SMT PCB Montaj Süreci - Yüzey Montaj Teknolojisi

Elektronik üretiminin hızla ilerlediği dünyada, yüzey montaj teknolojisi (SMT) montajı, baskılı devre kartları (PCB) üretim şeklimizi yeniden şekillendiren önemli bir yeniliktir. Bu makale, SMT montaj sürecine ve artılarına ve eksilerine derinlemesine bir bakış sunacaktır!

 

SMT Montajı nedir?

SMT'nin tam adı "yüzey montaj teknolojisi"dir. SMT montajı, elektronik bileşenlerin otomatik bir makine kullanılarak PCB yüzeyine doğru şekilde yerleştirilip lehimlenmesi yöntemidir. Günümüzde akıllı teknolojinin gelişmesiyle birlikte, SMT montajı, elektronik bileşenlerin takılmasında kullanılan geleneksel delikli teknoloji üretim yönteminin yerini almıştır. SMT montajı, üretim otomasyonunu artırarak PCB üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve daha küçük kartlar üretilmesini sağlar.

    

PCBasic Hakkında

Projelerinizde zaman paradır ve PCBtemel alır. PCBasic bir PCB montaj şirketi her seferinde hızlı ve kusursuz sonuçlar veren kapsamlı PCB montaj hizmetleri Her adımda uzman mühendislik desteği sağlayarak her panoda en yüksek kaliteyi garanti altına alıyoruz. Önde gelen bir PCB montaj üreticisi, Tedarik zincirinizi kolaylaştıran tek noktadan çözüm sunuyoruz. Gelişmiş çözümlerimiz ile iş ortaklığı yapıyoruz. PCB prototip fabrikası Hızlı geri dönüşler ve güvenebileceğiniz üstün sonuçlar için.

ASMT Montajının Avantajları

1. Yüksek yoğunluklu SMT montajı:

Teknolojinin gelişmesiyle birlikte elektronik ürünler giderek daha akıllı ve daha sofistike hale geliyor, bu da PCB montaj yoğunluğunun büyük ölçüde iyileştirilmesini gerektiriyordu. SMT montajı ise bu sorunu mükemmel bir şekilde çözerek yüksek yoğunluklu PCB montajını mümkün kılıyor.

2. Daha düşük maliyet ve daha hızlı üretim hızı:

DStandardizasyon, otomasyon ve deliksiz montaj özellikleri sayesinde, daha küçük boyutlu bileşenlerin montajı, daha büyük delikli PCB'lere göre çok daha az maliyet sağlar, delme işlemini azaltır ve üretim hızını artırır.

3. Yüksek performans:

Kısa uçlu veya uçsuz elektronik bileşenler kullanan SMT montajı, uçlardan kaynaklanan parazitik endüktans ve kapasitansı azaltır, PCB'nin frekans ve hız performansını iyileştirir. PCB ve bileşenleri ısıdan etkili bir şekilde uzak tutar.

4. Güvenilir ve istikrarlı:

AOtomasyonlu üretim makineleri, bileşenlerin her bağlantısının iyi lehimlenmesini sağlar, SMT montajı elektronik ürünlerin güvenilirliğini ve kararlılığını artırır.

5. PCB alanının daha verimli kullanılması:

SDaha küçük elektronik bileşenler ve SMT teknolojisi, SMT montajının PCB'nin yüzey alanında daha iyi bir kullanım sağlamasına olanak tanır.

SMT PCB birmontaj Pişlemler

 

Şirketimizde normalde 16 adet proses bulunmaktadır.

Her Süreç Nasıl İşliyor?

İlk olarak, İhtiyacınız olan elektronik komponentleri satın alın, IQC (Gelir Kalite Kontrolü) her komponentin iyi kalitede olmasını ve beslemede daha az hata olmasını sağlar.

 

İkinci olarak, Akıllı malzeme yönetim sistemine ekleyin; her malzemenin, projelerin doğru şekilde üretildiğinden emin olmak için kendine özgü bir QR kodu vardır. Proje başladığında, ihtiyaç duyulan elektronik bileşenlerin doğru miktar ve türünü almak için QR kodunu tarayacağız. Bu, SMT montaj sürecinin PCB'lere doğru elektronik bileşenleri yerleştirmesine yardımcı olur.

Üçüncü olarak, PCB üretimi. PCB talep dosyalarını takip ederek PCB'yi üretin. Her bileşenin doğru yerlerde doğru pedlere sahip olduğundan emin olun. PCB üretimi. PCB talep dosyalarını takip ederek PCB'yi üretin. Her bileşenin doğru yerlerde doğru pedlere sahip olduğundan emin olun.

  

       

Dördüncü olarak, sŞablon hazırlama; SMT montaj süreci için şablonlar oluşturmak üzere PCB montaj dosyalarınızı takip edin; PCB'lere pedin oturması için şablonlarda delikler açmak üzere bir Lazer Yazıcı kullanıyoruz. Bu, makinelerin lehimi basmasına ve PCB'lerin pedlerine yapıştırmasına yardımcı olacaktır.

Beşinci olarak, pSMT montaj makinelerini elektronik bileşenleri PCB üzerine doğru şekilde yerleştirecek şekilde programlayın.

Altıncı, fBesleme hazırlığı. Akıllı yönetim stokundan elektronik bileşenleri almak için, her elektronik bileşen türünün QR kodunu tarayarak beslemeleri SMT montaj makinelerine yerleştirin; yanlış QR kodunu tararsanız, makineler size hata verecektir. Bu sayede diğer üreticilere göre daha az hatayla karşılaşıyoruz.

Yedinci, seski macun baskı; lehim pastası akı ve kalay karışımıdır; baskı makineleri lehim pastasını bir rakle kullanarak PCB üzerine basar. IŞablon kalınlığını tasarlamak ve sileceğin basıncını ayarlamak önemli bir şeydir; PCB üzerindeki lehim macununun kalınlığı bunlara bağlıdır. Bu, sonraki işlemler üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, sbilimsel, rafine ve standartlaştırılmış. 

Sekizinci, SPI (Lehim Pastası İncelemesi), SMT montajı için önemli işlemlerden biridir. PCB üzerindeki lehim pastasını kontrol etmek için kullanılan bir makinedir. Lehim pastası inceleme makinesi, lehim pastasının baskı hacmini, yüksekliğini ve kalınlığını kontrol ederek lehim pastası kalınlığını ölçmek için bir lazer cihazı ekler. agerçek, fBileşenlerin daha iyi lehimlendiğinden emin olmak için gecikme.

Dokuzuncu, pYüksek hızlı SMT montaj makineleriyle elektronik bileşenleri PCB'lere yerleştirin. Her besleyici, 0201 ve üzeri elektronik bileşenleri seçip yerleştirebilir. Bu adımda, SMT montaj makineleri doğru bileşenleri seçer ve programa uygun şekilde PCB'lere yerleştirir. Bu süreç, tamamen otomatik montajı mümkün kılar ve çoğu SMT montaj makinesi saatte 40'den fazla bileşen yerleştirebilir.

Onuncu, iReflow lehimlemeden önce, makinenin PCB'lere bastığı lehim pastasının iyi basılıp basılmadığını kontrol edin. İyi basılmışsa bir sonraki işleme gönderilir, iyi basılmamışsa PCB'ler kontrolden geçene kadar son işleme geri gönderilir.

 

Onbirinci, rEflow lehimleme. Bu adımda amaç, lehim pastasını eritmek ve kalay telinin bileşenlerin bağlantılarına girmesini sağlamak, ardından katılaştırmaktır. PCB'ler SMT montaj makinesinden çıktıktan sonra, reflow fırınına gönderilir. 10 farklı sıcaklık bölgesi vardır. hangi PCB'leri ve lehim pastasını ısıtacaktır. 

Sıcak gaz lehimleme sırasında, lehim bağlantısını ısıtmak için gereken enerji sıcak gaz tarafından iletilir. Bu gaz hava veya azot olabilir. Reflow fırında, PCB'ler lehim pastasının erime noktasından daha yüksek olan yaklaşık 235-255℃'ye kadar ısıtılır. Sıcaklık konusunda, bileşenlerin ısı direncini göz önünde bulundurmanız gerekir. Lehim pastası ısıtıldıktan sonra erir ve akı, kalayın bileşenlerin bağlantılarına tutunarak katılaşmasına yardımcı olur.

 

On ikinci, Bir sonraki adım AOI'dir (Otomatik Optik İnceleme). Reflow lehimlemeden sonra, lehim bağlantı kalitesinde herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol edin. 3D teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, 3D incelemeden ziyade 2D teknolojisini kullanmak daha güvenilir hale gelmiştir. 2D incelemede daha fazla hata olduğu için, 3D fiziksel optik görüntüleme yetenekleri sayesinde 3D inceleme daha doğru ölçümler yapılmasını ve bir inceleme süreci sağlar. Kalay sertleştikçe, bileşenler PCB'lere sabitlenir ve SMT montaj işlemi tamamlanır.

On üçüncü, X-ışını muayenesi. SMT montajından sonra, PCB'de BGA ve diğer düz kontaklar varsa, bileşenin gövdesine lehim bilyeleri veya sonlandırma elemanlarından oluşan bir matris yerleştirilecektir.

Çipin boyutları da giderek küçülmekte ve özellikle son yıllarda ortaya çıkan BGA çiplerinde çipin pinleri gittikçe çoğalmaktadır, çünkü BGA çipinin pinleri geleneksel tasarımdaki gibi etrafa değil, çipin alt kısmına dağılmıştır. 

 

Lehim bağlantılarının kalitesini geleneksel görsel incelemeyle değerlendirmenin imkansız olduğu şüphesizdir. AOI, BGA gibi bileşenlerin bağlantılarının iyi lehimlenip lehimlenmediğini inceleyemez, bu nedenle incelemeye yardımcı olacak başka bir yönteme ihtiyaç vardır. X-ışını ekipmanı, X-ışınlarının nüfuz etme gücü ile malzeme yoğunluğu arasındaki ilişkiyi kullanarak ve farklı yoğunluktaki malzemeleri ayırt etmek için farklı emilim özelliğini kullanarak bunu tespit edebilir. 

Dolayısıyla incelenen cisim kırılmışsa, kalınlığı farklıysa, şekli değişmişse, X-ışınlarının emilimi farklıysa ve ortaya çıkan görüntü de farklıysa, farklılaştırılmış siyah-beyaz görüntü elde edilebilir.

On dördüncü, eğilme ve kurutma. Tüm üretim sürecinde bir miktar yağ ve kir bulunur ve bunlar yüzeyde birikebilir. the PCB, yani the PCB'nin bir sonraki işlemden önce temizlenip kurutulması gerekir. Örneğin, lehim pastası bir miktar akı bırakırken, insan eli değdiğinde parmaklardan ve giysilerden yağ ve kir kart yüzeyine geçebilir.

 

on beşinci, SMT QA. SMT montaj sürecinin son adımıdır. QA (kalite güvencesi). Bu adımda, PCB'leri tekrar kontrol eder ve SMT montajının sonucunu test etmek için PCB'yi test ederiz.

On altıncı, aAnti-statik paketleme. Bazı elektronik bileşenler statik elektrikten kolayca zarar gördüğünden, statik elektriğin bu bileşenlerden uzak tutulması gerekir. Anti-statik paketleme gereklidir.

 

Üretim fabrikanız ne kadar mükemmel olursa olsun, üretimde bazı sorunlar yaşanır. Bu sorunların bazıları doğadan kaynaklanırken, diğerleri üretim hatalarından kaynaklanır. Yüzey Montaj Teknolojisi Montajı (SMT montajı), bu tür hataların yaşandığı süreçlerden biridir, ancak neredeyse tüm hataların önüne geçilebilir.

Common PSMT sırasında sorunlar Amontaj

1.    Lehim Köprüleme

Bu durum, iki farklı bileşen arasında köprüleme ve ardından elektronik kısa devreye yol açması nedeniyle oluşur. Bunun nedeni, lehim pastası basılırken PCB üzerinde aşırı lehim oluşması ve PCB pedinde yanlış lehimlemeye neden olmasıdır. Fark olup olmadığını görmek için şablonu inceltip deneyebilirsiniz.

2.    Lehim Topu

SMT montaj cihazındaki aşırı nem, yeniden lehimleme işlemi sırasında bu lehim toplarını oluşturur. Bu toplar elektronik aksamlarda bozulmalara ve bazı büyük toplar PCB'de işlevsel sorunlara yol açabilir. Bu nedenle, cihazlardaki nem ve rutubeti azaltmanız ve kir de bu lehim toplarını oluşturabileceğinden, lütfen şablonun altını temizlemeniz gerekir.

3. Mezar taşı dikimi

Bu hatanın başka bir adı daha var: "Manhattan Etkisi". Elektronik bileşenlerin bir bağlantı ucu diğerinden çok daha yükseğe çıktığında, yerde bir mezar taşı gibi göründüğünde ortaya çıkar. Bu nedenle bu olguya bu isim verilmiştir. Lehim pastasının eşit olmayan ısı dağılımı, eğilmenin bir nedenidir. Diğer neden ise elektronik bileşenlerin doğru konumlara yerleştirilmemiş olmasıdır.

4. Yanlış lehimleme

Yüzeyden lehimlenmiş gibi görünse de aslında lehimlenmemiştir. İşlevini test ettiğinizde bazen geçer, bazen geçemez ve size kötü temas olduğunu gösterir.

PCBasic'ten SMT PCB Montajı

PCBasic, 15 yılı aşkın sektör deneyimine sahip, küresel bir yüksek karışımlı, yüksek hacimli ve yüksek hızlı SMT PCB montaj üreticisidir. 8 gelişmiş SMT hattıyla donatılmış tesisimiz, dünya çapındaki müşterilerimize verimli, istikrarlı ve izlenebilir SMT montaj hizmetleri sunmaktadır.

Hem Shenzhen hem de Huizhou'daki fabrikalarımızla, küçük parti hızlı prototipleme ve büyük ölçekli seri üretim süreçlerini esnek bir şekilde yönetebiliyoruz. SMT işlemeden bileşen tedarikine, şablon imalatından kalite kontrolüne kadar, teslimatı hızlandırmak ve kaliteyi garantilemek için eksiksiz süreç çözümleri sunuyoruz.

SMT Montajınız İçin Neden PCBasic'i Seçmelisiniz?

Profesyonel SMT Üretim Yetenekleri

•  Esnek sipariş hacimlerini desteklemek için 8 SMT üretim hattı

•  Küçük parti hızlı üretim hizmetleri için Shenzhen fabrikası

•  Büyük hacimli üretim için Huizhou fabrikası

•  Şablon teslimatının 1 saat gibi kısa bir sürede gerçekleştirildiği şirket içi şablon fabrikası

•  Karmaşık SMT ihtiyaçları için şirket içi fikstür üretimi

Verimli Malzeme Yönetim Sistemi

•  Otomatik teklif oluşturma ile tek tıklamayla BOM içe aktarımı

•  Hızlı malzeme devir hızı için akıllı merkezi depo

•  Tüm bileşenler %100 orijinal ve hakiki olup, güvenilirlik ve tedarik istikrarı sağlar

Güçlü Mühendislik ve Proje Desteği

•  10+ yıllık PCB tasarım ve proje yönetimi deneyimi

•  Gelişmiş ve karmaşık SMT çözümlerinin geliştirilmesine olanak tanıyan doktora ekipleriyle sanayi-akademi iş birliği

Sertifikalı Kalite Güvencesi

•  ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 ve UL sertifikalıdır

•  A Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimi ve IPC üyesi

•  Kalite kontrol ve üretim yönetim sistemlerinde 20'den fazla patentin sahibi

•  SMT kalitesini garantilemek için AOI, X-ray, uçan prob ve daha fazlası gibi tam kapsamlı test ekipmanı

Güvenilir Teknik Destek

•  Mühendislik, kalite ve BT'de senkronize çalışan özel ekipler

•  Projenizi verimli bir şekilde desteklemek için 24/7 teknik yanıt