Global höghastighetsblandad volym PCBA tillverkare
9:00 -18:00, mån. - Fre. (GMT+8)
9:00 - 12:00, lör. (GMT+8)
(Förutom kinesiska helgdagar)
Ta bort bilderna av smartphones och bilar från ditt sinne för en sekund. Kan du tänka dig ett samhälle som inte har tillgång till dem? Nej, eller hur? Så, vad är ryggraden i dessa enheter? Det är de små kretskorten som gör allt åt dig! Bland alla typer av kretskort är styva kretskort, som namnet antyder, de mest effektiva på grund av deras långa livslängd, stabilitet och förmåga att hantera mångfacetterade kretsar. Ett styvt kretskort är en solid kretskortsprototyp som inte böjer sig och vanligtvis är tillverkat av glasfiber (FR4) eller andra material som inte ändrar form med stress eller värme. Sådana styva kort är viktiga i en mängd olika tillämpningar, från konsumentelektronik till industriell utrustning. Låt oss nu fördjupa oss i konstruktions- och tillverkningsprocessen för styva kretskort, deras fördelar och användningsområden för att förstå vad som ligger till grund för deras överväldigande framträdande roll i elektroniklådemonteringen.
Ett styvt kretskort, eller styvt PCB, är konstruerat med ett solitt substrat som inte tillåter böjning. Det är avsett att hålla sin form permanent för att ge en stabil bas för montering av behållare, elektromekaniska gränssnitt och fysisk säkring. Till skillnad från flexibla kretskort, som kan omformas och vikas, kan styva kretskort litas på för mekanisk styrka och strukturell integritet över tid. Därför är de bäst lämpade för enheter som behöver en stabil stomme.
De flesta styva kretskort är tillverkade av glasfiber (FR4) eller andra styva laminat, som är förstärkta med epoxiharts. Kemiska och termiska förstärkningsprocesser gör dessa material mer motståndskraftiga mot värme, kemikalier och stress. Glasfiber fungerar som kärnan i de flesta styva kretskort. Dessutom läggs elektroniska komponenter som motstånd, kondensatorer och chips till för att skapa önskat flöde av elektricitet mellan komponenterna.
Tillförlitligheten hos ett styvt kretskort beror på lådans montering och samspelet mellan dess lager. Och vilka är dessa lager? Låt oss ta en titt på dem.
Strukturen hos ett styvt kretskort börjar med substratlagret. Det ger styrka och styvhet till kretskortsenheten. Ett substrat konstrueras vanligtvis med glasfiberförstärkt epoxi, mer känt som FR4. "Substratet" i substratlagret i kretskortsprototypen ger det styrka och fungerar som "ryggraden" i det styva kretskortet.
Sedan väcks det styva kretskortet till liv med hjälp av elboxanslutningar som sker i kopparlagret. Det gör att signaler och ström kan flöda mellan kortets olika delar och komponenter. Efter att ha förberett substratet, som huvudsakligen består av polymeren FR4, lamineras en tunn kopparfolie på styva kretskort.
Det tredje lagret är lödmasken, som vanligtvis syns högst upp och är grön till färgen. Den ger styva kort ett estetiskt utseende, men fungerar främst som ett skyddande lödhölje för att förhindra att mjuka kopparspår kortsluts under lödningsprocessen.
Slutligen binder silkscreen-lagret samman allting och ger detaljer till lådans montering. Det har en "topografisk representation" och inkluderar dess komponenter, såsom logotyper, för att göra identifiering enkel för tillverkare och ingenjörer under lådans montering och felsökning.
Alla styva kretskort är inte tillverkade lika, men de har olika former och typer, vilket gör dem lämpliga för olika tillämpningar. Låt oss utforska dem.
Enkelsidiga kretskort är den enklaste typen av styva kretskort. De har bara ett enda lager koppar på varje sida av substratet. De är billiga och enkla att tillverka, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar med låg densitet. Dessa inkluderar enkla elektroniska enheter, miniräknare och LED-lampor.
Dubbelsidiga kretskort har kopparlager på båda sidor av substratet, vilket gör att mer komplexa kretsar kan tillverkas med dem. Båda sidorna kan ha komponenter och anslutningar, vilket möjliggör mer komplicerade konstruktioner. Dessa används ofta i styrsystem, förstärkare och till och med industriell utrustning.
Flerskiktade kretskort används i avancerade tekniska konstruktioner, som medicintekniska produkter eller smartphones. De består av tre eller fler staplade kopparlager sammanflätade med isolerande material.
Tunga kopparhårda kretskort har fler användningsområden jämfört med vanliga kretskort. Vanligtvis har vanliga kretskortsprototyper svårare att hantera höga elektriska strömmar, mekanisk stress och till och med visceral belastning. Tunga kopparhårda kretskort klarar dock detta mycket lättare.
Hög-Tg-kretskort har fått sitt namn från glasövergångstemperaturen (Tg). Styva kretskort med hög Tg tål de högsta temperaturerna, över 170 °C. De används inom fordons- och flygelektronik eftersom dessa applikationer måste motstå extrem värme.
Allt som behöver arbeta med mycket höga signalfrekvenser använder högfrekventa styva kretskort. Dessa kretskort är specialtillverkade av substrat med låg förlust, som PTFE (Teflon), så att de kan ge minimal signalförlust och tillförlitlig elektrisk funktion.
Istället för att använda glasfibersubstrat använder MCPCB:er en metallbas, vanligtvis aluminium eller koppar, vilket förbättrar värmehanteringen. De är perfekta för LED-belysningssystem, strömförsörjning och högpresterande fordonselektronik tack vare MCPCB:er.
Låt oss guida dig genom stegen i hur vi på PCBasic tillverkar styva kretskort.
1. Till att börja med gör vårt team en initial kretskortslayout tillsammans med en tillverkningsbarhetsgranskning, som använder specifika designregler för att upptäcka fel innan de eskalerar.
2. Nästa steg innebär att skära och rengöra FR4-arken eller andra liknande underlag.
3. Kopparfolie beläggs med fotoresist och exponeras för UV-ljus för att definiera kretsmönstret.
4. Därefter värms kopparfolie, tillsammans med andra isoleringsmaterial, upp och pressas samman för att bilda den styva skivan.
5. Senare använder vårt team precisionsborrar eller lasrar för att skapa hål för vior och komponentledningar.
6. Både vänster och höger sida är etsade för att ta bort överflödig koppar
7. Kretskortet täcks med ett skyddande lager eller en mask, vilket i sin tur förhindrar kortslutning.
8. Slutligen används silkscreentryck för att trycka inskriptioner, såsom etiketter, logotyper och siffror, direkt på kartongens yta, vilket gör den lättare att identifiera.
Det har pågått en lång debatt om styva kretskort kontra flexibla kretskort, och många av er är förvirrade över vilket som är bäst. Så låt oss förklara saken åt er. Stela kretskort är konstruerade på solida substrat som FR4, vilket ger hög mekanisk hållfasthet, avsevärd dimensionsstabilitet, och de är lämpliga för flerskiktskonfigurationer med hög densitet. Några exempel inkluderar datorer, fordonssystem och industriella styrsystem.
Å andra sidan använder flexibla kretskort en polyimidbas, som är mer flexibel och därmed möjliggör vikning och böjning av kretsarna utan brott. De är avgörande för lätta och kompakta konstruktioner där storleksbegränsningar och dynamisk rörelse är avgörande, såsom inom medicin, flyg- och rymdteknik och integrerad elektronik. Beslutet att välja styva och flexibla kretskort påverkas huvudsakligen av mekaniska och miljömässiga utrymmesbegränsningar.
Stela kretskort har ansetts vara mycket populära för sin mekaniska styrka och elektriska prestanda, såväl som oöverträffad långsiktig hållbarhet. Dessa egenskaper och fördelar med stela kretskort gör dem till det självklara valet för många elektroniska enheter och applikationer.
Några funktioner hos styva kretskort listas nedan.
Stela kretskort är tillverkade av slitstarka material som glasfiber (FR4), vilket bevarar formen permanent. De varken böjs eller flexar, vilket bidrar till att upprätthålla en stabil plattform för ömtåliga elektroniklådor.
Stela kort kan ha flerskiktskretsar, vilket möjliggör komplex routing tillsammans med tät komponentplacering utan signalförsämring.
Medicinska instrument, smartphones och surfplattor är kompakta enheter som kräver styva kretskort. De erbjuder toleranser under produktionen, vilket resulterar i noggrann passform.
Nu ska vi utforska några av fördelarna med styva kretskort.
Stela kretskort är kända för att hålla i flera år och i tuffa miljöer, allt tack vare det underliggande styva kretskortsmaterialet. Detta leder också till förbättrad produkttillförlitlighet och minskade kostnader för utbyte under hela livslängden.
Stela kretskort tillverkas till en lägre kostnad och är mycket fördelaktiga för olika tillämpningar, särskilt när de tillverkas i stora mängder. Till skillnad från andra kretskortsprototyper genomgår stela kretskort strömlinjeformade tillverkningsprocesser, vilket möjliggör snabbare produktionstid.
Automatisering inom lödning och montering är kompatibel med styva kretskort (PCB), vilket effektiviserar lådmonteringar och säkerställer enhetlig kvalitet.
Stela kretskort, som diskuterats tidigare, har ett brett användningsområde. Här är några av deras främsta industrier.
Stela kretskort är ryggraden i ett datormoderkort och ger en stabil och hållbar plattform för att stödja kritiska komponenter som CPU, RAM, GPU och lagringskontakter. Deras flerskiktsdesign möjliggör effektiv routing av komplexa kretsar samtidigt som signalintegritet och mekanisk styrka bibehålls.
De används flitigt i vardagselektronik, inklusive smartphones, tv-apparater och ugnar. De ger en stark och pålitlig struktur som håller alla små komponenter på plats, vilket säkerställer att enheterna fungerar smidigt även vid konstant användning.
Med tillkomsten av nya bilar är kretskort helt oumbärliga. Stela kretskort används för att styra det ständiga flödet av höga elektriska signaler i sofistikerade system som elfordon (EV) och avancerade förarstödsystem (ADAS).
Stela kretskort är avgörande i alla kommunikationssätt, radiosystem, mobiltelefoner, routrar och satellitsystem. De säkerställer att kommunikationen sker smidigt med minimala signalavbrott.
Tillverkningsprocessen för styva kretskort går utöver att bara få ett fungerande kort. Kvaliteten, tillförlitligheten och effektiviteten måste uppfylla internationella standarder och bästa praxis. I det här fallet har IPC satt vissa standarder för kretskort. IPC-A-600 och IPC-6012 är bland de mest erkända standarderna.IPC-A-600 listar de visuella och fysiska utseendestandarderna för styva kretskort, och markerar områdena för acceptans och defekt för varje lager och ytbehandling.” IPC-6012 specificerar prestanda-, material- och testfrågor för certifiering av styva kretskort för att möta kraven från kunder inom flyg-, fordons- och telekommunikationsindustrin, och säkerställer att korten kan motstå verkliga mekaniska och miljömässiga påfrestningar.
Att uppfylla IPC-standarder innebär strikt kvalitetskontroll av produktionsprocesserna. Viktiga kontroller inkluderar mikrosnitt, AOI-glasprov, kortslutningar och tester av öppna kretsar. Genom att följa dessa steg kan tillverkaren hävda att varje styvt kretskort inte bara är konstruerat för att fungera under de angivna förhållandena utan också garanterar hållbar prestanda och strukturell integritet i årtionden.
PCBasic, med sina avancerade tillverknings- och kvalitetskontrolltekniker, anpassar kort av typen enkel-, dubbel- och flerskiktstyp med FR4-, hög-Tg- eller metallkärnmaterial. Varje kretskort tillverkas enligt standarderna IPC-A-600 och IPC-6012, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda för olika tillämpningar, inklusive konsumentelektronik, industriell automation, flyg- och rymdteknik med mera. Så om du också letar efter en pålitlig leverantör av styva kretskort, kontakta oss idag!
Stela kretskort är viktiga i dagens teknik, från vardagliga apparater till komplexa industriella system. Deras styrka, pålitlighet och noggrannhet gör dem till en branschfavorit. Därför, i takt med att elektronikindustrin fortsätter att utvecklas, kommer stela kretskort alltid att vara hörnstenen.
Tid är pengar i dina projekt – och PCBasic får det. PCBasic är PCB monteringsföretag som ger snabba, felfria resultat varje gång. Vår omfattande PCB monteringstjänster inkludera expertkunskapsstöd i varje steg, vilket säkerställer högsta kvalitet på varje kretskort. Som en ledande PCB Assembly Tillverkare, Vi erbjuder en komplett lösning som effektiviserar din leveranskedja. Samarbeta med våra avancerade PCB-prototypfabrik för snabba leveranser och överlägsna resultat du kan lita på.
Monteringsförfrågan
Omedelbar offert
Telefonkontakt
Whatsapp: + 86-755-27218592
Dessutom har vi förberett en Hjälpcenter. Vi rekommenderar att du kontrollerar det innan du kontaktar oss, eftersom din fråga och svaret kan redan vara tydligt förklarade där.
Wechat-support
Dessutom har vi förberett en Hjälpcenter. Vi rekommenderar att du kontrollerar det innan du kontaktar oss, eftersom din fråga och svaret kan redan vara tydligt förklarade där.
WhatsApp-support
Dessutom har vi förberett en Hjälpcenter. Vi rekommenderar att du kontrollerar det innan du kontaktar oss, eftersom din fråga och svaret kan redan vara tydligt förklarade där.