PCB panel tasarımının SMT üretim verimliliği üzerinde ne kadar etkisi vardır?

PCB panel tasarımı bir teknik ve bir sanattır.

PCB panel tasarımının temel noktası, çeşitli bağlantı yöntemleriyle birkaç küçük PCB ünitesini birleştirmektir. Daha yaygın PCB panel çizimleri arasında AA sıralı yazımı, AB pozitif ve negatif yazımı, AA dönen yazımı, AB Yin-yang yazımı, ABC karışık yazımı vb. bulunur. PCB tasarım mühendisleri, kartı tasarlarken genellikle yapısal boyutu, SMD elektronik bileşenlerin performansını, bileşen düzenini ve ürünün diğer işlevsel yönlerini dikkate alırlar. PCB panel tasarımında SMT üretim verimliliğini nasıl artırabilir ve ürün kalitesi üzerindeki etki riskini nasıl en aza indirebilirsiniz? Bu makaledeki durum, PCB montaj hattında karşılaşılan düzensiz PCB boyutları ve PCB panel tasarımından sonra üretim verimliliği üzerindeki etkisi gibi bir durumdur. Aynı zamanda, PCB montaj hattını ve üretim maliyetini de artırır.

PCB panel tasarım amacı:

1. PCB boyutlarının küçük ve düzensiz olması SMT PCBA'nın verimliliğini ve üretimini ciddi oranda etkilemektedir.

2. Plakanın kullanım oranını maksimize etmek ve maliyeti düşürmek.

3. Üretim zorluğunu azaltın ve ürün verimini artırın.

PCB panelizasyon tasarım yönergeleri:

Yapboz tasarlamanın birçok yolu vardır ve yeni ürünlerin deneme üretimi sırasında hangi yapboz yönteminin ve kaç yapbozun kullanılacağını belirlemek bazen zor olabilir. PCB tasarım mühendisleri, PCB panel çizimi sırasında ürün özelliklerine (ürün yapı sınırlaması, çevresel arayüz yükseklik sınırlaması, konum sınırlaması vb.) göre ürünün yapısal gereksinimlerini karşılamaya öncelik verir ve ardından üretim sırasında levha kullanımı ve üretim hakkında geri bildirim alır. pcb üretim süreci ve SMT üretim hattı. Verimlilik meselesi. Üretim sürecinde PCB kartı seçildikten sonra, farklı geometrik boyutlar ve PCB kaplama yöntemleriyle karşılaşıldığında oluşan termal genleşme, ürünün güvenilirliğini ve performansını doğrudan etkiler ve bu da SMT üretim hattının işleme zorluğunu ve üretim maliyetini artırır. SMT SMT PCBA mühendislerinin uzun yıllara dayanan deneyim özetlerini, SMT üretim hattının verimliliğini artırmak için dekupaj yönteminin kullanımıyla birleştirerek, sizinle paylaşmak istediğim birkaç nokta var:

· İçinde SMT üretim hattıÜretim hattının kullanım oranını artırmak için AAAA veya AB birleştirmenin iki yaygın yolu vardır. Hangisinin daha iyi olduğunu doğrudan soramayız. Bu, ürün sürecinin karmaşıklığı, panel montajından sonra üretim hattı makinesinin yerleştirme döngüsünün denge oranı ve hacimli bileşenin ikinci kez eritilmesinden sonra parça düşme sorunu vb. göz önünde bulundurularak değerlendirilmelidir.

· Pozitif ve negatif tasarım (AABB), SMT üretim hattı ekipman konfigürasyonunu ve sürecini basit ve kolay hale getirme avantajına sahiptir. Bir şablon, bir dizi yama prosedürü, spi/AOI inceleme prosedürleri ve reflow lehimleme fırını sıcaklık eğrisi optimizasyonu vb. sayesinde SMT SMT PCBA değişim hızı artırılır ve ilk parça doğrulaması tek seferde tamamlanır. PCBA bitmiş ürünler çok kısa sürede üretilebilir ve bir sonraki proses fonksiyon testine tabi tutulabilir.

· Pozitif ve negatif tasarımın (AABB) dezavantajı, ürünün BOT yüzeyi ile ÜST yüzeyi arasında bileşen düzeni açısından büyük bir fark olması durumunda (ana çip daha büyük, bileşen düzeni yoğunluğu daha yüksek ve delik içi akış bileşen ayakları kart yüzeyini aşıyor vb.) ince aralıklı lehim pastası baskılarının kalitesiz ve dengesiz olmasına, ikinci geçişte büyük hacimli ve ağır bileşenler için parça düşme riskine yol açmasıdır. Seri üretimde, sadece verimlilik iyileştirme sorunu çözülmekle kalmaz, aynı zamanda işleme zorluğu ve kalite de ortaya çıkar. Bu sorun, aynı zamanda mühendislerin çevrimiçi teknik araştırma yeteneklerinin de bir testidir.

· Çoğu fabrikanın önerisine daha uygun olan (AAA/BBB) pozitif olmayan ve negatif tasarımı benimseyin.
Üretim sürecinde, kesintisiz üretim oranını sağlama ilkesi altında, hangi dekupaj yöntemi en iyisidir? SMT üretim hattının makine konfigürasyonu, ekipmanın işleme kapasitesi ve sürecin istikrarı gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.

1. İlk olarak SMT üretim hattı konfigürasyonu ve teorik kapasite hakkında bilgi edinin

2. SMT tek taraflı SMT prosesinin bir ürünü olan 6 panelli, montaj sırasında orijinal 6 panelden 12 panele optimize edilmiş, transfer sayısı ve çevrim sıklığı azaltılarak verimlilik artırılmıştır.

3. Her SMT'nin makine yapılandırma kombinasyonu üretim hat farklıdır. Ekipman mühendisi, hattı değiştirirken her makinenin hızını, baskı makinesini, SPI lehim pastası inceleme hızını, yerleştirme hızını, reflow fırın hızını ve fırından sonra AOI inceleme hızını dengeler. Tüm üretim hattını tamamen otomatik yüksek hızlı üretim için optimize ederek makine kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırır.