Varför vi behöver utveckla ett MES-system själv
Manufacturing Execution System eller MES förkortat är ett patenterat molnhanteringssystem utvecklat av PCBasic. Detta för att tillgodose en efterfrågan som vi funnit på produkter som utvecklas i riktning mot individualisering, diversifiering, småskalig produktion och hög, konstant efterfrågan på högkvalitativ produktion. Kunder världen över stöter ofta på problem som långsam leverans av PCBA produktionsanläggningar, ogaranterad komponentkvalitet, dålig PCBA-produktionskvalitet och oprofessionell service.
På grund av det lilla antalet kundordrar, icke-standardiserade material i produktionsstycklistor och tillverkningsfel i kretskortsdesignen är traditionella storskaliga EMS-tillverkare ovilliga att accepterar sådana små batchbeställningar, och produktionshanteringen i små fabriker är inte standardiserad, för närvarande finns det ingen digital systemhantering för små batchproduktion,
Kvaliteten på material som köps in utan en komplett leveranskedja är instabil, kvaliteten på PCBA kan inte garanteras och professionella tjänster kan inte erhållas.
För att sammanfatta dessa problem, baserat på vår ackumulerade produktionserfarenhet och processtekniska forskning som vi förvärvat genom åren, beslutade vi att utveckla en produktionslösning systemprogramvara under 2016 för att hjälpa oss att ta itu med och lösa detta problem för att kunna betjäna våra kunder på bästa möjliga sätt. Vi löste effektivt ovanstående smärtpunkter och insåg Snabba produktionstjänster för avancerade PCBA-kretskort av olika varianter och små partier. Vi har satt upp speciella produktionslinjer med olika partier och definierat 1-100PCS som en provlinje, 100-1000 som en liten batchlinje, och mer än 1000 som en batchlinje.
Under produktionen upptäckte vi att kundens stycklista ofta stöter på materialspecifikationer och beskrivningar som inte överensstämmer med före och efter, vilket resulterar i fel vid materialanskaffning. Till exempel: Kondensatorn ”C0603X223K1RACAUTO”, i stycklistan är kvantitetsmarkeringen 5 st, det faktiska antalet C1-C6 är 6 st, och riktningen och polariteten för LED, IC och andra delar är otydliga, vilket kan påverka produktionshastigheten och kvaliteten.
Vi har satt upp ett IT-team på mer än 10 personer för att utveckla en uppsättning MES-system, programvara för stycklistaanalys, ett instrument för inspektion av första artiklar i ytmontering. IQC-inspektion av inkommande material för PCBA-produktionsprocesser med flera varianter och små partier enligt dessa problem och olika batchtyper av order. System, WMS-system, APS automatiskt produktionsplaneringssystem, kvalitetsledningssystem för kvalitetssäkring (QMS), SCADA-datainsamling och -hantering, SRM-leverantörshanteringssystem, CRM-kundhanteringssystem, IoT-intelligenta hyllor och annan hårdvara och mjukvara kombineras för att övervinna hanteringen i processen för småskalig och flervarietetproduktion. Smärtpunkter och tekniska svårigheter.
Vi har erhållit dussintals patenterade teknologier under åren, och erhöll två patenterade teknologier för produktionsenheter när vi hjälpte en av våra största kunden ”Google” för att producera enheten ”(Google) Chromecast andra generationen”.
PCBasic äger ett av de mest effektiva lednings- och utförandesystemen i branschen för snabb produktion av små partier av högkvalitativa PCBA, vilket löser smärtpunkterna kring kvalitet och leveranshastighet för PCBA-snabbproduktion, minskar produktbearbetningskostnaderna och förbättrar kundernas kvalitetskontrollmöjligheter, och uppnår förebyggbara leveransmöjligheter. Spårbar intelligent hantering möjliggör snabb leverans av PCBA-ordrar med en månatlig produktionskapacitet på över 3000 ordrar.
Hur implementerade vi en snabb produktionskontroll för PCBA
I PCBasic-systemet genereras en unik streckkod för beställningen, och användaren kan automatiskt göra en offert från webbplatsen www.pcbasic.com, och SMT-behandlingsavgiften slutförs inom en sekund.
Systemet kommer automatiskt att koppla och integrera projektet till vår smarta infrastruktur som stöder orderinköp, intelligent IQC-inkommande inspektion, automatisk produktionsplanering i lagerhållning, SMT-produktion, första stycketest, omlödningslödning, AOI-röntgen, kvalitetssäkring, DIP, AOI-funktionstest, konform färg, förpackning, FQA-logistikleveranser och mycket mer. Data från hela PCBA-produktionsprocessen registreras i realtid och kan spåras till källan, om användaren kan se orderproduktionens förlopp och eventuella problem i produktionsprocessen i realtid; (som visas i figuren nedan: MES-processens registreringsskärm)
1. Systemet skickar automatiskt uppgifter till "processingenjörerna" för stycklista, PCB-GERBER, stencilöppning och processgranskning. Ingenjörer som stöter på problem kommer att ge professionella lösningar eller förbättringsförslag för att åtgärda problemen i tid utan att orsaka förseningar.
2. Efter att processgranskningen är klar skickar MES-systemet ut beställningen för att matcha de optimala leverantörerna för att köpa in nödvändiga material och komponenter. Innan materialen lagras använder IQC-funktionen vårt egenutvecklade IQC-materialinspektionssystem för att upptäcka materialparametrarnas status. Om parametrarna är onormala registrerar vi dem i systemet och föreslår lösningar till kunderna.
3. Den bekräftade materialinspektionen lagras i den smarta hyllan, och när alla produktionsvillkor är uppfyllda skickar systemet den automatiskt till den bästa produktionslinjen i SMT-verkstaden för att starta produktionen.
4. Vi köper och använder världens bästa lödpasta av det japanska märket "ALPHA", och det intelligenta ESD-systemet för elektrostatisk skydd eliminerar den dolda risken för elektrostatisk skada på chipet.
5. Under hela produktionsprocessen utför SCADA-datainsamlingssystemet datakommunikation, avläsning och datainsamling. Det kommer i realtid att ladda upp data till vårt MES-system gällande lödpastautskrift, SPI-lodpastainspektionsutrustning, SMT-placeringsmaskin, 12-temperaturzons reflow-lödning, AOI optisk inspektionsmaskin och röntgentester som ska utföras i varje produktionsanläggning.
6. För den första satsen av PCBA som produceras kommer det att användas med det egenutvecklade firstbatch-inspektionssystemet för att kontrollera om komponenterna i varje patch är korrekt installerade. Efter att inspektionen är klar kommer våra ingenjörer att ladda upp korrekta exempelbilder till vårt system och tillhandahålla dem till våra kunder för granskning och bekräftelse. Om kunderna hittar några problem under produktionskvalitetskontrollen kan de skicka feedback via plattformen.
7. När kunden behöver röntgen för att inspektera BGA:n, laddar vi upp inspektionsbilderna till vårt system och sparar dem så att kunden kan göra en förfrågan när som helst.
8. 100 % av PCBA:n som färdigställts av SMT-patchen inspekteras av AOI, och de testade produkterna inspekteras och godkänns av kvalitetsavdelningens QA-personal enligt AQL-standarden;
9. Under DIP-plugin-produktionen kommer systemet att slutföra materialkontrollen av PCBA:n med hjälp av AOI. Om det uppstår ett problem kommer AOI-systemet automatiskt att ge ett röstmeddelande och registrera problemet till MES. När detta har bekräftats går PCBA:n in i våglödningsprocessen. Efter att lödningen är klar inspekterar AOI:n lödfogarna.
10. När AOI-inspektionen har godkänts går vi till vår automatiska rengöringsmaskin för PCBA-rengöring. Efter rengöringen utför vi funktionstester, tretålig sprutmålning, underplattan och sedan kvalitetssäkringsinspektion, slutligen förpackas och skickas i elektrostatisk förpackning.
