Karbon Mürekkepli PCB, karbon macun ekran deliği doldurma işlemiyle üretilir. Karbon parçacıkları, iletken mürekkep oluşturmak için termoplastik reçine içinde eşit şekilde dağıtılır ve ardından lehim maskesiyle kaplanır. Dayanıklılığı yüksek, kalınlığı ince, yalıtımı iyidir ve fiyatı altın kaplamaya göre daha düşüktür. Genellikle yüksek voltajlı, darbeli ve yüksek frekanslı devrelerde kullanılır.
Baskılı devre kartları üzerinde devre oluşturmanın en yaygın yöntemleri çıkarma yöntemi ve eklemeli işlem yöntemidir. Eklemeli işlem, devreler oluşturmak için elektrolitik olmayan bakır veya elektrokaplamalı bakır kullanır ve iletken karbon mürekkepli PCB üretimi de bir eklemeli işlem türüdür. İletken karbon mürekkep, yalıtkanlar üzerine basılan telleri yapmak için kullanılır. Bu yöntemle, çeşitli şekillerde baskı için iletken karbon mürekkepli PCB üretmek kolay ve etkilidir.
Karbon Mürekkepli PCB üretim süreci, çıkarmalı yöntem ve eklemeli PCB üretim yönteminin birleşimidir. Günümüzde, iletken Karbon Mürekkepli PCB'ler, özellikle düşük elektrik gücüne sahip elektronik ürünler olmak üzere uygulama alanlarında çığır açan bir ilerleme kaydetmiştir. İletken Karbon Mürekkepli PCB'ler üzerinde kalıcı iletken bir kaplama olarak, iletken Karbon Mürekkepli PCB'ler birçok elektronik tasarımcı tarafından benimsenmiş ve yaygınlaştırılmıştır.

Elektronik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, iletken karbon mürekkepli PCB'ler, televizyon, telefon, elektronik org, oyun makinesi ve video kaydedici gibi çok işlevli ve minyatür olma eğiliminde olan yaygın elektrikli cihaz ve cihazlarda giderek daha fazla benimsenmektedir. Yeni teknolojisi ve yeni işlevleri sürekli olarak geliştirilip kullanılmakta ve bilgisayar klavyeleri, kart hesap makineleri, mini kayıt cihazları, elektronik ölçüm cihazları ve SMT gibi elektronik alanlar da iletken karbon karbon mürekkepli PCB'leri tercih etmeye başlamakta, böylece itibarı artmakta ve talebi artmaktadır.
İletken Karbon Mürekkepli PCB, basit bir serigrafi baskı işlemi kullanır ve yüksek yoğunluklu kablolama sağlamak için tek taraflı baskılı devre kartına bir veya iki kat iletken karbon mürekkep deseni eklenir. Baskılı iletken desenler, elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesi, hafifliği ve çok işlevliliği gibi gelişim trendlerine uyum sağlayan dirençler, anahtar kontakları ve elektromanyetik koruma katmanları vb. olarak kullanılır.
İletken mürekkebin geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve çoğu elektronik işletmenin ilk tercihidir: silika jel anahtarlar için iletken karbon macun ekranı, iletken karbon mürekkep PCB, potansiyometre kaydırıcılar için yüksek dirençli karbon mürekkep yağı, uzaktan kumandalar için düşük dirençli karbon mürekkep yağı, elektronik org akort filmi için yüksek dirençli karbon mürekkep yağı, PCB anahtarları için düşük dirençli karbon mürekkep yağı, PET film anahtarları için iletken karbon mürekkep, elektronik davullar için yüksek dirençli karbon macunu, dokunmatik ekranlar için anten karbon mürekkebi, kapasitif ekranlar için endüktif kalemler için karbon macunu ve iletken devre kartları.
Bu işlemin özellikleri, önceki PTH PCB kartlarının ve tek taraflı PCB'lerin avantajlarına sahiptir ve ara bağlantı delikleri olmayan tek taraflı çift katmanlı bir PCB kartı oluşturur; Doğrudan çelik örgü baskı ile gerçekleştirilebilen, ustalaşması kolay, hafif ve inceltilebilen, hatta fenolik karton bile kullanılabilen PTH PCB kartlarının üretim sürecini basitleştirir; Parça montaj delikleri de işlenebilir; Yüksek hacimli PCB montaj üretimi için uygundur, üretim döngüsünü kısaltır, üretim maliyetini düşürür ve üç atık kirliliğine sahip değildir - atık su, atık gaz ve katı atık.
Karbon Mürekkepli PCB, çift taraflı PCB kartının üretim döngüsünü üçte iki oranında kısaltabilir; Tüm makinenin hacmi dörtte bir oranında azaltılarak üçte bire düşürülür; Tüm makinenin montaj verimliliği %30 oranında artırılır; Üretim maliyeti üçte bir oranında azaltılarak daha fazla çift taraflı PCB kartı veya basit çok katmanlı PCB kartı iletken karbon mürekkepli PCB'ye dönüştürülür. İletken Karbon Mürekkepli PCB'nin teknik özelliklerine gelince, IEC1249-5-4 iletken kaplamalar hakkında bazı teknik talimatlar içerir; Japonya'nın Hitachi, Toshiba, Panasonic ve diğer ünlü şirketlerin de iletken Karbon Mürekkepli PCB için bazı teknik özellikleri vardır; Coates, Acheson, Asahi vb. gibi bazı mürekkep üreticilerinin de iletken mürekkebin teknik koşulları vardır; Ancak bunlar yalnızca bazı basit açıklamalar ve girişlerdir; 1998 yılında (Shenzhen Sheng Tian Feng Technology Co., Ltd. kuruldu), Çin elektrik endüstrisi tarafından yayınlanan SJ/T11171-98 "NPTH Tek Taraflı ve Çift Taraflı İletken Karbon Mürekkepli PCB için Şartname" standardı, iletken karbon mürekkepli PCB kartlarının teknik koşullarını ve test yöntemlerini kapsamlı bir şekilde ele aldı.

Aslında, serigrafi baskı odasında Karbon Mürekkepli PCB'nin proses kontrolü ne basit ne de karmaşıktır. Aşağıdaki hususlara bir göz atalım:
1.Operatörler çalışırken eldiven giymelidir.
2.Üretim sırasında her makine ve ekipmanın proses parametreleri ilgili işletme talimatlarına uygun olarak yapılmalı ve keyfi olarak değiştirilmemelidir.
3.Tüm makine ve ekipmanlar temiz olmalı, yüzeyde toz, çöp, yağ ve benzeri maddeler bulunmamalıdır.
4.Serigrafi baskı hızı ve mürekkep geri dönüş hızı ile emiş basıncı en iyi aralıkta kontrol edilmelidir. (Baskı etkisini muayene temeli olarak alın).
5.Ekran, kazıyıcı ve karbon mürekkep, mühendislik MI gereksinimlerine göre seçilmelidir.
6.Kullanımdan önce yağın eşit şekilde karıştırılması, viskozimetre ile ölçülen viskozitenin istenilen aralıkta olması ve mürekkebin kullanımdan sonra zamanında kapatılması gerekmektedir.
7.Baskı öncesinde, karton yüzeyindeki yağ, oksit ve diğer kirleticiler temizlenmeli ve tüm karbon dolgulu Karbon Mürekkepli kartonlar, resmi olarak üretilmeden önce ilk QA kurulu tarafından onaylanmalıdır.
8. Serigrafi baskı sürecinde, operatör baskı plakası başına en az 2 PNL kontrol etmeli ve özel durumlarda kendi kendine kontrol sayısını artırmalıdır. 4.9 Karbon Mürekkep plakasının kuruma sıcaklığı 150 dakika boyunca 45℃'dir. Yağ dolu deliğin kuruma sıcaklığı 150 dakika boyunca 20℃'dir ve ardından
9. Yağ direnci ölçümü için, Karbon Mürekkep deliğinden geçen direnç değeri 100 ohm'dan az olmalı, karbon telin kare direnci 25Ω/port'tan az olmalı (karbon telin uzunluğu ÷ karbon telin genişliği × 25 Ω) ve Karbon Mürekkep sulama deliğindeki yağın 2/3'ünden fazlası mühendislik bölümünün çizimlerine ve MI tarafından istenen noktalara göre tespit edilebilir.
10. Fırın tepsisi operatörü, fırın tepsisinin fırına yerleştirildiği zamanı, fırından çıkarıldığı zamanı, sıcaklık miktarını vb. girmelidir. Fırından çıkarılıp soğutulduktan sonra operatör, karbon direnci ve yapışma testinin rastgele denetimi için Kalite Güvence'ye bilgi vermelidir. 11. Her bir Karbon Mürekkep ekranı 2,500 baskıya ulaştığından, yeni ekranın tekrar kurutulması için ağ odasına geri konulmalıdır.