PCB via hole nedir? Neden onu takmamız gerekiyor?

Nedir? PCB deliğinden?

Çoğu durumda, PCB delik geçişine iletken delik de denir. Farklı katmanlarda bulunan iki adet pedden oluşur. Genellikle elektrolizle kaplarız. Bu, PCB delik geçiş kaplamasıdır.

PCB'yi neden delikten takmamız gerekiyor?

Via'lar hatları birbirine bağlayabilir ve yüzey montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, PCB endüstrisi Via Tıkama işlemini geliştirmiştir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için PCB'yi via deliğine tıkamamız gerekir. Geleneksel yaklaşımda, deliği doldurmak için alüminyum levha ve lehim maskesi için beyaz ağ kullanılır. Zaman, bu yöntemin istikrarlı ve güvenilir olduğunu kanıtlamıştır.

Ancak PCB Plug Via'nın aşağıdaki şartları sağlaması gerekmektedir.

1. Via deliğinde bakır varsa lehim maskesi tıkalı olabilir veya olmayabilir.
2. Via deliğindeki kalay-kurşun kalınlığı 4 mikrona ulaşmalıdır. Lehim maskesi mürekkebinin deliğe girmemesine dikkat edin, aksi takdirde kalay boncukları oluşabilir.
3. Deliği kapatmak ve ışığı geçirmemek için lehim maskesi mürekkebi kullanın.

Daha yakından bakacak olursak, PCB Plug Via'nın beş fonksiyonu var.

1. Dalga lehimleme sırasında kalay deliğinden bileşen yüzeyine akıp kısa devreye neden olmasını önleyin. Özellikle BGA pedler için, lehimlemeyi kolaylaştırmak amacıyla önce tapa delikleri açılmalıdır.
2. PCB üzerindeki delik yoluyla lehim rezistans kalıntılarının oluşmasını önleyin.
3. Komponentlerin montajının tamamlanmasına yardımcı olan pcb, negatif basınç oluşturmak için test makinesinden geçirilir.
4. Lehim pastasının içeri akması sonucu oluşan sanal lehimlemenin yerleşimi etkilemesini önleyin.
5. Dalga lehimleme sırasında kalay boncuklarının fırlaması sonucu PCB'de oluşabilecek kısa devreyi önleyin.

İki Tür PCB Fiş Via İşlemi

BGA ve IC'nin yüzey montaj teknolojisi, via'lar için katı gerekliliklere sahiptir. Örneğin, via'lar düz olmalı, çıkıntılar ve çıkıntılar arasındaki fark bir mili geçmemeli ve kenarlar kırmızı olmamalıdır. Bu gereklilikleri karşılamak için piyasada çeşitli Via Takma işlemleri ortaya çıkmıştır. Şimdi bu Via Takma işlemlerini düzenleyip özetledik. Avantajlarını ve dezavantajlarını açıkça görebilirsiniz.

1. Sıcak hava tesviyesinden sonra delik kapatma işlemi.

İşlem, kart yüzeyi lehim maskesi→HAL→delik→kürleme şeklindedir. Düz yüzeyi düzleştirmek için sıcak hava kullanılır ve ardından bir alüminyum levha veya mürekkep ekranı kullanılır. Tıkanıklık mürekkebi ise genellikle ışığa duyarlı mürekkep veya termoset mürekkeptir. Ayrıca, tıkanıklık mürekkebi tercihen kart yüzeyindeki mürekkeple aynıdır. Bu işlemin avantajı, geçiş deliğinden yağ damlamamasıdır. Ancak dezavantajı, tıkaç deliği mürekkebinin kart yüzeyini kolayca kirletmesi ve yüzeyi pürüzlü hale getirmesidir. Ayrıca, müşteriler yüzey montajı sırasında yanlış lehimleme sorunu yaşayabilir. Bu nedenle, birçok müşteri bu yöntemi onaylamamaktadır.

2. Sıcak hava tesviyesinden sonra delik kapatma işlemi.

Dört yöntem vardır:

1. 1. Deliği alüminyum bir levha ile kapatın. Daha sonra levha kürlenir, cilalanır ve grafikler aktarılır.

Bir CNC matkap kullanarak bir ekran yapın ve alüminyum levhadaki delikleri kapatın. Avantajı, geçiş deliğinin tıkanmasının tamamlanmış olmasıdır.
Termoset mürekkepleri seçin çünkü yüksek sertlik, reçine büzülmesinde hafif değişiklik ve delik duvarına iyi yapışma gibi avantajlara sahiptir.

İşlem şu şekildedir: ön işleme → tapa deliği → taşlama plakası → desen transferi → aşındırma → kart yüzeyi lehim maskesi.

Bu şekilde, delik tıkanması oldukça pürüzsüz olacak ve yağ patlamaları ve yağ damlaları gibi kalite sorunları yaşanmayacaktır. Ancak bu yöntemin dezavantajları da vardır: Delik duvarının bakır kalınlığının standartlara uygun olması için yalnızca tek seferlik kalınlaştırmayı destekler. Bu nedenle, tüm plaka bakır kaplama ve plaka taşlama makinesinin performansı için çok yüksek gereksinimler vardır. Bakır yüzeyindeki reçinenin işlem sırasında kirlenmeden tamamen temizlendiğinden emin olmalıyız. Ancak birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yoktur veya ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz. Bu nedenle, PCB fabrikalarında pek kullanılmaz.

1. 2. Deliği önce alüminyum bir levha ile kapatın. Daha sonra doğrudan kart yüzeyini lehimleyin.

Yukarıda belirtildiği gibi, önce alüminyum levhaya bir matkapla delikler açın. Ardından, serigrafi baskı makinesine takın. Önemli olan, tıkaç deliği tamamlandıktan sonra bekleme süresinin 30 dakikayı geçmemesidir. Bu aşamada, 36T serigrafi doğrudan serigrafi baskılı devre kartı yüzeyindeki lehim maskesi için kullanılır. İşlem şu şekildedir: ön işlem-tıkaç deliği-serigrafi-ön pişirme-pozlama-geliştirme-kürleme.

Avantajı, via deliğinin yağ kapağının iyi olması ve tapa deliğinin düz olmasıdır. Daha da önemlisi, ıslak filmden sonraki renk tutarlıdır. Çünkü via deliğinin sıcak hava düzleştirildikten sonra kalaylanması kolay değildir ve delikte kalay boncukları oluşmaz. Ancak, kürlemeden sonra ped üzerindeki delikte mürekkep görünebilir ve bu da lehimlenebilirliğin zayıflamasına neden olur. Ayrıca, sıcak hava düzleştirmesi, deliğin kenarlarında kabarcıklanmaya ve yağ kaybına neden olur. Ürünleri kontrol etmek için bu yöntemi kullanmak daha zor olacaktır. Bu nedenle, mühendislerin tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için belirli süreçler ve parametreler benimsemelerini öneriyoruz.

1. 3. Deliği alüminyum bir levha ile kapatın ve geliştirin. Daha sonra ön kürleme ve cilalama işlemine tabi tutun. Ardından, lehim maskesini kart yüzeyine uygulayın.

Benzer şekilde, alüminyum levhanın tapa deliklerini delmek için bir CNC delme makinesi kullanın ve ardından bir ekran oluşturun. Ardından deliği tıkayın. Genellikle, tapa deliği dolu olmalı, tercihen her iki tarafında çıkıntılar olmalıdır. Kürleme işleminden sonra, levhayı tekrar zımparalayın ve yüzey işlemini gerçekleştirin. İşlem, ön işlem-tapa deliği-ön pişirme-geliştirme-ön kürleme-levha yüzeyi lehim maskesi şeklindedir. Avantajı, katılaşma tapa deliğinin yağ damlamamasını veya patlamamasını sağlayabilmesidir. Ancak HAL, tapa deliğinde kalay boncuklarının gizlenmesine de neden olabilir. Dahası, geçiş deliğinde kalay görünmesi sorununu çözmek kolay değildir. Bu nedenle birçok müşteri hala bu yöntemi kabul etmemektedir.

1. 4. Lehim maskesini ve fiş deliklerini aynı anda karta uygulayın

Bu işlemde, 36T ekranı serigrafi baskı makinesine yerleştirmek için bir ped veya çivi yatağı kullanmamız gerekir. Başka bir deyişle, lehim maskesi tamamlandığında tüm geçiş noktaları tıkanır. İşlem: ön işlem-serigrafi baskı-ön pişirme-pozlama-geliştirme-kürleme. İşlemi özlüdür, bu da bize çok zaman kazandırabilir. Ayrıca, sıcak hava seviyelemesinden sonraki geçiş delikleri yağ veya kalay kaybetmez. Serigrafi fişi kullanırsak geçiş deliğinde büyük miktarda hava kalacağını hepimiz biliyoruz. Sonraki işlemde, kürleme havanın genleşmesine ve lehim maskesini delmesine neden olur. PCB kartı yüzeyi engebeli olacak, boşluklar oluşacak ve geçiş deliklerinde az miktarda kalay gizlenecektir.

Bununla birlikte, PCBASIC Şirket, uzun süren ayarlamalar sonucunda bu sorunları temelde çözdü. Yöntem, farklı viskozite ve türlerde mürekkepler seçmek ve serigrafi baskının basıncını ayarlamak. Şirketimiz artık bu süreci seri üretimde kullanıyor. çevrimiçi PCB üreticisi, lütfen bizimle iletişime geçin. Sizi mutlaka memnun edeceğiz.