قابل اعتماد امیج پروسیسنگ ہارڈ ویئر کے لیے AI وژن PCBA

کی میز کے مندرجات

1. ایک وژن بورڈ ایک ڈیٹا پاتھ ہے، ایک پی سی بی نہیں۔

2. بورڈ جو کچھ چھپا سکتا ہے اس سے ملاپ کا معائنہ

3. حقیقی آپریٹنگ حالات کے تحت تصویری راستے کی جانچ کریں۔

4. پہلی تعمیر کو اسکیل کرنے سے پہلے قابل وضاحت بنائیں

5. نتیجہ

6. اکثر پوچھے گئے سوالات

If the AI ​​visآئن بورڈ لیبارٹری میں درست تصاویر تیار کرسکتا ہے، کیا اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران بھی مستحکم ہوگا؟ ضروری نہیں۔

سینسر ڈیٹا کو پروسیسر، میموری اور تیز رفتار انٹرفیس سے گزرنے کی ضرورت ہے، اس دوران، پاور سپل کو آپریٹنگ بوجھ کے تحت مستحکم رہنا چاہیے۔ اگر ان میں سے کوئی ایک مرحلہ ناکام ہو جاتا ہے تو حتمی تصویر کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ متاثر. کچھ مسائل BGA اور دیگر پیکیجنگ کے نیچے پوشیدہ ہیں، اور صرف بصری معائنہ کے ذریعے ان کا پتہ لگانا مشکل ہے۔

پیداوار کے دوران ان خطرات کی نشاندہی کیسے کی جائے؟ اہم نکتہ یہ نہیں ہے کہ تمام ٹیسٹ کروائے جائیں۔ پیداوار سے پہلے، ہمیں ضرورت ہے یہ جاننے کے لیے کہ کن علاقوں میں زیادہ خطرات ہیں، پیداواری عمل کے دوران کس طرح کنٹرول کیا جائے، اور آخر میں تصدیق کیسے کی جائے۔ SPI، AOI، X-Ray اور فنکشنل ٹیسٹنگ کے ذریعے حل کیے گئے مسائل ایک جیسے نہیں ہیں۔ AI وژن PCBA کے لیے، بڑھتے ہوئے عمل کی تکمیل صرف پہلا قدم ہے۔ واقعی جس چیز کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ آیا پورا بورڈ اپنا کام مستحکم طریقے سے مکمل کر سکتا ہے۔

ایک وژن بورڈ ایک ڈیٹا پاتھ ہے، ایک پی سی بی نہیں۔

امیج پروسیسنگ بورڈ پر، مختلف حصوں میں مختلف طریقوں سے مسائل ہو سکتے ہیں۔ کیمرہ یا سینسر کنیکٹر کے کنکشن میکانکی اور برقی دونوں طرح سے مستحکم ہونے کی ضرورت ہے۔ اگر پروسیسر یا ایکسلریٹر کو BGA میں پیک کیا گیا ہے، تو نیچے سولڈر جوائنٹ باہر سے نظر آنا مشکل ہے۔ میموری اور تیز رفتار کنیکٹر میں کنیکٹیویٹی کے علاوہ اصل ڈیٹا کی منتقلی کے استحکام کا بھی جائزہ لیا جانا چاہیے۔ بجلی کی فراہمی کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔ صرف اس وجہ سے کہ یہ عام طور پر کام کرتا ہے جب کوئی بوجھ نہیں ہوتا ہے اس بات کی ضمانت نہیں دیتا ہے کہ اس کے استعمال میں مسائل نہیں ہوں گے۔

اس سے پہلے کہ تعمیر شروع ہوتا ہے، آپ پہلے ان پٹ سے آؤٹ پٹ تک پورے ڈیٹا پاتھ کو ترتیب دے سکتے ہیں۔ دیکھیں کہ ڈیٹا کیسے کیمرہ یا سینسر انٹرفیس سے پروسیسر میں داخل ہوتا ہے، میموری اور دوسرے انٹرفیس کے ذریعے سفر کرتا ہے، اور پھر تصویر یا پروسیسنگ کے نتائج کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ بہت سارے پروجیکٹس یہاں کچھ تفصیلات سے محروم ہیں۔ جیسا کہ، BGA پیکج پہلے سے طے شدہ ہے، لیکن تصویر کی شکل، کیبل کنکشن، ڈیٹا کی شرح، اور یہاں تک کہ اصل آپریٹنگ درجہ حرارت اور لوڈ کی حالتوں کا پہلے سے تعین نہیں کیا گیا ہے۔

یہ جدول ڈیزائن کی توثیق کی جگہ نہیں لے سکتا، لیکن یہ پروڈکشن ٹیم کو یہ سمجھنے میں مدد کر سکتا ہے کہ کن چیزوں کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ صرف BOM اور بنیادی اسمبلی کی ضروریات فراہم کرتے ہیں، تو سپلائر جان سکتا ہے کہ اجزاء کو کیسے منسلک کرنا ہے، لیکن وہ جیت گئے'نہیں جانتے کہ کن فنکشنز کو فوکسڈ تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ محض بیان کرنے کی بجائے "PCBA ٹیسٹنگ کروائیں۔", یہ براہ راست بتانا بہتر ہوگا کہ کن کنیکٹرز کو جانچنے کی ضرورت ہے، کون سے BGA اجزاء کے لیے ایکس رے معائنہ کی ضرورت ہے، اور کون سے امیج ڈیٹا پاتھ کو اصل بوجھ کے تحت چلانے کی ضرورت ہے۔

بورڈ جو کچھ چھپا سکتا ہے اس سے ملاپ کا معائنہ

مختلف مسائل کا پتہ لگانے کے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کثافت والی ایس ایم ٹی اسمبلی میں، ایس پی آئی ریفلو سولڈرنگ سے پہلے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ سے متعلق مسائل کا پتہ لگا سکتا ہے، جبکہ AOI پوزیشن، اجزاء کی قطبیت، اور کچھ نظر آنے والے ویلڈنگ کے مسائل کو چیک کر سکتا ہے، لیکن وہ BGA کے نیچے سولڈر جوڑوں کو نہیں دیکھ سکتے ہیں۔ اگر بورڈ BGA یا دیگر پوشیدہ سولڈر مشترکہ پیکیجنگ کا استعمال کرتا ہے، تو ایکس رے معائنہ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اور اسے صرف "BGA چیک کریں" کے طور پر نہیں لکھا جانا چاہئے، بلکہ مخصوص پیکیجنگ اور ممکنہ مسائل کے مطابق معائنہ کے معیارات مرتب کیے جانے چاہئیں۔

BGA معائنہ ایک ہی ہے. بصری معائنہ یہ جانچ سکتا ہے کہ آیا اجزاء صحیح طریقے سے لگائے گئے ہیں اور کیا پوزیشنیں درست ہیں، لیکن یہ پیکج کے نیچے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو ظاہر نہیں کر سکتا، اور نہ ہی یہ اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ یہ سولڈر جوڑ حقیقی آپریشن میں قابل اعتماد ہوں گے۔ لہذا، بہتر ہے کہ پیداواری مواد میں واضح طور پر بیان کیا جائے کہ BGA اجزاء کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، ایکس رے کس چیز پر فوکس کرتا ہے، اور کن حالات میں دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔ اس طرح، پیداواری عملہ اور معیاری عملہ زیادہ آسانی سے یہ سمجھنے کے قابل ہو جائے گا کہ معائنہ کیسے کیا جائے، بجائے اس کے کہ صرف "بی جی اے کا معائنہ کریں" کے جملے کو دیکھیں۔

اگر آپ'کا دوبارہ موازنہ کر رہے ہیں۔ BGA اسمبلی کی صلاحیتباندھs کسی سپلائر کے بارے میں، آپ کو صرف اس بات پر غور نہیں کرنا چاہیے کہ آیا اس میں ایکس رے ہے یا AOI کا سامان۔ PCBasic کو مثال کے طور پر لیں، ہم BGA اسمبلی میں پری پروڈکشن کے عمل کی تشخیص، BGA اسٹوریج، ضروری بیکنگ کے ساتھ ساتھ SPI، AOI، X-Ray، فکسچر کی تیاری اور فنکشنل ٹیسٹنگ کریں گے۔ تاہم، یہ اقدامات صرف معمول کے عمل پر عمل نہیں کر رہے ہیں۔ انہیں مخصوص BGA پیکیجنگ، ٹیسٹ ان پٹ، اور معیارات کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ آپ کے لیے، جس چیز پر توجہ مرکوز کرنا زیادہ اہم ہے وہ یہ ہے کہ: کیا فیکٹری پیکیجنگ معائنہ سے لے کر بورڈ کی فنکشنل تصدیق تک جاری رکھ سکتی ہے؟ امیج پروسیسنگ ہارڈویئر کے لیے، یہ دونوں پہلو بہت اہم ہیں۔

اگر آپ اس بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں کہ ایکس رے کس طرح BGA سولڈر جوڑوں اور اندرونی نقائص کی جانچ کرتا ہے، تو آپ اس کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ ایکس رے معائنہ کا تعارف PCBasic کے ذریعہ فراہم کردہ۔ اصل پیداوار میں، ایکس رے پورے بورڈ کے تمام اجزاء کا اسی طرح معائنہ نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ مخصوص پیکیجنگ، مقام اور خطرات کی بنیاد پر فیصلہ کرتا ہے کہ کن حصوں پر توجہ مرکوز کی جائے۔

تاہم، ایک بات نوٹ کرنے کی ہے: ایکس رے چھپے ہوئے سولڈر جوائنٹس میں مسائل کا پتہ لگا سکتا ہے، لیکن یہ آپ کو یہ نہیں بتا سکتا کہ کیمرے کے ڈیٹا کو صحیح طریقے سے ڈی کوڈ کیا گیا ہے، آیا پروسیسر اصل کاموں کو مکمل کر سکتا ہے، یا بیرونی انٹرفیس مسلسل آپریشن کے دوران مستحکم ہیں۔ ان مسائل کی تصدیق صرف ایکس رے سے نہیں ہو سکتی۔ بلکہ، بعد میں فنکشنل ٹیسٹوں کے ذریعے ان کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔

حقیقی آپریٹنگ حالات کے تحت تصویری راستے کی جانچ کریں۔

بس یہ یقینی بنانا کہ بورڈ عام طور پر آن کر سکتا ہے تصویری ہارڈویئر کے لیے ناکافی ہے۔ مزید برآں، آپ کو یہ تعین کرنا چاہیے کہ آیا یہ ایک حقیقی کام کی جگہ پر مستقل طور پر کام کر سکتا ہے۔ ضروری سرگرمیاں انجام دینے کے لیے پروسیسر کو فعال کرنے کے لیے، آپ پہلے کسی معروف سینسر یا کیمرہ کو جوڑ سکتے ہیں۔ پھر، آپ تصدیق کر سکتے ہیں کہ تصاویر، ڈیٹا، آؤٹ پٹ کے نتائج، یا انٹرفیس کے جوابات نارمل ہیں۔ ٹیسٹ کے دوران، آپ کو حقیقی بجلی کی فراہمی اور پیریفرل ڈیوائس کے بوجھ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ ہم عام طور پر ٹیسٹ کی تکمیل کے طور پر "پاور آن کرنے کے قابل" پر غور نہیں کرتے ہیں کیونکہ ایک بورڈ شروع کرنے کے قابل ہونے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ حقیقت میں کام کرتے وقت امیج پروسیسنگ کو مستحکم طور پر مکمل کر سکتا ہے۔

اس وقت، PCBA ٹیسٹنگ واقعی معنی خیز ہو جاتی ہے۔ آپ کو واضح طور پر کرنے کی ضرورت ہے۔ تھے پہلے جانچ کی شرائط، جیسے کہ کون سے ان پٹ ذرائع کو استعمال کرنا ہے، کن تصاویر یا ڈیٹا کو جانچنا ہے، کیبلز اور کنیکٹرز کو کیسے جوڑنا ہے، پاور سپلائی کی حد کیا ہے، اور پاس کیا ہے۔ اگر بورڈ کو کیمرے، ڈسپلے، سٹوریج ڈیوائس، یا میزبان سے بھی منسلک کرنا ہے، تو یہ بھی مشورہ دیا جاتا ہے کہ ان آلات کی وضاحتیں اور مواصلات کی ضروریات شامل کریں۔ ٹی میںاس کے طریقے سے، جب حقیقی مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو ہم اس وقت ٹیسٹنگ کی حالت کو درست طریقے سے بحال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں، بجائے اس کے کہ صرف بورڈ لے کر یہ اندازہ لگائیں کہ اس سے پہلے اس کا تجربہ کیسے کیا گیا تھا۔

یہ ایک اور عام مسئلہ سے بھی بچ سکتا ہے: ایک کا استعمال کرتے ہوئے معائنے کی ایک مسئلہ کا تعین کرنے کا طریقہ جو پہلی جگہ میں نہیں دیکھا جا سکتا. SPI اور AOI یہ چیک کرنے کے لیے موزوں ہیں کہ وہ براہ راست کیا دیکھ سکتے ہیں۔ BGA اور دیگر پوشیدہ سولڈر جوائنٹس کا X-Ray کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جا سکتا ہے، جبکہ ڈیٹا کی منتقلی اور اصل افعال کی تصدیق کے لیے فنکشنل ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تمام مسائل کو ثابت کرنے کے لیے آپ کو ایک ڈیوائس کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، پتہ لگانے کے مختلف طریقوں کا مجموعہ زیادہ موثر ہے۔

اگر آپ BGA X-Ray ٹیسٹنگ کے بارے میں مزید بدیہی سمجھ حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ اس کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ BGA ایکس رے کا مظاہرہ PCBasic کے ذریعہ فراہم کردہ۔ اس طرح کے جانچ کے نتائج کو معیار کی تشخیص اور بعد میں ٹریس ایبلٹی کے حصے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ پھر بھی بورڈ کی مکمل فنکشنل تصدیق کی جگہ نہیں لے سکتا۔ AI بصری بورڈز کے لیے، بالآخر، کیمرے، پروسیسرز، اور آؤٹ پٹ پورٹس کو اس بات کی تصدیق کے لیے چالو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ڈیٹا کا پورا راستہ اصل کام کے حالات میں عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

پہلی تعمیر کو اسکیل کرنے سے پہلے قابل وضاحت بنائیں

پہلے بورڈ کے ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، زیادہ اہم سوال یہ ہے: کیا ہم واضح طور پر بتا سکتے ہیں کہ یہ کیوں پاس ہوا؟ کون سا مواد استعمال کیا گیا، کون سے عمل کی پیروی کی گئی، کون سے معائنے کیے گئے، اور کن شرائط کے تحت اسے فنکشنل ٹیسٹ پاس کیا گیا؟ ان تمام معلومات کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس لیے، ٹرائل پروڈکشن بورڈ کو بعد کے پروڈکشن کے حوالے کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے، پی سی بی ورژن، بی او ایم، متبادل مواد، بی جی اے پیکیجنگ کی معلومات، اسکرین یا بڑھتے ہوئے تقاضوں، پہلے آرٹیکل کے معیارات، اور ٹیسٹ کے ریکارڈ کو پہلے ٹھیک کرنا بہتر ہے۔

اس قسم کے AI vis کے لیےآئن بورڈ، یہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ عام طور پر پروسیسر کے ارد گرد ایک سے زیادہ سینسر اور انٹرفیس جڑے ہوتے ہیں۔ BGA کے پتہ لگانے کے نتائج کو اس وقت پورے بورڈ ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی شرائط کے ساتھ محفوظ کیا جانا چاہیے۔ اگر بعد میں مسائل پیدا ہوتے ہیں، وجہ یہ محض متبادل مواد کی تبدیلی، کسی خاص عمل کے پیرامیٹر کی ایڈجسٹمنٹ، کنیکٹر کنفیگریشن میں تبدیلی، یا پہلے کے مقابلے ٹیسٹ کے حالات میں فرق ہو سکتا ہے۔ اگر یہ معلومات واضح طور پر ریکارڈ نہیں کی جاتی ہیں، تو ٹیم بار بار اسی بورڈ کی جانچ کر سکتی ہے لیکن پھر بھی اس بات کا تعین کرنے سے قاصر ہے کہ نتیجہ کو کس تبدیلی نے متاثر کیا۔

ایک بار جب انجینئرنگ دستاویزات نے معائنہ کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کر دیا ہے، تو PCBasic IQC، فرسٹ پیس انسپکشن، پروسیس انسپیکشن، اور فنکشنل ٹیسٹنگ جیسے ریکارڈ کو لنک کرنے کے لیے MES کا استعمال کر سکتا ہے۔ اس طرح، اگر بعد میں کوئی مسئلہ ہو، تو ہمارے لیے پیچھے مڑ کر دیکھنا اور جانچنا آسان ہو جائے گا کہ آیا اس کی وجہ مواد بدل گیا ہے، عمل کے حالات بدل گئے ہیں، یا جانچ کے حالات پہلے سے مختلف ہیں۔ یقیناً، یہ ریکارڈ ان معلومات کی جگہ نہیں لے سکتے جو گاہک کو فراہم کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ اصل تصویری ان پٹ، کام کا بوجھ، BGA پیکیجنگ کی فہرست، اور قبولیت کے معیار۔

جب آپ انکوائری کر رہے ہوتے ہیں، تو آپ بہتر طور پر Gerber اور stack-up، BOM اور منظور شدہ متبادل مواد، BGA پیکیج کی فہرست، اسمبلی ڈرائنگ، کیمرہ یا سینسر انٹرفیس کی ہدایات، بجلی کی فراہمی کی معلومات، منسلک ہونے والے آلات، اور تصویری راستے کے فنکشنل ٹیسٹ کے حالات سب کو ایک ساتھ تیار کر لیں گے۔ مواد جتنا صاف ہوگا، پروڈکشن ٹیم کے لیے یہ جاننا اتنا ہی آسان ہوگا کہ اس بورڈ کو کیسے اکٹھا کرنا ہے اور کن حصوں کو کلیدی تصدیق کی ضرورت ہے۔ پروڈکشن پلان کے سیٹ ہونے تک انتظار کرنے کی بجائے اور پھر یہ سوچنے کے کہ فلائی پر کیا ٹیسٹ کرنے ہیں۔

نتیجہ

AI ویز کے لیےآئن بورڈ، اجزاء کی تنصیب کی تکمیل صرف آغاز ہے. جو چیز واقعی اہم ہے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تصویری ڈیٹا کو صحیح طریقے سے ان پٹ، پروسیس کیا جائے اور آؤٹ پٹ کیا جا سکے، آیا BGA جیسی اہم پوزیشنوں کا صحیح طریقے سے معائنہ کیا گیا ہے، اور آیا پورا بورڈ حقیقی بوجھ کے تحت مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے۔ ان مسائل کو پہلے سے سوچنے سے، بعد میں جانچ اور معائنہ کے عمل "ہر ایک کو الگ الگ کرنا" آسان نہیں بن جائیں گے۔

اگر آپ AI وژن PCBA پروجیکٹ تیار کر رہے ہیں، تو آپ سب سے پہلے Gerber فائلوں، BOM، متبادل مواد، BGA پیکیجنگ کی معلومات، انٹرفیس کی تفصیل، بجلی کی شرائط، اور فنکشنل ٹیسٹ کی ضروریات کو ترتیب دے سکتے ہیں۔ دی PCBasic الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ ٹیم کوٹیشن سے پہلے BGA اسمبلی پلان، ایکس رے معائنہ، اور فنکشنل ٹیسٹ کی ضروریات کو چیک کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ مواد کی تیاری کے بعد، آپ کے ذریعے پراجیکٹ جمع کر سکتے ہیں انجینئرنگ کا جائزہ لینے کا فارم.

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: مینوفیکچرنگ سے پہلے AI وژن PCBA پیکیج میں کیا شامل ہونا چاہئے؟

A1: PCB نظرثانی اور Gerbers، BOM اور منظور شدہ متبادلات، BGA پیکیج کی معلومات، اسمبلی ڈرائنگ، کنیکٹر اور کیبل کی تفصیلات، سینسر یا کیمرہ ان پٹ ڈیفینیشن، پاور/لوڈ کنڈیشنز، منسلک آلات، اور تحریری فنکشنل پاس/فیل معیار شامل کریں۔ کلید مکمل ان پٹ ٹو آؤٹ پٹ پاتھ کو بیان کرنا ہے، نہ صرف اجزاء کی فہرست۔

Q2: امیج پروسیسنگ بورڈ کو ایکسرے معائنہ کی کب ضرورت ہوتی ہے؟

A2: ایکس رے اس وقت مناسب ہوتا ہے جب بورڈ BGA یا دوسرے پیکجوں کو سولڈر جوڑوں کے ساتھ استعمال کرتا ہے جن کا بصری طور پر اندازہ نہیں کیا جا سکتا۔ PCB اسمبلی BGA جائزہ میں، متاثرہ پیکیج کے حوالہ جات اور معائنہ کے معیار کی وضاحت کریں۔ ایکس رے پوشیدہ مشترکہ حالات کی تصدیق کرتا ہے۔ جب بورڈ کو امیج ڈیٹا پر کارروائی کرنا ہو یا کسی دوسرے آلے کے ساتھ بات چیت کرنا ہو تو اسے فنکشنل تصدیق کے ساتھ جوڑ دیا جانا چاہیے۔

Q3: PCBA ٹیسٹنگ کے لیے فنکشنل ٹیسٹنگ ریکارڈ کیا ہونا چاہیے؟

A3: بورڈ پر نظرثانی، ٹیسٹ فکسچر یا منسلک آلات، ان پٹ سورس، آپریٹنگ سپلائی اور لوڈ، امیج یا ڈیٹا پیٹرن، متوقع آؤٹ پٹ، ماپا نتیجہ، پاس/فیل کی حد، اور آپریٹر یا سسٹم ریکارڈ ریکارڈ کریں۔ یہ بعد میں ہونے والی ناکامی کو دوبارہ پیدا کرنے کے قابل بناتا ہے اور انجینئرنگ کو بعد کی تعمیرات کے ساتھ پہلے مضمون کا موازنہ کرنے کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔