AOI veya otomatik optik inceleme, PCB kartı üretiminin yanı sıra farklı üretim süreçlerinin de ana parçasıdır ve mevcut hataları ve eksik bileşenleri bulur.
Bu işlem, yüksek kaliteli ürünler üretmeye ve gerekli tüm parametreleri karşılamaya yardımcı olur. Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli bir işlem olduğundan, otomotiv endüstrisi ve tıbbi cihaz üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Bu inceleme sürecinde PCB kartının tüm devresi taranır ve eksik bileşenler, kısa devreler veya diğer arızalar bulunmaya yardımcı olur.
AOI'nin Anlamı
AOI, otomatik optik inceleme anlamına gelir. PCB kartının üretim aşamasında, PCB kartındaki herhangi bir hatayı veya eksik bileşeni bulmak için kartı tamamen tarayan bir kamera kullanılarak gerçekleştirilen bir inceleme sistemidir. Bu, son montajdan önce olası devre hatalarının giderilmesine yardımcı olur.
Otomatik Optik Muayene Sistemleri
2D AOI Sistemi
Bir türün temel ve yaygın olarak kullanılanıotomatik Optik muayene sistemi iki boyutlu bir sistemdir. Bu muayene yönteminde kullanılan kameralar, devreyi iki boyutlu olarak tarayan 2B özelliklere sahiptir. Bu işlemin temel amacı, devre kartının yüzeyinde bulunan, doğru bağlanmamış bileşenler, hatalı bağlantılar ve doğru lehimlenmemiş bileşenler gibi hataları tespit etmektir.
2D AOI sisteminde, arızalı kartın görüntüsü bir kamera ile alınır ve son devre montajı tamamlandıktan sonra, düzgün bileşen bağlantıları yapılmış hatasız bir kartla karşılaştırılarak hata çözülür.
Mühendislerin bu sistemi kullanmalarına yardımcı olan başlıca özellikler, yüksek hızlı muayene, kullanım sırasında daha az komplikasyon ve düşük maliyettir ki bunlar da ana faktörlerdir.
3D AOI Sistemi
3D, 2D sisteme göre en yeni tekniktir ve hataları bulmak için iki temel yöntem kullanır: lazer üçgenleme ve yapılandırılmış ışık projeksiyonu.
1. Lazer üçgenleme için, ürün veya devre üzerinde bir lazer çizgisi oluşturulur ve ardından kameralar çizginin görüntüsünü kaydetmeye yardımcı olur. Çizgilerin boyutlarında bir değişiklik varsa, yüzeydeki hataları tespit etmeye yardımcı olur. Bu işlemin sonuçları oldukça doğrudur ve bir mikrona kadar yükseklik değerlerini tespit edebilir. Ancak bu süreç yavaştır.
2. Yapılandırılmış ışık projeksiyonları, lazer üçgenleme yöntemine kıyasla yüksek hızlı bir işlemdir ve yaklaşık on mikronluk bir yükseklik çözünürlüğü kaydedebilir. Bu işlem, ışığı devreye veya ürüne yönlendirir ve ardından bozuk bir tasarımın sonuçlarını kaydeder. Bozuk desen veya tasarımların bulguları, yüzeyin yüksekliğini verir.
PCBasic Hakkında
Projelerinizde zaman paradır ve PCBtemel alır. PCBasic bir PCB montaj şirketi her seferinde hızlı ve kusursuz sonuçlar veren kapsamlı PCB montaj hizmetleri Her adımda uzman mühendislik desteği sağlayarak her panoda en yüksek kaliteyi garanti altına alıyoruz. Önde gelen bir PCB montaj üreticisi, Tedarik zincirinizi kolaylaştıran tek noktadan çözüm sunuyoruz. Gelişmiş çözümlerimiz ile iş ortaklığı yapıyoruz. PCB prototip fabrikası Hızlı geri dönüşler ve güvenebileceğiniz üstün sonuçlar için.
AOI Makinesinin Faydaları
Doğru sonuçlar
· AOI işleminde kaliteli ve hatasız sonuçlar sağlayan yüksek çözünürlüklü kameralar ve son teknoloji yazılımlar kullanılmaktadır.
Yüksek Hızlı operasyonlar
· Bu işlemin işleyişi hızlıdır, diğer yöntemlere göre daha az zaman alır, arızalar kısa sürede bulunur ve çabuk sonuç verir.
Optimizasyon
· AOI, hata olasılığını azaltarak ve uygun maliyetli özellikler sunarak müşterilerin güvenini kazandığından, doğru ve optimize edilmiş bir süreç sağlar.
Hiç veya daha az hasar
· Bu tekniğin çalışma süreci o kadar güvenlidir ki, tahtaya herhangi bir zarar vermeden veya kaliteyi etkilemeden kolayca gerçekleştirilebilir.
Düşük maliyetli süreç
· Bu yöntem, herhangi bir devrenin etkilenen bileşenleri için ek maliyetleri kontrol etmeye yardımcı olan ayrıntılı bir arıza tespit süreci sağlar. Ayrıca, PCB üreticilerinin müşterilerinde güven oluşturması ve satışlarını artırması açısından da faydalıdır.
Düşük Kesinti Süresi
· Bu süreç aynı zamanda kartların ve arızalı bileşenlerin detaylı özelliklerinin kısa sürede sağlanmasıyla teslim süresini kısaltır ve kullanıcılara teslimatı garantiler.
Esneklik
· Bu işlemin bir diğer avantajı da PCB üretim sürecinin herhangi bir aşamasında arıza ve kusurları tespit etmek için kullanılabilmesidir. Bu nedenle, çoğunlukla reflow lehimlemeden sonra lehimleme sürecindeki arıza ve hasarları tespit etmek için kullanılır ve ek masrafların azaltılmasına yardımcı olur. Ayrıca, son montajın gerekliliklerine göre montaj veya üretim sürecinde gerekli değişiklikleri yapmaya da yardımcı olur.
AOI ekipmanının sınırlamaları
· AOI işleminde kullanılan alet ve cihazlar karmaşıktır ve bu testi gerçekleştirmek için eğitimli personel ve uygun eğitim gerektirir. Bu nedenle, vasıfsız bir kişinin bu cihazı kullanması kolay değildir.
· Herhangi bir süreçte yeni varyasyonlar ve değişiklikler yapılırsa, AOI araçlarının bu değişikliklere uyum sağlaması zorlaşır. AOI araçları mevcut çalışma özelliklerine dayanır ve sürekli olarak bu özelliklere göre çalışır. Bu durum, en son değişiklikler için kullanımını kısıtlar.
· AOI'nin doğru çalışması için belirli program türlerine ihtiyaç duyulur ve yeni süreçler için bu sürece göre programlama gerekebilir. Bu nedenle, programda süreç talebine göre değişiklikler yapılır.
· Bir diğer sınırlama ise, bulunması istenenler dışında başka hatalar bulamamamızdır. Programın yüzeyde bir hata bulmasına izin verirsek, o hatayı bulur ve diğer bazı beklenmedik hatalar bu sistemden etkilenmez.
AOI Nasıl Çalışır?
1. Aydınlatma
AOI makinelerinde ışık kaynağı veya LED ampul, devre kartını veya herhangi bir ürünü aydınlatacak şekilde yapılandırılmıştır. 3 boyutlu görüntü sağlamak için ışıklar, devre kartına ulaşmak üzere farklı açılar ve yollar izler. Eski AOI makinelerinde ürünleri aydınlatmak için kızılötesi ve UV ışıklar kullanılırken, artık makinelerde LED ışıklar kullanılmaktadır. LED ışıklar, farklı renk kombinasyonlarını göstermeye yardımcı olur.
2. Makine Görüş Kamerası
Makinaların üzerinde kartın görüntüsünü alan kameralar var ve bu görüntüleri analiz ederek arızaları tespit edebiliyoruz.
Bazı makineler, detaylı görüntüleme için birden fazla kamerayla gelir. Bu bağlantılı kameralar, programlama talimatlarına göre çalışır. Görüntünün sonucu veya çözünürlüğü, hataları bulmada ana etkendir. Bu nedenle, yüksek çözünürlüklü ve kısa sürede doğru sonuçlar almanızı sağlayan makineler kullanın.
3. AOI Lensler
AOI makinelerinin çalışma prensibi, ışık formunda kart görüntüleri alan AOI lensleridir. Görüntü sensörü daha sonra bir çıktı görüntüsüne dönüştürülür. Bu görüntü, detaylı bir incelemenin yapıldığı bir işleme sisteminden geçer. Basitçe söylemek gerekirse, AOI'nin çalışma prensibinin büyük ölçüde lenslere dayandığını söyleyebiliriz. Yani, yüksek güçlü bir lens kullanıldığında, net sonuçlar verecektir.
4. İşleme Yazılımı
AOI makinesinin tüm çalışma prensibi, verilen programa dayanmaktadır. Bu nedenle, AOI'yi arızaları tespit etmek için kullanmadan önce, program hakkında ürünler hakkında ayrıntılı bilgi verin. AOI makine programlama yazılımı için genellikle iki yöntem kullanılır: manuel programlama ve algoritma tabanlı programlama.
Elektronik Üretiminde AOI Teknolojisinin Uygulamaları
AOI'nin temel yöntemi, üretilen ürünlerdeki farklı hataları tespit etmek ve bu ürünler için kalite parametreleri sağlamaktır. AOI makinelerinin hassasiyeti, manuel muayenenin kolay olmadığı noktalarda yüksek hızlı elektronik üretim sağlamaya yardımcı olur. AOI, devredeki eksik bileşenleri, hizasız bileşenleri ve diğer ilgili hataları tespit eder.
Elektronik üretiminde AOI ne anlama geliyor?Bu teknoloji elektronik üretiminde pek çok alanda kullanılmaktadır:
1. PCB Muayenesi
Ön-Reflow Muayenesi:
Son işleme geçmeden önce hatasız PCB montajı tespit etmek için bir ön reflow incelemesi gerçekleştirildi. Reflow lehimlemeden önce yapılan AOI, bileşenlerin tamamen bağlı olup olmadığı veya herhangi bir bileşenin ya da sembolik gösterimin eksik olup olmadığı gibi karttaki hataların bulunmasına yardımcı olur. Reflow öncesinde hataların bulunması, kartın yeniden işlenmesi için gereken zamandan ve ek maliyetlerden tasarruf sağlar.
Yeniden akış öncesi incelemede, montaj sürecinin ayrıntılarını doğru bir şekilde kontrol etmek için 2 boyutlu bir AOI sistemi kullanılır. Bileşen polarite bağlantısının doğru olduğundan ve gerekli bileşenlerin çıkışının doğru olduğundan emin olmak, PCB kartının doğru çalışmasına yardımcı olur.
Yeniden Akış Sonrası Muayene
PCB kartının yeniden akış sonrası muayenesinin temel amacı, eksik bileşenler, yanlış noktaya veya yöne bağlanmış bileşenler, daha soğuk lehim bağlantıları ve kartta bulunan herhangi bir lehim köprüsü gibi farklı hataları bulmaktır.
2. Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) Denetimi:
Yüzey montaj teknolojisi denetimi, üretimde temel denetim tekniği olarak kabul edilen bir süreçtir. PCB kartı ve bileşenlerinin uygun kalite ve çalışma açısından kapsamlı bir değerlendirmesini içerir. Bu süreç, üretim sırasında meydana gelen hataların tespit edilmesine ve montajdan önce çözülmesine yardımcı olur.
SMT muayenelerinin başlıca türleri şunlardır:
· Görsel Muayene:
· Otomatik optik inceleme
· Röntgen Muayenesi
· Devre İçi Test
· Fonksiyonel Testler
3. Delik İçi Teknoloji (THT) Muayenesi:
THT AOI, mekanik, optik ve yazılım tasarımı gibi farklı proseslerin kullanımıyla delik içi muayenenin otomasyonunda var olan zorlukları kontrol altına alır.
Muayene, pimsiz lehim olup olmadığını, lehim çıkışının olup olmadığını ve pim bağlantısının olup olmadığını tespit etmeye yardımcı olur. Ayrıca lehim eksikliğini ve lehim topu tespitini de tespit eder. Ayrıca, toprak ıslatma kusurları için de kullanılır.
Sonuç
PCB kartları ve diğer ürünlerin üretimi, üretim sırasında kart veya devrede oluşan farklı hataları tespit edip çözmek için özel inceleme yöntemleri gerektirir. Kart üzerindeki hataların incelenmesi için çeşitli yöntemler kullanılır, ancak en önemlisi, bağlı olmayan herhangi bir bileşen, hasar, kısa devre veya diğer ilgili arızalar gibi kartlardaki çeşitli hataları tespit etmek için kullanılan AOI veya otomatik inceleme sürecidir. Bu süreç, ürünlerin çalışma verimliliğini artırır ve nihai maliyeti düşürür.
AOI proses çözünürlüğünde, PCB kartındaki tarama ve hata bölümleri için kameralar kullanılır. Bu sonucu elde ettikten sonra, üreticiler hata ayrıntılarını tahmin eder ve gereksinimlere göre çözer. Basit ve kullanımı kolay özellikleri, farklı üretim süreçleri ve endüstrilerdeki gelişmeler için öne çıkmasını sağlayarak, bu yöntemin arızaları tespit etmek ve kullanmak için kullanılmasını talep eder.
