Halojensiz PCB: Eksiksiz Bir Kılavuz

Karbon nötrlüğüne ve yeşil üretime yönelik küresel ilgi derinleştikçe, işletmeler PCB malzemeleri seçerken artık yalnızca performans göstergelerine odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda malzemelerin çevre dostu olmasına da daha fazla dikkat ediyorlar. Halojensiz PCBÜstün termal kararlılıkları, mükemmel elektriksel performansları ve için beceri nesile Yandığında düşük toksik gazlar çıkaran bu ürünler, gelecek nesil elektronik ürünler için tercih edilen çözüm haline geliyor.

Bu arada, giderek artan sayıda endüstri müşterisi, şu kesin ve katı standardı açıkça ortaya koydu: PCB Projenin ilk aşamasında halojensiz olmalıdır. İster akıllı giyilebilir cihazlar, ister iletişim baz istasyonları veya yeni enerji araçlarının kontrol sistemleri olsun, halojensiz ürünlere olan talep giderek artmaktadır. PCB hızla ve sürekli olarak büyüyor. Doğru halojensiz PCB tedarikçilerini ve üretim ortaklarını seçmek, işletmelerin yeşil dönüşümü gerçekleştirmeleri ve ürünlerinin katma değerini artırmaları için önemli bir unsur haline geldi.

Bu makale size halojensizin ne olduğunu, halojensizin tanımını ve avantajlarını sistematik bir şekilde tanıtacaktır. PCBÜrünlerinize gelecekteki rekabette avantaj sağlamak için güvenilir halojensiz PCB üreticilerinin yanı sıra, halojenleri de tanıyalım. Öncelikle halojenleri tanıyalım.

Halojen Nedir??

Halojen is Periyodik tablonun 17. Grubunda yer alan flor, klor, brom, iyot ve astatin gibi elementlerden biridir. Geleneksel PCB üretiminde, yangına dayanıklılığı artırmak için genellikle halojen bazlı alev geciktiriciler (özellikle bromlu bileşikler) kullanılır. Ancak, halojen içeren PCB Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında veya yandıklarında zehirli ve aşındırıcı gazlar açığa çıkar, bu da ciddi çevre ve sağlık riskleri oluşturur. Bu nedenle elektronik sektöründe, özellikle yeşil üretimin ön planda olduğu alanda, PCB Üreticiler giderek halojensiz malzemelere yöneliyor.

Elektronik ürünlerde halojensiz; malzemedeki klor ve brom içeriklerinin her birinin 900 ppm'den az olması ve toplam halojen içeriğinin 1500 ppm'yi geçmemesi anlamına gelir.

Halojensiz PCB nedir??

Halojensiz PCB, alt tabakasında halojen alev geciktiriciler (özellikle flor, klor, brom, iyot ve astatin) bulunmayan baskılı devre kartı anlamına gelir. Bu tür PCB'ler, yalnızca mükemmel yangına dayanıklılık performansı sağlamakla kalmayıp aynı zamanda geleneksel halojen malzemelerin çevresel risklerini de taşımayan diğer alev geciktirici sistemleri kullanır.

Göre the JPCA-ES-01-2003 standardı: Klor (Cl) ve brom (Br) içeriği sırasıyla %0.09'dan (ağırlık oranı) az olan Bakır Kaplı Laminatlar (CCL), halojensiz PCB CCL'leri olarak tanımlanır. (Bu arada, toplam CI+Br ≤ 0.15% [1500 PPM])

Yaygın olarak kullanılan halojensiz PCB malzemeleri arasında modifiye epoksi reçinesi, TUC'nin TU883 fenolik reçinesi, Isola'nın DE156'sı ve GreenSpeed® serisi yer alır, SYTECH'in S1165/S1165M ve S0165 veya yüksek Tg halojensiz FR4 malzemeleri. Bu malzemeler sadece iyi mekanik ve elektriksel özellikleri korumakla kalmaz, aynı zamanda halojenlerin neden olduğu tehlikeleri de ortadan kaldırır.

PCBasic Hakkında

Projelerinizde zaman paradır ve PCBtemel alır. PCBtemel olduğunu pcb montaj şirketi her seferinde hızlı ve kusursuz sonuçlar veren kapsamlı PCB Montaj Hizmetleri Her adımda uzman mühendislik desteği sağlayarak her panoda en yüksek kaliteyi garanti altına alıyoruz. Önde gelen bir PCB Montaj Üreticisi, Tedarik zincirinizi kolaylaştıran tek noktadan çözüm sunuyoruz. Gelişmiş çözümlerimiz ile iş ortaklığı yapıyoruz. PCB Prototip Fabrikası Hızlı geri dönüşler ve güvenebileceğiniz üstün sonuçlar için.

Neden PCB Halojen Fne?

Geleneksel PCB halojen içeren alev geciktiriciler (klor, brom vb.) kullanmak, yakma sırasında zararlı gazlar (dioksinler ve furanlar gibi) açığa çıkararak çevre ve insan sağlığı için potansiyel tehlikeler oluşturur. Halojensiz seçim PCB Elektronik atık bertaraf sürecinde bu toksik maddelerin üretilmemesini sağlayarak daha sıkı çevre koruma ve güvenlik standartlarını karşılayabilir. Bu arada, dünya genelindeki çevre koruma düzenlemeleri (AB RoHS Direktifi gibi), zararlı maddelerin azaltılmasını zorunlu kılmaktadır. Elektronik ürünlerdeki zararlı maddelere ilişkin kısıtlamalar giderek daha katı hale gelmektedir. Bu nedenle, halojensiz PCB daha güvenli ve çevre dostu bir seçenek haline geldi.

İlgili çalışmalar, halojen içeren alev geciktirici malzemelerin (sevmek PBB, PBDE) atılır ve yakılır. TDioksinler (TCDD), benzofuranlar vb. açığa çıkarırlar. Bu maddeler kanserojendir, çok miktarda duman çıkarır, koku yayar ve son derece zehirli gazlar içerir. İnsan vücudu tarafından alındıktan sonra vücuttan atılamaz ve sağlığı ciddi şekilde etkiler. Bu aynı zamanda halojensiz cihazların kullanımının teşvik edilmesinin önemli nedenlerinden biridir. PCB.

PBB ve PBDE'nin PCB endüstrisinde artık kullanılmadığı anlaşılmaktadır. Ancak, PBB ve PBDE dışında, bromlu alev geciktirici malzemeler de mevcuttur., tetrabromodifenol A ve dibromofenol gibi daha yaygın olarak kullanılanlar, ve onların kimyasal formülü CISHIZOBr4'tür. Bu tür brom içeren PCB Alev geciktiriciler herhangi bir yasal veya düzenleyici kısıtlamaya tabi olmadığından, yanma veya elektrik yangını durumunda büyük miktarda toksik gaz (bromür tipi) açığa çıkaracak ve yoğun duman üretecektir. Kalay püskürtme ve bileşen lehimleme işlemleri sırasında PCB, panolar yüksek sıcaklıklardan (>200) etkilenir℃), eser miktarda hidrojen bromür salınımına neden olacaktır. Zehirli gazların da üretilip üretilmeyeceği ise şu anda değerlendirme aşamasındadır.

Günümüzde telekomünikasyon, otomotiv, tüketici elektroniği ve tıbbi ekipman gibi sektörler, halojen içermeyen PCB tedarikçilerinden giderek daha fazla ürün satın almaktadır. Hammadde olarak halojenin büyük bir olumsuz etkisi vardır. Halojenin yasaklanması zorunludur. PCB halojen ücretsiz olması kaçınılmazdır.

Halojensiz PCB Performansı

Halojensiz ürünlere geçmeden önce PCBHalojensiz lambaların prensibini ve malzemelerini anlamak önemlidir PCB. Halojen ücretsiz PCB Halojensiz malzemeler kullanarak geleneksel halojen malzemelerin çevresel risklerinden kaçının (bu malzemeler, mükemmel yangın direnci performansı sağlayabilen başka alev geciktirici sistemlere sahiptir). Halojensiz PCB malzemeleri genellikle fosfor bazlı veya fosfor-azot bazlı bileşiklerdir. Piroliz işlemi sırasında, bu fosfor bazlı reçineler ayrışarak metafosforik asit oluşturur. Bu madde(metafosforik asit) Güçlü bir kurutucu etkiye sahiptir ve reçinenin yüzeyinde karbonize bir film oluşturarak havayı izole eder, yangın kaynağını söndürür ve alev geciktirici etki sağlar. Fosfor-azot bileşikleri yanma sırasında yanıcı olmayan gazlar açığa çıkararak reçine sisteminin alev geciktirici performansını daha da artırır.

Yaygın Halojensiz PCB Malzemeleri

Fosfor bazlı Malzem

Fosfor bazlı, alev geciktirici performans sağlamak için kullanılan yaygın olarak kullanılan halojensiz PCB malzemelerinden biridir. Fosfor bazlı malzemeler ısıtıldığında fosfor açığa çıkarabilir ve bu fosfor reçineyle reaksiyona girerek koruyucu bir karbonize tabaka oluşturarak alevlerin yayılmasını önler.

LED aydınlatma sistemlerinde ve güç modüllerinde yaygın olarak kullanılan fosfor bazlı bir malzeme amonyum fosfattır. Sıcaklık yükseldiğinde, amonyum fosfat ayrışarak metafosforik asit oluşturur. Bu asit, reçinenin yüzeyinde koruyucu bir karbonize film oluşturarak havayı etkili bir şekilde izole eder ve alevi söndürerek alev geciktirici bir etki sağlar.

Fosfor-azot Cbileşikler

Fosfor bazlı malzemelere ek olarak, fosfor-azot bileşikleri de halojensiz aydınlatmada sıklıkla kullanılır. PCBBu malzemeler yalnızca alev geciktiriciliğini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, PCB ancak aynı zamanda üstün termal stabilite de sunarlar.

Fosfor-azot bileşikleri gibi fosfor-azot alev geciktiriciler genellikle otomotiv elektroniği ve endüstriyel kontrol sistemlerinin yüksek güçlü bileşenlerinde kullanılır. Bu tür malzemeler, yanma işlemi sırasında azot gibi yanıcı olmayan gazlar açığa çıkarır. Bu gazlar, alevlerin yayılmasını etkili bir şekilde bastırarak, yüksek sıcaklıklı ortamlarda ekipmanın emniyetini ve güvenilirliğini sağlar.

Yüksek sıcaklık Resyn Sistem

Yüksek Tg epoksi reçineleri gibi yüksek sıcaklık reçine sistemleri genellikle halojensiz sistemlerde kullanılır. PCBBu reçineler mükemmel ısı direnci, mekanik stabilite ve elektriksel özellikler sunabilir ve bu da onları yüksek güç veya aşırı ortamları içeren uygulamalar için son derece uygun hale getirir.

Otomotiv elektroniği ve endüstriyel güç modülleri gibi yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren alanlarda, bu malzemeler yüksek sıcaklık ortamlarında bile istikrarlı elektrik performansını koruyabilir. Bu reçinelerin cam geçiş sıcaklığı (Tg) genellikle 170°C'nin üzerindedir.°C, halojensiz PCB Yüksek sıcaklık ortamlarında elektriksel ve mekanik özellikleri etkilenmeden çalışabilmek.

Halojen içermeyen FR4 malzemesi

FR4, yaygın olarak kullanılan bir alt tabakadır PCB ve geleneksel olarak epoksi reçine ve cam elyafından üretilir. Halojensiz FR4 malzemeler genellikle DE156 veya GreenSpeed® gibi modifiye edilmiş epoksi reçineler kullanır. Bu modifiye edilmiş reçineler, geleneksel FR4'teki halojen bileşenlerini gidermiş ve geleneksel FR4'ün sahip olduğu mükemmel elektrik yalıtımını, mekanik mukavemeti ve termal kararlılığı korumuştur. Bu malzeme, tüketici elektroniği, LED aydınlatma ve elektrikli araç akü yönetim sistemleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve ürünlerin çevre dostu olmasının yanı sıra yüksek performansını da korumaktadır.

Halojen içermeyen PCB malzemelerinin kullanımı, zararlı maddelerin emisyonunu etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin RoHS (Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması Direktifi) standardı gibi giderek daha sıkı hale gelen küresel çevre koruma gerekliliklerine uymasını da sağlar.

Halojensiz PCB'nin Performansı

Halojensiz PCB'lerin malzemelerini anladıktan sonra, şimdi halojensiz PCB'lerin performansını birlikte öğrenelim! Halojensiz PCB'lerin performansı, geleneksel halojen içeren PCB'lerle karşılaştırılabilir, ancak avantajları daha çevre dostu, daha güvenli ve küresel çevre koruma standartlarına uygun olmalarıdır. Halojensiz PCB'ler aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Alev geciktirici

Halojensiz PCB'lerin en önemli avantajı mükemmel alev geciktirici performanslarıdır. Halojensiz PCB malzemeleri, alevlerin yayılmasını etkili bir şekilde önleyerek PCB'lerin yüksek sıcaklıklarda veya aşırı ortamlarda stabilitesini ve güvenliğini sağlar.

2. Elektrik performans

Halojensiz FR4 PCB'lerin elektriksel performansı, geleneksel FR4 PCB'lerle karşılaştırılabilir düzeydedir. Halojensiz PCB malzemeleri, mükemmel yalıtım ve sinyal iletim performansı sağlayarak, çevre üzerindeki olumsuz etkileri azaltırken iyi bir elektriksel performans sağlar ve çevre koruma ve endüstri standartlarını karşılar.

3. mekanik kararlılık

Halojensiz PCB'ler titreşim, şok veya sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında stabil kalabilir ve özellikle otomotiv elektroniği ve endüstriyel kontrol sistemleri gibi yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalar için uygundur.

4. Isı yönetimi

Halojensiz PCB'ler, ısıyı önemli bileşenlerden etkili bir şekilde uzaklaştırabilen, aşırı ısınmadan kaynaklanan ekipman hasarını önleyen ve böylece ekipmanın kullanım ömrünü uzatan mükemmel termal yönetim performansına sahiptir. Özellikle LED aydınlatma sistemleri, güç modülleri ve otomotiv elektroniği gibi yüksek güçlü uygulamalar için uygundur.

Günümüzde halojensiz PCB malzemelerinin çoğu fosfor bazlı ve fosfor-azot bazlı malzemelerdir. Fosfor içeren reçine yakıldığında, ısıyla ayrışarak aşırı susuzlaştırılmış metafosforik asit üretir. Böylece polimer reçinenin yüzeyinde karbonize bir film oluşur ve reçinenin yanan yüzeyi havadan izole edilerek yangın söndürülür ve alev geciktirici etki sağlanır. Fosfor ve azot bileşikleri içeren polimer reçineler, yanma sırasında yanmaz gaz üretir ve bu da reçine sisteminin alev geciktirici olmasına yardımcı olur.

Halojensiz PCB'nin Özellikleri

Halojensiz PCB malzemesinin yalıtımı

Halojen atomlarının yerine P veya N kullanıldığından epoksi reçinesinin moleküler bağ segmentlerinin polaritesi bir miktar azalır, böylece yalıtım direnci ve bozulma direnci artar.

Halojensiz PCB malzemesinin su emilimi

Halojensiz PCB, halojene kıyasla azot-fosfor redoks reçinesinde daha az N ve P içerir ve sudaki hidrojen atomlarıyla hidrojen bağı oluşturma olasılığı halojen malzemelerden daha düşük olduğundan, su emilimi de geleneksel halojen alev geciktirici malzemelerden daha düşüktür. PCB malzemeleri için düşük su emilimi, malzemelerin güvenilirliğini ve kararlılığını artırmada belirli bir etkiye sahiptir. Halojensiz PCB malzemesinin su emilim oranının azaltılması, malzeme üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Aşağıdaki hususlar:

(1) Halojen içermeyen PCB malzemelerinin güvenilirliğini artırın.
(2) PCB üretim sürecinde malzemelerin kararlılığını artırın.
(3) Halojen içermeyen PCB malzemesinin CAF performansını iyileştirin.

Dielektrik sabiti

Malzemelerin dielektrik sabitini etkileyen faktörler esas olarak şu faktörler tarafından belirlenir: cam elyafının, epoksi reçinesinin ve dolgu malzemesinin dielektrik sabiti. Halojen atomlarının yerine P veya N kullanıldığında, tüm epoksi reçinesinin polaritesi bir miktar azalacağından, halojensiz epoksi reçinesinin elektrik yalıtımı halojen bazlı epoksi reçinesinden daha iyi olacak ve dielektrik kaybı geleneksel malzemelerden daha düşük olacaktır.

Halojensiz PCB malzemesinin termal kararlılığı

Halojensiz PCB'deki azot ve fosfor içeriği, yaygın halojen bazlı malzemelerdeki halojenden daha yüksek olduğundan, monomer molekül ağırlığı ve TG değeri artmıştır. Isıtıldığında, moleküler hareketliliği geleneksel epoksi reçinesinden daha düşük olacağından, Halojensiz PCB malzemesinin termal genleşme katsayısı nispeten küçüktür.

Halojen içeren PCB'lerle karşılaştırıldığında halojensiz PCB'lerin daha fazla avantajı vardır ve halojensiz PCB'lerin halojen içeren PCB'lerin yerini alması genel bir eğilimdir.

iyon göçü (CAF) direnci

Substrattaki iyon göçü esas olarak aşağıdaki üç husus:

(1)Bakır metal katyonları.
(2)Halojen anyon.
(3)Amonyak katyonu.

Bunlar arasında halojen iyonları yalnızca kendi başlarına göç etmekle kalmaz, aynı zamanda iki değerlikli bakır iyonlarıyla işbirliği yaparak iyon göçü olasılığını da artırır. Halojensiz malzemeler, sentez sürecinde hidrolize edilebilir halojen kalma olasılığını ortadan kaldırarak iyon göçü direncini artırır. Aynı zamanda, halojensiz epoksi reçinesinin düşük su emilimi sayesinde iyon üretim kaynağı bir miktar azaltılarak malzemenin CAF direnci artırılır.

Halojensiz PCB, çevre koruma ve kurşunsuz malzeme gereklilikleriyle birlikte giderek daha fazla kullanılmaktadır. Halojensiz PCB, öncelikle tıbbi tedavi gibi yüksek çevre koruma gerekliliklerine sahip alanlarda kullanılırken, ardından cep telefonları ve otomobillerde giderek daha fazla uygulama alanı bulmaktadır. Son zamanlarda, elektronik ürün üreten giderek daha fazla işletme, Halojensiz PCB uygulamalarına daha fazla önem vermektedir. Örneğin, Japonya merkezli Sony, ürünlerinde halojensiz çok katmanlı kartlar ve HDI kartlar kullanma gerekliliğini ortaya koymuştur. Sonra benSizlerle mükemmel ve güvenilir bir halojen PCB üreticisi olan PCBasic'i paylaşmak istiyorum.

PCBtemel'Halojensiz PCB Üretimi

Deneyim in Halojensiz PCB Üretim Süreci

1. Laminasyon

Laminasyon parametreleri, PCB malzemelerine bağlı olarak şirketten şirkete değişiklik gösterebilir. Yukarıda belirtilen SYTECH alt tabakası ve PP çok katmanlı kart kullanıldığında, reçinenin tam akışını ve iyi bir bağlanma kuvvetini sağlamak için daha düşük bir ısıtma hızı (1.0-1.5℃/dak) ve çok aşamalı basınç koordinasyonu gerekir. Ayrıca, yüksek sıcaklık aşamasında daha uzun bir süre gerekir ve 180℃'lik sıcaklığın 50 dakikadan fazla korunması gerekir.

2. Delme işlenebilirliği

Delme koşulu, işleme sırasında PCB'nin delik duvar kalitesini doğrudan etkileyen önemli bir parametredir. Halojensiz PCB, P ve N serisi fonksiyonel grupları kullanarak moleküler ağırlığı ve moleküler bağların rijitliğini artırarak malzemelerin rijitliğini artırır. Aynı zamanda, halojensiz malzemelerin TG noktası genellikle sıradan bakır kaplı laminattan daha yüksektir. Bu nedenle, sıradan FR-4 delme parametrelerinin delme etkisi genellikle ideal değildir. Halojensiz plaka delerken, normal delme koşulları altında bazı ayarlamalar yapılmalıdır.

3. Alkali direnci

Halojensiz PCB'lerin alkali direnci genellikle standart FR-4'lerden daha düşüktür. Bu nedenle, aşındırma işlemine ve lehimleme sonrası yeniden işleme sürecine özellikle dikkat edilmeli ve alt tabakada beyaz lekeler oluşmaması için alkali sıyırma solüsyonunda bekletme süresi çok uzun olmamalıdır.

4. Halojensiz lehim rezistans imalatı

Günümüzde dünyada çok sayıda halojensiz lehim dirençli mürekkep çeşidi bulunmaktadır ve bunların performansları sıradan sıvı ışığa duyarlı mürekkeplerden çok farklı değildir ve özel işlemleri temel olarak sıradan mürekkeplerinkine benzerdir.
Halojensiz PCB'ler düşük su emilimine sahiptir ve çevre koruma gerekliliklerini karşılar. Diğer özellikleri de PCB'lerin kalite gerekliliklerini karşılayabilir. Bu nedenle, halojensiz PCB'lere olan talep artmaktadır.

Üretim performansının karşılaştırılması

1. dağlama

Halojensiz epoksi reçinesinin zayıf akışkanlığı ve bakır folyo ara yüzeyinin zayıf iç içe geçme kabiliyeti nedeniyle, Halojensiz PCB'nin bakır folyosunun soyulma mukavemeti düşüktür. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, halojensiz malzemeler, bakır folyo ile reçine arasındaki bağlanma kuvvetini artırmak için presleme işlemi sırasında presleme basıncını artırır; bu da reçineye gömülen bakırın bir kısmının daha derine inmesine neden olur ve bu da aşındırma işlemi sırasında kolayca aşındırma kirliliğine yol açar (bakır yıldızlarda açığa çıkar). Bu sorunu çözmek için, genellikle çalışma negatifindeki tel genişliği artırılarak ve aşındırma hızı uygun şekilde ayarlanarak iyileştirme yapılır.

2. Laminasyon

Geleneksel halojen esaslı alev geciktirici malzemelerde azot ve fosfor içeriği halojenden daha yüksektir, bu da polimerizasyon derecesinin ve molekül ağırlığının artmasına neden olur. Bu nedenle, halojensiz epoksi reçinesinin ısıtıldıktan sonraki moleküler zincir hareketi geleneksel malzemelere göre daha yavaştır ve bu da aynı koşullar altında halojensiz malzemelerin akışkanlığının geleneksel epoksi reçinesine göre daha düşük olacağını gösterir.

3. Delme elektrokaplama

Halojensiz PCB malzemeleri, moleküler ağırlığı ve moleküler bağların sertliğini artırmak için P ve N serisi fonksiyonel grupların kullanılması sayesinde daha yüksek Young modülüne sahiptir ve bu da malzemelerin sertliğini ve kırılganlığını artırır. Aynı zamanda, halojensiz PCB malzemelerinin TG noktası, aynı tipteki geleneksel malzemelerden daha yüksektir. Bu nedenle, mekanik delme işlemi sırasında delik duvarının pürüzlülüğünü sağlamak için matkabın dönüş hızını uygun şekilde artırmak ve matkabın besleme hızını azaltmak gerekir. Yatay cüruf giderme sürecinde, halojensiz malzemelerin özelliklerine göre genleşme reaksiyon süresini uzatmak, delik duvarının pürüzlülüğünü artırmak ve elektrokaplamalı bakır ile delik duvarı arasındaki bağlanma kuvvetini iyileştirmek gerekir.

4. Lazer delme

Halojensiz malzemeler, lazer delmenin aynı teknolojik koşulları altında geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, halojensiz malzemelerin delme sonrası delik duvarı pürüzlülüğü ve dikeyliğinin, elektrokaplama sonrası daha belirgin olabilen geleneksel malzemeler kadar iyi olmadığı görülmüştür. Bu nedenle, halojensiz PCB malzemesinin lazer delme darbe enerjisi ve miktarının uygun şekilde artırılması gerekmektedir.

5. Lehim direnci imalatı

Halojensiz lehim dirençli mürekkep, yüksek oranda kürleme maddesi içerir (örneğin C Şirketi'ni ele alalım: geleneksel halojensiz malzemeler %15 ve %30'dur), bu nedenle viskozitesi yüksek ve akışkanlığı düşüktür. Baskıda, kazıyıcı basıncını artırmak ve elek gözenek sayısını ayarlamak gerekir. Belirli koşullar altında, mürekkebin akışkanlığını artırmak için belirli miktarda seyreltici solvent kullanılabilir.

6. Empedans üretimi

Düşük frekansta (1.5 GHz veya daha düşük), iki malzemenin dielektrik sabitleri termal şoktan daha az etkilenir ve bir miktar azalır. Test frekansı belirli bir değere (1.8 GHz) ulaştığında, iki malzeme termal şok etkisi altında belirgin şekilde farklılaşır. Halojensiz malzemelerin dielektrik sabiti, termal şoktan sonra belirgin şekilde azalır ve hafifçe dalgalanırken, geleneksel malzemelerin dielektrik sabiti termal şok sürelerinin artmasıyla önemli ölçüde artar.

Bu nedenle, halojensiz malzemeler, PCB prosesinde malzemelerin dielektrik sabiti üzerindeki çoklu termal şokların etkisini önleyebilir ve bu da karakteristiklerin veya diferansiyel empedansın kontrolü açısından faydalıdır. Halojensiz PCB malzemeleri daha yüksek dielektrik sabitine sahiptir ve laminasyon sonrası dielektrik kalınlığı geleneksel malzemelere göre daha kalındır, bu nedenle empedans kontrolü, özellikle karakteristiklerin ve diferansiyel empedansın kontrolü sırasında empedans değeri belirli bir oranda artacaktır. Tel genişliği tasarlanırken uygun bir kompanzasyon gereklidir.

Güvenilir Halojensiz PCB Üreticiniz Olarak PCBasic'i Seçin!

Halojensiz PCB üretiminde lider bir üretici olan PCBasic, güvenilir ortağınızdır. Halojensiz PCB üretimine odaklanıyoruz.s RoHS ve WEEE gibi küresel çevre düzenlemelerine uygun, ürünlerinizin güvenli, dayanıklı ve sürdürülebilir olmasını sağlayan çözümler sunuyoruz. Gelişmiş üretim süreçlerimiz ve kaliteye olan bağlılığımız, her PCB'nin mükemmel termal yönetim, mekanik stabilite ve elektriksel performans sunmasını sağlar. Fabrikamız, en gelişmiş tesislerle donatılmış olup, hızlı prototiplemeden küçük parti üretimine ve büyük ölçekli üretime kadar tüm talepleri karşılayabilecek kapasitededir.

Güvenilir bir halojensiz PCB tedarikçisi olan PCBasic, LED aydınlatma, otomotiv elektroniği ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için özelleştirilmiş çözümler sunar. Özel ihtiyaçlarınızı hassas ve verimli bir şekilde karşılamaya kararlıyız.

Bize ulaşın Halojensiz PCB çözümlerimiz hakkında bilgi edinmek için hemen bize ulaşın!