En omfattande Guide till hålmontering av kretskort: Tekniker, Fördelar och tjänster

"

Tidigare elektroniska projekt skapades med hjälp av punkt-till-punkt-tillverkningsprocessen. Men på 1950-talet, den andra generationen av datorelektroniska projekt gjorda på kretskorts skapades med hjälp av genom-hålteknik (THT)Med framstegen inom detta tekniken, SMT introduceras, och ersätter den äldre tgenom-hålteknik (THT), men i större kraftprojekt, teknik för montering av genomgående hål används fortfarande. För närvarande skapas främst SMT-baserade kort, men för sammankoppling av olika lager av kretskorts, stillbilder är gjorda by med hjälp av genomgående hål montering teknik, såsom andra typer av kortvias som hålmonterade vias. Nästa thans inlägg kommer att titta på tgenomgående hål PCB-montering och dess skillnader från SMT montering.

Vad är hålmontering av kretskort?

Genomgående hålmontering av kretskort är en teknik där komponenter ansluts på kretskort och deras ledningar förs genom borrade hål på kretskortets yta. När komponenternas ledningar förs igenom löds hålen på båda sidor för att skapa ledande banor. Manuellt eller våg Lödning används ofta för att skapa starka anslutningar mellan kretskort och komponenter. 

Olika typer av kretskort används i elektroniska projekt: enkelsidiga, dubbelsidiga eller flerskiktade. I äldre elektroniska projekt tillverkades de med enkla eller dubbla lager, och dessa kort tillverkades med hjälp av hålmonteringsteknik för kretskort, men flerskiktskort användes ofta med avancerad teknik. I dessa kort uppfyllde inte hålmonteringstekniken de elektroniska behoven eftersom den tog upp mer plats för komponentplacering, så den ersattes med SMT-monteringsteknik. 

Emellertid används hålmontering av kretskort fortfarande i olika projekt och som en kombination av SMT-montering. Dess användning i större projekt är att föredra eftersom alla komponenter som skadas eller måste repareras lätt kan separeras från kortet jämfört med SMT-komponenter. Deras stabila struktur gör dem lämpliga för användning i projekt där hög termisk belastning är inblandad. På 1980-talet, när SMT-montering blev vardagsbruk, trodde man att THT-montering (Through Hole Technology) snart skulle ta slut, men det används fortfarande och har betydelse inom elektronikindustrin.

Om PCBasic

Tid är pengar i dina projekt – och PCBasic får det. PCBasic är PCB monteringsföretag som ger snabba, felfria resultat varje gång. Vår omfattande PCB monteringstjänster inkludera expertkunskapsstöd i varje steg, vilket säkerställer högsta kvalitet på varje kretskort. Som en ledande PCB Assembly Tillverkare, Vi erbjuder en komplett lösning som effektiviserar din leveranskedja. Samarbeta med våra avancerade PCB-prototypfabrik för snabba leveranser och överlägsna resultat du kan lita på.

Fördelar och Nackdelar med hålmontering av kretskort

Genomgående hålmontering av kretskort har sina fördelar och nackdelar:

 Fördelar of PCB-montage genom hål

    ● Genomgående hålmontering processen hanterar komponenter av större storlek (genomgående hålkomponenter) , och den används i högeffektskomponenter inom elektronik och industrier där större strömförbrukande maskiner används.

● Där kommer vara starka kopplingar av genom hål komponenter på kortet med hjälp av THT-tekniken eftersom den innebär lödning av komponenter på båda sidor av kortet. Starka komponentanslutningar bidrar till att skapa en höghållfast THT-kretskort en platta som lätt kan motstå påfrestningar och miljöförhållanden som temperatur- och tryckförändringar.

    ● Större THT PCB brädor är gjorda med genomgående hålmontering process för att snabbt avleda värme från komponenter. Så den används inom kraftelektronik eftersom den kräver en hög strömhanteringsprocess.

● I detta genomgående hål-kretskort montering, Komponentreparation är en enkel process.

Nackdelar of PCB-montage genom hål

    ● THT-monterad PCB Kartonger ger inte den densitet som krävs för projekt eftersom de gör kort med lägre densitet. I högdensitetsdesign används SMT istället för THT eftersom det kan vara små komponenter i högdensitetslayouter.

    ● Genomgående håls-kretskortsmontering används inte för projekt med lägre vikt; en liten storlek behövs eftersom genom hål Komponenter är mer betydelsefulla än SMT-komponenter.

    ● Genomgående håls-kretskortsmontering är en långsam process eftersom den använder en manuell komponentanslutningsprocess. Det gör det till en mer kostsam och tidskrävande metod än SMT montering.

Genomgående hålmontering kontra ytmontering

Tillämpningar av hålmontering av PCB 

● Genomgående hålmontering av kretskort används inom industrier för att tillverka tunga maskiner som arbetar vid olika temperaturer. Det används för att säkerställa tillförlitlig drift av sensorer och styrsystem.

●THT-kretskortsmontering används i medicintekniska produkter, såsom diagnostiska och implanterbara enheter.

● Bilelektronik som levereras med ett motorstyrsystem använder THT-montering. Denna process hjälper till att göra komponenter starkt sammankopplade för att hantera höga temperaturer och vibrationer.

● Apparater som används inom flygindustrin använder också THT för att ansluta komponenter eftersom flygindustrin behöver komponenter med hög mekanisk hållfasthet.

● Genomgående hålmontering av kretskort används också för att tillverka militära verktyg som kan fungera under krävande förhållanden och hantera hårt väder. 

Processen för montering av kretskort med genomgående hål 

Det finns tre vanliga steg i THT-monteringsprocessen.

Komponentinsättning

I denna process, stift av genom hål Komponenter, som motstånd, dioder etc., passerar genom hålen som är gjorda på korten.

Lödning:

De löds efter att komponentstiften eller ledningarna har förts in i hålen på d kretskort. Det vill säga att metalllegeringen har en lägre smältpunkt och förbinder komponenternas ledningar på kretskort. Denna process säkerställer en stabil elektrisk bana. De typer av lödning som vanligtvis används i genomgående hålmontering är våglödning och selektiv lödning. Våglödning används för högvolymslödning genom hål montering. Medan selektiv lödning använder en lödgjutare för att applicera smält lödtenn för att skapa anslutningar

Rengöring:

I detta steg avlägsnas rester av flex på kortet. Flussmedelsrester avlägsnas under lödningen för att undvika korrosion och elektriska störningar. För rengöringsprocessen används borstar och lösningsmedel.

PCBasic: Din pålitliga fabrik för hålmontering av kretskort

PCBasic fokuserar på att tillhandahålla högkvalitativa hålmonteringstjänster för kretskort till kunder över hela världen. Med mer än 15 års branscherfarenhet har PCBasic blivit en av de ledande fabrikerna för hålmontering av kretskort i Kina, betrodd av ingenjörer, nystartade företag och OEM-kunder.

PCBasic's Hålmonteringstjänster för kretskort

PCBasic erbjuder en komplett hålmonteringstjänst för kretskort, inklusive:

•     Manuell svetsning med enkel/dubbel panel och våglödning

•     Alla typer av genomgående hålkomponenter materialanskaffning och montering

•     AOI, ICT, funktionstestning och annan helprocessinspektion

•     Stöd för genomgående hål, SMT och blandad montering

•     Flexibel hantering från småskalig provproduktion till storskalig produktion

Som en erfaren leverantör av hålmontering av kretskort har vi avancerad utrustning för hålmontering av kretskort och ett strikt kvalitetskontrollsystem för att hantera en mängd olika komplexa projekt. Vi har ett erfaret tekniskt team och en automatiserad produktionslinje för hålmontering, perfekt test- och kvalitetssäkringssystem, vilket gör att vi kan betjäna ett brett spektrum av kunder inom fordons-, industri-, medicin- och andra industrier. Oavsett om du behöver en liten sats av provproduktion av hålmontering av kretskort eller letar efter ett långsiktigt samarbete med en kinesisk leverantör av hålmontering av kretskort, kan PCBasic vara din stabila och pålitliga partner.

Innovationer och trender inom hålmontering av kretskort 

miniatyrisering 

• AEftersom det är en gammal monteringsprocess har den anpassats till miniatyrisering. Användningen av framsteg och nya tillverkningstekniker bidrar till att små och mindre THT-komponenter har en kompakt design.ns.

Blyfria legeringar

• På grund av miljösäkerhet använder industrier blyfria lödlegeringar. Denna anpassningsförmåga hos blyfria legeringar beror på miljövänliga tillverkningstekniker som används vid hålmontering.

Selektiv lödning 

• Med hjälp av selektiva lödmaskiner har THT blivit i stånd att löda vissa komponenter på specifika punkter. Denna process minimerar risken för termisk stress på känsliga delar och ökar lödfogens kvalitet.

Avancerat flöde 

• Flussmedel anses vara den viktigaste komponenten i lödning som har gjort vissa framsteg. Med hjälp av den senaste flussmedelsprocessen kan vi få tillförlitlig THT eftersom den har vätande egenskaper och färre risker för fel tack vare bra lödflyt.

 Prototyping

• Funktionerna hos THT-montering, som gör att vi kan anpassa olika komponenttyper och deras storlekar, gör det bäst att erbjuda funktioner som anpassning, prototypframställning och hög flexibilitet.

Utmaningar vid hålmontering 

     ● Denna teknik ger inte hög komponentdensitet eftersom den involverar hål som också kräver lite utrymme för att skapas. Lösningen på denna begränsning är att använda THT med SMT, en hybridmonteringsprocess.

     ● En annan begränsning är att det kräver manuellt arbete för att sätta in komponenter i hålen, vilket gör det kostsamt och långsamt. För att lösa detta problem kan man använda robotstyrda komponentinsättningstekniker som har färre risker för fel och minskar tid och kostnader.

     ● Våglödning används i denna process eftersom den har en hög värme som påverkar den känsliga komponenten. Så det bästa alternativet är att använda selektiv lödning istället för våglödning för att rikta in sig på den specifika delen på kortet och påverka de angränsande delarna.

     ● Det är bäst att använda miniatyriseringsfunktionerna hos genomgående hemkomponenten för att skapa en kompakt enhet som är användbar eftersom den producerar mindre vikt i THT-processen än SMT-komponenterna.

Bästa praxis för effektiv hålmontering av kretskort 

   1. Kvaliteten på känsliga kortkomponenter kan bibehållas med selektiv lödning som minskar termisk belastning på en annan komponent, den berörda delen av korten.

   2. Manuellt arbete för THT är kostsamt, så att använda en automatiserad komponentanslutningsprocess minimerar kostnaden och gör effektiva anslutningar. Automatiska maskiner ansluter fler komponenter på kortare tid än manuella komponentanslutningar.

   3. Genom att använda en noggrann rengöringsmetod för flussrester undviks effekterna av korrosion och eventuella defekter på brädan och ökar därmed THA:s effektivitet.

Slutsats 

THT är den bästa tekniken för kretskortsmontering för att tillverka större kort eller flera lager. Det är en kostnadseffektiv lösning för prototyper och korttestning och är även att föredra för montering av komponenter med hög mekanisk hållfasthet.

Det är dock att föredra för något annat än högdensitetskonstruktioner där SMT gör höghastighetsmontering av kartonger med lägre vikt. Sammantaget beror användningen av antingen SMT eller THT på projekttypen och dess krav. För projekt med hög densitet är SMT att föredra, och för projekt med större storlek och hög effekt används THT. 

För mer information om ditt kretskortsbaserade projekt och vilken typ av montering det behöver, kontakta PCBasic, ditt bästa PCBA tillverkare.