Den kompletta guiden för SMT-processen

Vad står SMT för?

Numera, när det gäller elektroniska komponenter och utrustning, är det första ordet som

kommer att tänka på förknippas med kretskort. Dessa kort är vad vi ofta kallar
PCBA. Men PCBA kan också delas in i separata underkategorier, så kallad SMT
och DIP.

Vet du skillnaden mellan dessa två, och vilken som passar ditt kretskort?

monteringsprojekt?

I den här artikeln tar PCBasic dig med på en resa för att förstå vad SMT är, vad

är de specifika processerna för SMT, och viktigast av allt hjälper dig att välja det bästa
lämplig monteringsanläggning för ditt PCBA-projekt.
SMT står för Surface mounting technology, vilket hänvisar till en serie teknologiska
processer för bearbetning baserad på PCB. Jämfört med hålmontering
Teknikmonteringskomponenter, SMT är mer automatiserad i tillverkningen, minskar
totalkostnad och förbättrar kvaliteten, och inom ett begränsat substratområde, fler komponenter
kan installeras.

Varför ska du använda SMT?

Det finns flera skäl och fördelar med att implementera SMT i PCBA-tillverkning
bearbeta:

1. Minskning av ledtider - jämfört med traditionella instickskomponenter (DIP
komponenter), reduceras ledtiden som krävs för tillverkning av genomgående hål eller
ibland till och med elimineras. Detta resulterar i möjligheten att producera en volym av SMT
Elektroniska produkter i små komponenter SMD-antal. Volymen av elektroniska
produkter bearbetade med SMT-chipbearbetningstekniker istället för att använda DIP
Tekniker kan effektivt minska ledtiden med 40 %–60 %.

2. Funktionalitet - Hög tillförlitlighet och funktion, stark antivibrationsförmåga, inte lätt att
påverkas av vibrationer vilket i slutändan kan orsaka komponentfel.

3. Defekter i lödpasta - Defektfrekvensen för lödfogar under denna teknik är
anses låg, vilket i slutändan förbättrar placeringseffektiviteten.

4. Automation - SMT är en automatiserad process som sparar arbete, tid och kostnader under
placering av komponenterna.

Hur ser en vanlig SMT-process ut?

SMT är en process i flera steg som involverar flera steg och komplexa tekniker i
för att det ska kunna genomföras. Så småningom kommer SMT att resultera i en utmärkt färdig PCBA-produkt.
Låt oss gå igenom stegen för att förstå hur den vanliga SMT-processen ser ut.
tycka om:

Steg 1 - Material- och programförberedelser

SMD-material (komponenter, integrerade kretsar etc.) tillhandahålls av kunder eller
köps direkt av SMT-tillverkare.

Efter att ha mottagit materialen kommer lagret att kontrollera kvantiteten och kontrollera
korrekthet för att kontrollera om materialen överensstämmer med dynorna.

Samtidigt kommer ingenjören som ansvarar för SMT-processen att göra SMT:n
produktionsprogram enligt Gerber-filerna och stycklistatabellen som tillhandahölls av
kunden under projektinlämning och utvärderingsprocessen. När detta steg är klart
när de är klara kommer ingenjören att ladda upp programfilerna till motsvarande produktionsenhet
linje för att förbereda sig för produktion.

Steg 2 - Laserborrning

Ingenjören som ansvarar för stencilproduktionen tillverkar stenciltryckmallen

enligt PCB-plattans lager (från Gerber-filerna som tillhandahålls av kunden). Den
Schablonproduktionsprogrammet graverar schablonen på stålplåten och kretskortet.
Hålen som motsvarar subplattorna och den extra lödpastan är korrekt
tryckt på PCB-plattorna när detta steg är slutfört.

Steg 3 - Lödpastautskrift

I detta skede kommer kretskortstillverkaren och tillhörande ingenjörer att kontrollera om
Schablonen är i linje med de kretskortsdesigner som kunden tillhandahåller.
Ingenjörerna kommer också att kontrollera om schablonen har blockerade hål och om
lödpasta användes korrekt. Efter inspektionen kommer schablonfixar att appliceras på
tryckmaskinen och teknikern kommer att köra ett felsökningsprogram för att säkerställa utskriften
maskinen fungerar korrekt.

Under den normala tryckprocessen bör operatören regelbundet kontrollera burken för att säkerställa
att lödpastan inte rinner över. Om ett överflöde upptäcks kommer ingenjören att
samla upp den överfyllda lödpastan för att säkerställa att SMT-processen går smidigt.
IPQC-programvaran (processkvalitetskontroll) kommer att utföra en visuell inspektion under de första 5–10
ark som skrivs ut, och informera operatören när produktionen ska fortsätta eller stoppas om
Utskriftskvaliteten motsvarar inte de förväntade resultaten.

Steg 4 - SPI-detektering

SPI-detektering utformad för att testa effekten av lödpastans tryckning. Detta test kommer att kontrollera

huruvida det uppstår några oönskade resultat i SMT-lödtryckprocessen, såsom
eftersom det inte finns tillräckligt med tenn, kontinuerlig tenn, slipning, förskjutning, saknat tryck på
särskilda komponenter, etc. ... Detta test är avgörande för att säkerställa kvalitetskontrollen av
kortets lödpasta och för att verifiera och kontrollera hela SMT-utskriftsprocessen.

Steg 5 - SMT-patch

Under detta steg kommer maskinen att korrekt identifiera positioneringen och placeringen

av SMT-komponenterna. När positionen har konfigurerats korrekt kommer maskinen att
Placera ytmonteringskomponenterna försiktigt och noggrant på kretskortsplattorna med hjälp av
sug-förskjutning-positionering-placeringsmetod.
Denna metod använder en snabb SMD-placeringsteknik som säkerställer att ingen skada uppstår på
komponenterna och kretskortet. Genom att implementera detta steg kan vi avsevärt förbättra
förbättra effektiviteten och noggrannheten i tillverkningslinjen för elektronikmontering.

Steg 6 - Reflow-lödning

Under detta skede övervakar vi produktionstemperaturkurvan, smälter ytmonteringen

lödpasta genom reflow-lödningstekniken och slutför härdningsprocessen
nödvändigt i varje SMT-linje.

SMT-montörer och tillverkningsanläggningar analyserar förändringarna i reflowugnen

enligt temperaturkurvan för reflowlödningen, gör detta det möjligt för dem att erhålla
bästa möjliga lödförmåga och undvika skador på komponenterna på grund av eventuell övertemperatur som utsätts för komponenterna.
Processen hjälper också till att undvika oxidation under lödningsprocessen, vilket kommer att
så småningom resultera i lägre tillverkningskostnader och bättre stabilitet och kontroll över
tillverkningsprocess.

Steg 7 - AOI (automatiserad optisk inspektion)

AOI-inspektionsmaskinen är en automatisk optisk inspektionsutrustning som skannar

den monterade PCBA:n, samlar in realtidsbilder och jämför dem med befintliga
databasen för att bedöma om lödfogarna uppfyller kraven och inspektera
lödningskvalitet.

Denna typ av avancerad maskinell utrustning, driven av AI och datorseende, möjliggör SMT (smidemontering)

tillverkningsanläggningar för att fatta bättre beslut enligt styrelsens tillstånd.

Steg 8 - RÖNTGEN.

Denna process gäller för vissa SMT-linjer, särskilt de som inkluderar BGA (kula)

rutnätskomponenter).

På grund av arten och egenskaperna hos BGA-kretskort, lödningstillståndet och resultatet
kan inte visuellt inspekteras och AOI-maskiner kan inte heller upptäcka de specifika detaljerna.
Av den anledningen är det nödvändigt att använda röntgenpenetrationen med röntgenutrustning för att
detektera de elektroniska komponenternas lödpastas tillstånd, vilket hjälper till att kontrollera, verifiera och
bedöm om SMT-lödavfallet löddes korrekt.

I sådana situationer, snabb detektering av avlödning, hålrum, kallsvetsning, överbryggning,
förskjutning, ofullständig smältning av lödkulor, lödpärlor och andra defekter kommer att
drastiskt förbättra kvalitetskontrollen av de monterade produkterna.
Röntgeninspektionsutrustning är dock relativt dyr, och många små SMT-maskiner
montörer är tveksamma till att köpa sådan utrustning. Detta kommer så småningom att resultera i
oförmåga att effektivt upptäcka dålig lödning av BGA-enheten.

Vad behöver vi vara uppmärksamma på under tiden smt-tillverkningsprocess?

1. Bibehåll konstant temperatur och luftfuktighet i SMT-verkstaden, den angivna
Temperaturen är 25 ± 3 ℃ och luftfuktigheten är 65 % ± 5 % RF.

2. Användningen av lödpasta bör följa principen först in, först ut.

3. När lödpastan öppnas och används måste den genomgå två processer av
uppvärmning och omrörning igen.

4. Säkerställ elektrostatiskt skydd och kontrollera den elektrostatiska spänningen som kan uppstå
genereras för att hålla den under ett säkert tröskelvärde för de känsligaste komponenterna.

5. Var uppmärksam på det dagliga underhållet av SMD-maskiner och utrustning.

6. Var alltid uppmärksam på inställningen av processparametrarna för reflowlödning,
och ugnstemperaturen måste kontrolleras två gånger om dagen.

7. Vid SMT-produktion är det nödvändigt att använda en klass av lösningsmedel såsom
vattenfri etanol, flussmedel etc. SMT-produktionsområdet måste betala särskilda
uppmärksamhet på brandsäkerhetsdesign.

8. Utför regelbundet stickprovskontroller av produkter i produktionslinjen och hantera
med avvikelser i tiden.

Sammanfattning

Numera miniatyriseras elektroniska produkter gradvis, och SMT-produktion möter
denna ständigt föränderliga efterfrågan. SMT-processen intar en viktig roll i
elektronisk placeringsindustri.

Standardiserade SMT-produktionsprocesser kan garantera högkvalitativa PCBA-kort.
Effektiv placering är det bästa sättet att säkerställa ett snabbt projektleveransdatum enligt
till snäva scheman och korta ledtider.

Att välja en lämplig och professionell leverantör av kretskortsmontering är det viktigaste
beslut för att säkerställa snabb leverans av monterade elektronikkort och utmärkt kvalitet på
produkter.

Följ oss på PCBasic. I nästa artikel förklarar vi vad DIP är, varför och hur det fungerar.
skiljer sig från SMT förklaras idag. PCBaskin är en enda PCBA-tillverkningsleverantör
tjänsteleverantör, kontakta oss så ger vi dig bästa kvalitet och
konsekvens för ditt nästa PCBA-projekt.