹ اسمبلی کے لیے ضروری فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ ننگے پی سی بی کارخانہ دار کی تلاش کر رہے ہیں، PCBasic سے رابطہ کریں۔.