Küresel yüksek karışımlı hacim yüksek hızlı PCBA üretici
9:00 -18:00, Pazartesi. - Cuma. (GMT+8)
9:00 -12:00, Cumartesi (GMT+8)
(Çin resmi tatilleri hariç)
PCBbasic'te PCB şablonu sipariş etme süreci oldukça basittir. Bir SMT şablon üreticisi olarak daha fazla avantajımız var. Özel bir ekibimiz var. PCB Şablonu Çevrimiçi Teklifi Sizin için. İhtiyaçlarınıza göre her seçeneği işaretleyebilirsiniz. PCB SMT şablon siparişimizin minimum sipariş miktarı 1'dir. Bir PCB şablon üreticisi olarak, sizin için kaç adet PCB şablonu sağlayabilirsek sağlayalım. İhtiyacınız olan PCB şablon miktarını girdiğinizde, sistem sipariş fiyatını otomatik olarak hesaplar ve siparişi tamamlamak için "Gönder"e tıklarsınız. Ayrıca, en iyi SMT şablon üreticilerinden biri olan Pcbasic, sizin için özel teklifler hazırladı.
1. pcbasic'te pcba siparişiniz varsa, size ücretsiz bir pcb şablonu verebiliriz.
2. PCB ve bileşen satın alma tutarınız 10,000 ABD dolarına ulaşırsa, size PCB şablonunu ücretsiz olarak vereceğiz.
| Pcb Şablon Çerçeve Tipi | Şablon ağı | Çelik saç | |||
| PCB Şablon Parlatma İşlemi | Cilalama (ekstra ücret yok) | Elektrolitik parlatma (ekstra ücrete tabi) | |||
| PCB Şablon Üretim Yöntemi | Üst tabaka | Alt katman | Üst ve Alt (Tek Şablon Üzerinde) | Üst ve Alt Katman (Ayrı Şablonda) | |
| Pcb Şablon Boyutu (cm) | 30* 40CM 30*40CM 37* 47CM 42* 52CM | 45* 55CM 58.4*58.4CM 55* 65CM 73.6*73.6CM | 40*60CM 40*70CM 40*80CM 40*100CM | 40* 120CM 40* 140CM 50* 70CM 50*80CM 50* 120CM | |
| Pcb Şablon kalınlığı (mm) | 0.08mm | 0.10mm | 0.12mm | 0.15mm | 0.2mm |
| Pcb Şablon Miktarı | PCB şablonu MOQ: 1 | ||||
| Pcb Şablon Tipi | Lehim pastası ağı | Kırmızı tutkal ağı | |||
| PCB Şablonu Referans İşaretleri | yok hayır | Delikten geçen yarı kesik olmayan işaretler | işaret | NPTH Deliği | |
| PCB Şablon Mühendisliği işleme gereksinimleri | Üretim için “Çelik Hasır Üretim Şartnamesi ve Sözleşmesi”ne göre; | kesmek için pdf dosyasını onaylamanız gerekiyor | |||
| PCB Şablon Fatura Bilgileri | Faturaya gerek yok | Faturaya ihtiyacım var |
SMT şablonları (SMT Stencil) olarak da bilinen şablonlar, SMT için özel bir kalıptır. Temel işlevi lehim pastasının birikmesine yardımcı olmaktır; amacı, boş PCB üzerindeki tam olarak doğru yere tam olarak gereken miktarda lehim pastası aktarmaktır. Naylon (polyester) ağ ile başlamıştır.
Daha sonra, dayanıklılığı nedeniyle dikenli tel örgü, bakır tel örgü ve son olarak paslanmaz çelik örgü ortaya çıktı. Ancak tel örgünün malzemesi ne olursa olsun, zayıf kalıplama ve düşük hassasiyet gibi dezavantajları vardır. Malzeme maliyeti ve üretim zorluğundan etkilenen orijinal çelik örgü, demir/bakır levhadan yapılmıştı, ancak paslanması kolay olduğu için yerini paslanmaz çelik örgü aldı ve günümüzdeki çelik örgü (SMT Şablon) olarak biliniyor.
SMT çelik hasır üretim süreci şu şekilde ayrılabilir:
Lazer şablon kalıbı, şu anda SMT şablon endüstrisinde en yaygın kullanılan kalıptır. Özellikleri şunlardır: Üretim için doğrudan veri dosyalarının kullanılması, üretim hatalarının azaltılması; SMT şablon açılış pozisyonunun doğruluğu çok yüksektir: tüm işlem hatası ≤ ± 4μm; SMT şablonunun açılışı, lehim pastasının basılması ve şekillendirilmesi için faydalı olan geometrik şekillere sahiptir. Bir lazer şablon yapmak için aşağıdaki malzemeler gereklidir: A. PCB PCB, deformasyon, hasar veya kırılma olmaksızın doğru versiyonda olmalıdır; B. Veri dosyası Veriler, SMT lehim pastası katmanını (Fiducial Mark verileri ve PCB şekil verileri dahil) ve ayrıca verilerin ön ve arka yüzünü, bileşen türlerini vb. kontrol etmek için karakter katmanı verilerini içermelidir.
Elektro-parlatma şablonu, lazer kesimden sonra çelik sacın elektrokimyasal yöntemle son işlemden geçirilmesiyle delik duvarının iyileştirilmesini sağlar. Özellikleri şunlardır: A. Tüm duvar pürüzsüzdür, özellikle ultra ince aralıklı QFP/BGA/CSP için uygundur. B. SMT şablonunun silme sürelerini azaltır ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Kısa, küçük, hafif ve ince elektronik ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için ultra ince hacimli (örneğin 0201) ve ultra yoğun aralıklı (örneğin ūBGA, CSP) malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, SMT şablon endüstrisi de baskı şablonları için daha fazla gereksinim ortaya koymuştur. Yüksek gereksinimler, elektroform şablonunun ortaya çıkmasına neden olmuştur. Firmamız tarafından üretilen elektroform şablonunun özellikleri şunlardır: Aynı şablon üzerinde farklı kalınlıklar üretilebilir.
Aynı PCB üzerinde çeşitli bileşenleri kaynak yaparken lehim pastası miktarına ilişkin farklı gereksinimler nedeniyle, aynı SMT şablonunun bazı alanlarının kalınlığının farklı olması gerekir; bu da STEP-DOWN&STEP-UP işlem şablonuyla sonuçlanır. STEP-DOWN şablonu Belirli bileşenleri lehimlerken kalay miktarını azaltmak için şablonun yerel olarak incelmesi.
COB cihazı PCB'ye sabitlenmiştir, ancak kalay baskı yama işlemi hala gereklidir ve bu da bir Bağlama şablonu kullanılmasını gerektirir. Bağlama şablonu, COB cihazının düz baskı amacına ulaşmasını önlemek için, şablona karşılık gelen PCB bağlama konumuna küçük bir kapak eklemektir.
Lehim macunu ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak ve lehim macununun ayrılma etkisini daha da iyileştirmek için, Wei Chuangxin Şirketi 2004 yılı başında geleneksel çıkarmalı işlem "elektroparlatma" şablonuna dayalı özel bir son işlem yöntemi ekledi. İşleme katkılı işlem - "nikel kaplama" - patentli. Nikel kaplamalı şablonlar, lazer şablonların ve elektroform şablonlarının avantajlarını bir araya getiriyor.
Amerika Birleşik Devletleri'nden ithal 301 tip çelik sacdan üretilmiştir. Aşındırılmış çelik hasır, 0.4 mm veya daha büyük açılı ve aralıklı PCB kart baskısı için uygundur. Kart ve film kopyalamak için uygundur. CAD/CAM ve pozlama yöntemleri aynı anda kullanılabilir. Ölçeklendirme için parça sayısına göre fiyat hesaplamasına gerek yoktur. Üretim süresi hızlıdır. Lazer şablondan daha ucuzdur. Müşterinin film arşivi için uygundur.
Çelik hasırın üretim süreci kimyasal aşındırma, lazer kesim ve elektroformlama işlemlerini içerir.
İşlem akışı: veri dosyası PCB→film yapımı→pozlama→geliştirme→aşındırma→çelik temizleme→açma Özellikler: Tek seferlik kalıplama, daha yüksek hız; ucuz fiyat. Dezavantajları: Kum saati şekli oluşturmak kolaydır (yetersiz aşındırma) veya açıklık boyutu büyür (aşırı aşındırma); nesnel faktörler (deneyim, tıp, film) büyük etkiye sahiptir, birçok üretim bağlantısı vardır ve kümülatif hata büyüktür, ince aralıklı şablon üretim yöntemi için uygun değildir; Üretim süreci kirleticidir ve bu da çevre korumasına elverişli değildir.
İşlem akışı: film yapımı PCB → koordinat alma → veri dosyası → veri işleme → lazer kesim → taşlama → Zhangwang Özellikler: Veri üretiminin yüksek hassasiyeti, nesnel faktörlerin küçük etkisi; trapezoidal açıklık kalıptan çıkarmaya elverişlidir; hassas kesim yapılabilir; fiyatı makuldür. Dezavantajları: tek tek kesilir, üretim hızı yavaştır.
İşlem akışı: alt tabaka üzerine ışığa duyarlı filmin kaplanması → pozlama → geliştirme → nikel elektroformlama → şekillendirme → çelik sac temizleme → fileleme Özellikler: Delik duvarı pürüzsüzdür, özellikle ultra ince aralıklı şablon üretim yöntemi için uygundur. Dezavantajları: İşlemin kontrolü zordur, üretim süreci kirlidir, bu da çevre korumasına elverişli değildir; üretim döngüsü uzundur ve fiyatı çok yüksektir.
Şablonun açılış tasarımı, üç faktör tarafından belirlenen lehim macununun ayrılma özelliğini dikkate almalıdır:
Üç faktörden son ikisi çelik ağın üretim teknolojisi tarafından belirlenirken, biz ilkini daha çok dikkate alıyoruz. Lazer şablonu oldukça uygun maliyetli olduğundan, Çin PCB şablonu lazer şablonunun açıklık tasarımına odaklanıyor.
Öncelikle en boy oranını ve alan oranını biliyoruz:
Genel olarak, iyi bir kalıptan çıkarma etkisi elde etmek için genişlik-kalınlık oranı 1.5'ten büyük, alan oranı ise 0.66'dan büyük olmalıdır. En-boy oranı ne zaman, alan oranı ne zaman dikkate alınmalıdır? Genel olarak, açıklığın uzunluğu genişliğin 5 katına ulaşmıyorsa, lehim pastasının salınımını tahmin etmek için alan oranı, diğer durumlarda ise en-boy oranı dikkate alınmalıdır.
| Bileşen Türü | DİŞ | Ped genişliği | Ped uzunluğu | Açılış genişliği | Açılış uzunluğu | Şablon kalınlığı | Genişlik ve kalınlık oranı | Alan oranı |
| QFP | 0.635mm | 0.35mm | 1.45mm | 0.30-0.31mm | 1.45mm | 0.15-0.18mm | 1.7-2.1 | 0.69-0.85 |
| QFP | 0.50mm | 0.254mm | 1.25mm | 0.22-0.24mm | 1.20mm | 0.12-0.15mm | 1.5-2.0 | 0.62-0.83 |
| QFP | 0.43mm | 0.20mm | 1.25mm | 0.19-0.20mm | 1.20mm | 0.10-0.12mm | 1.6-2.0 | 0.68-0.85 |
| QFP | 0.30mm | 0.18mm | 1.00mm | 0.15mm | 0.95mm | 0.07-0.10mm | 1.5-2.1 | 0.65-0.93 |
| BGA | ∮1.27 mm | ∮0 mm | ∮0 mm | 0.15-0.18mm | 1.0-1.25 | |||
| BGA | ∮1.0 mm | ∮0.5 mm | ∮0 mm | 0.12-0.15mm | 0.80-1.0 | |||
| uBGA | ∮0.8 mm | ∮0.4 mm | ∮0 mm | 0.12-0.15mm | 0.67-0.83 | |||
| uBGA | ∮0.8 mm | ∮0.4 mm | □0 mm | □0 mm | 0.12-0.15mm | 0.63-0.79 | ||
| uBGA | ∮0.5 mm | ∮0.25 mm | □0 mm | □0 mm | 0.08-0.10mm | 0.70-0.86 | ||
| 0402 | 0.5mm | 0.65mm | 0.48mm | 0.635mm | 0.10-0.12mm | 1.4-1.37 | ||
| 0201 | 0.25mm | 0.40mm | 0.235mm | 0.38mm | 0.08-0.10mm | 0.73-0.91 |
Elbette, çelik hasırın açıklığı tasarlanırken genişlik-kalınlık oranı veya alan oranı körü körüne takip edilemez ve sürekli kalay, çoklu kalay vb. gibi diğer proses sorunları göz ardı edilir. Ayrıca, 0603 (1608) üzerindeki talaş bileşenleri için kalay boncuklarının nasıl önleneceği konusunda daha fazla düşünmeliyiz.
Özellikleri nedeniyle, açılış tasarımının deneyim değeri çok önemlidir. Kauçuk şablonun açılışı genellikle uzun bir şerit veya yuvarlak bir delik şeklinde açılır; MARK olmayan uç konumlandırıldığında iki konumlandırma deliği açılmalıdır. Açıklamalar:
Aşındırma ve elektroform şablonları genellikle son işlem gerektirmez ve burada bahsedilen şablon son işlemleri esas olarak lazer şablonlar içindir. Lazer kesimden sonra metal cüruf duvarlara ve açıklıklara yapışacağından, genellikle yüzey taşlama gerekir; elbette taşlama sadece cürufu (çapakları) gidermek için değil, aynı zamanda çelik sacın yüzeyini pürüzlendirmek için de yapılır. Lehim pastasının yuvarlanmasını kolaylaştırmak ve kalay gidermede iyi bir etki elde etmek için yüzey sürtünmesini artırın. Gerekirse, cürufun (çapakların) tamamen giderilmesi için delik duvarını iyileştirmek amacıyla "elektroparlatma" da seçilebilir.
SMT çelik hasır hassas bir kalıptır, bu nedenle şunlara dikkat etmelisiniz:
Çelik hasırın kalitesini etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
Çelik hasır üretim sürecini daha önce ele almıştık. En iyi işlemin lazer kesim sonrası elektro-parlatma olduğunu biliyoruz. Hem kimyasal aşındırma hem de elektroformlama, uzun ömürlü film, pozlama ve banyo gibi hatalara yatkın süreçlerdir ve elektroformlama da alt tabakanın pürüzlülüğünden etkilenir.
Çerçeve, tel örgü, çelik sac, yapıştırıcı vb. dahil. Ekran çerçevesi belirli bir röle programına dayanıklı ve iyi bir seviyede olmalıdır; tel örgü için, gerginliği uzun süre sabit tutabilen polyester tel kullanmak en iyisidir; en iyi çelik sac 304 numaralıdır ve mat olanı aynalı olandan daha iyidir. Lehim pastasının (tutkalın) yuvarlanması için daha uygundur; yapıştırıcı yeterince güçlü ve belirli bir korozyona dayanıklı olmalıdır.
Açıklık tasarımının kalitesi, çelik hasırın kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Yukarıda belirtildiği gibi, açıklığın tasarımında üretim süreci, genişlik-kalınlık oranı, alan oranı, deneyim değeri vb. dikkate alınmalıdır.
Üretim malzemelerinin bütünlüğü de çelik hasırın kalitesini etkileyecektir. Veriler ne kadar eksiksiz olursa o kadar iyidir. Aynı zamanda, veriler bir arada mevcut olduğunda hangisinin geçerli olacağı da açık olmalıdır. Ayrıca, şablonların veri dosyalarından oluşturulması genellikle hataları en aza indirir.
Doğru baskı yöntemi, şablonun kalitesini koruyabilir. Aksine, aşırı baskı, baskı sırasında şablonun veya PCB'nin düzgün yerleştirilmemesi vb. gibi yanlış baskı yöntemleri, şablona zarar verecektir.
Lehim pastası (tutkal) nispeten kolay kurur. Zamanında temizlenmezse, şablonun ağzı tıkanır ve bir sonraki baskı zorlaşır. Bu nedenle, şablon makineden çıkarıldıktan veya lehim pastası baskı makinesinde 1 saat boyunca basılmadıktan sonra, zamanında temizlenmelidir.
Şablon, kazara hasar görmesini önlemek için belirli bir depolama alanında saklanmalı ve rastgele yerleştirilmemelidir. Aynı zamanda, çelik hasır üst üste konulmamalıdır, böylece kullanımı kolay olmaz ve hasır çerçeve bükülebilir.
SMT şablonları kullanımdan önce, kullanım sırasında ve kullanımdan sonra temizlenmelidir (genellikle SMT şablon temizleme makineleriyle temizlenir):
Kurumuş lehim pastası veya yapıştırıcıyı temizlemek için şablonu, temizleyiciye önceden batırılmış tiftiksiz bir bezle (veya özel bir şablon siliciyle) silin. Kullanım kolaylığı, zaman sınırlaması olmaması ve düşük maliyetiyle öne çıkar; dezavantajı ise, özellikle ince aralıklı şablonlar olmak üzere şablonu tamamen temizleyememesidir. Ayrıca, bazı baskı makinelerinde, birkaç kez baskı yaptıktan sonra şablonun altını otomatik olarak silecek şekilde ayarlanabilen otomatik silme işlevi bulunur. Bu işlemde de kağıdı silmek için özel bir çelik ağ kullanılır ve makine, işlemden önce kağıda temizleme maddesi püskürtür.
Ultrasonik temizleme esas olarak iki türde yapılır: daldırma ve püskürtme. Bazı üreticiler çelik hasırı temizlemek için yarı otomatik ultrasonik temizleme makinesi kullanırlar.
İdeal şablon temizleyici, pratik, etkili ve insanlar ve çevre için güvenli olmalı ve ayrıca şablon yuvasındaki lehim pastasını (tutkal) çıkarabilmelidir. Günümüzde özel şablon temizleyiciler mevcuttur, ancak bunlar şablonu yıkayabilir, bu yüzden kullanırken dikkatli olun. Özel bir gereklilik yoksa, şablonlar için özel temizleyici yerine alkol veya deiyonize su kullanılabilir.
Telefonla iletişim
+86-755-27218592
Ayrıca, bir Yardım Merkezi. Ulaşmadan önce kontrol etmenizi öneririz, çünkü sorunuz ve cevabı orada açıkça açıklanmış olabilir.
Wechat Desteği
Ayrıca, bir Yardım Merkezi. Ulaşmadan önce kontrol etmenizi öneririz, çünkü sorunuz ve cevabı orada açıkça açıklanmış olabilir.
WhatsApp Desteği
Ayrıca, bir Yardım Merkezi. Ulaşmadan önce kontrol etmenizi öneririz, çünkü sorunuz ve cevabı orada açıkça açıklanmış olabilir.