Калькулятор стоимости прототипа печатной платы | Калькулятор стоимости изготовления печатной платы

Толщина:

Толщина доски (мм)

«Толщина готовой платы» относится к общей толщине печатной платы, и любое измерение в пределах указанного диапазона допусков считается приемлемым.
① Измерение толщины: Для стандартных печатных плат толщина измеряется в областях, где обе стороны имеют медные слои, покрытые паяльной маской. Для плат с золотыми штырьками измерение проводится в области, где золотое покрытие нанесено с обеих сторон. (Если у вас есть особые требования к толщине платы, пожалуйста, укажите их четко. В противном случае мы будем считать это принятием наших спецификаций по умолчанию.)
② Допуск по толщине: для готовой толщины ≥ 1.0 мм: допуск ±10%, для готовой толщины < 1.0 мм: допуск ±0.1 мм
③ Примечания к ценам: завод считает диапазон толщины 0.8–1.6 мм стандартным. Толщина за пределами этого диапазона повлечет за собой дополнительные расходы, которые зависят от указанной цены заказа. Клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.
④ Материал Rogers: Для двухсторонних плат Rogers, изготовленных методом чистого прессования, базовая толщина относится только к толщине подложки. Окончательная готовая толщина также включает толщину меди, паяльной маски и слоев финишной обработки поверхности. Допуск толщины платы контролируется в соответствии со стандартами IPC.

Внешняя медь
вес:

Толщина меди внешнего слоя

① Для двухсторонних печатных плат FR-4 внешняя толщина меди составляет 1–15 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
② Для многослойных печатных плат FR-4 толщина внешней меди составляет 1–8 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
③ Для печатных плат на основе алюминия, меди и высокочастотных плат толщина внешнего слоя меди по умолчанию составляет 1 унцию; другие значения толщины зависят от параметров, указанных на официальном сайте.
④ Для гибких печатных плат (FPC) поддерживаемая толщина внешней меди составляет 0.33 / 0.5 / 0.75 / 1 / 2 унции; другие значения см. в параметрах выбора на веб-сайте.

Внутренняя медь
вес:

Цвет паяльной маски:

Цвет паяльной маски

① Зеленый — цвет по умолчанию, не требующий дополнительных расходов. Другие цвета потребуют дополнительных расходов, обычно от 50 RMB, в зависимости от фактической стоимости. Если вы заказываете ускоренные платы нестандартных цветов, стоимость будет выше. Поэтому мы рекомендуем выбирать зеленый цвет для срочных заказов.
② Матовый черный считается особым цветом. Он значительно увеличивает сложность устранения неполадок в схеме или пайке и может привести к спорам. Мы рекомендуем избегать этого варианта.
③ Поскольку односторонние платы имеют схемы только с одной стороны, мы по умолчанию наносим паяльную маску на сторону схемы. Если паяльная маска требуется с обеих сторон, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.
④ Благодаря допуску в каждой партии смешивания чернил мы обеспечиваем минимальные цветовые вариации в пределах одной партии. Однако цветовые различия могут возникать в разных партиях.

Шелкография:

Шелкография Цвет

① За исключением печатных плат с белой паяльной маской, которые используют черную шелкографию, мы предоставляем только белую шелкографию по умолчанию. Для других запросов на цвет шелкографии, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для оценки.
② Для односторонних плат с белым материалом сердцевины не рекомендуется использовать белую шелкографию. Использование шелкографии в качестве замены паяльной маски не допускается.

Минимальный след
Ширина/Расстояние:

Минимальная ширина/интервал трассировки

Относится к самой узкой ширине отдельной дорожки и минимальному расстоянию между двумя соседними дорожками в конструкции печатной платы.

Мин. отверстие:

Минимальный диаметр отверстия (мм)

① Чем меньше диаметр отверстия, тем выше стоимость.
② Более высокая плотность отверстий также соответственно увеличит стоимость:Для двухсторонних печатных плат цена рассчитывается из расчета 80,000 4 отверстий на квадратный метр. Для 100,000-слойных и более плат цена рассчитывается из расчета 4 10,000 отверстий на квадратный метр.Будет применяться дополнительная плата в размере XNUMX юаней за XNUMX XNUMX отверстий на квадратный метр.

Через обработку:

Через обложку	Тентованные проходы	Открытые отверстия	Вилка паяльной маски (IV-B)	Пробка масляного отверстия (пробка из листового алюминия)	Отверстие для заглушки из смолы + сквозное отверстие Гальванизированный колпачок
Отображение эффекта
Критерии принятия	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, покрытым паяльной маской. ② Критерии проверки: Во время пайки контактные площадки переходов не должны удерживать припой. Пожелтение в отверстиях переходов или шарики припоя, скрытые в переходах на платах HASL, считаются нормальными явлениями процесса. Если вы не можете принять это, пожалуйста, выберите заполнение переходов паяльной маской.	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, не покрытым паяльной маской. ② Критерии проверки: как переходные отверстия, так и контактные площадки должны быть полностью очищены от паяльной маски.	① Относится к использованию трехэтапного процесса печати в линию, где чернила паяльной маски вдавливаются в переходные отверстия и наносятся на всю плату. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 90%. ② Критерии приемки: Скорость пожелтения в отверстиях переходных отверстий должна быть <10%. Переходные отверстия не должны удерживать припой. Скорость светоблокировки заполненных переходных отверстий должна быть ≥80%. Переходные отверстия для заполнения должны быть ≥0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм или если частичное светопропускание или пожелтение происходит из-за неполного заполнения, никакие претензии не принимаются.	① Относится к процессу, в котором чернила паяльной маски сначала вдавливаются в переходные отверстия с помощью алюминиевого трафарета, а затем следует полноценная печать паяльной маски. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 95%. ② Критерии приемки: Скорость пожелтения в отверстиях переходных отверстий должна быть <5%. Переходные отверстия не должны удерживать припой. Скорость светоблокировки заполненных переходных отверстий должна быть ≥95%. Переходные отверстия для заполнения должны быть ≤0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм или если частичное светопропускание или пожелтение происходит из-за неполного заполнения, никакие претензии не принимаются.	① Относится к процессу, при котором смола или медная паста заполняются в переходные отверстия, после чего следует шлифовка, а затем нанесение медного покрытия на поверхность до тех пор, пока переходные отверстия не будут полностью покрыты. ② Критерии приемки: Толщина медного покрытия на поверхности переходного отверстия должна быть ≥5 мкм. Заполняемые переходные отверстия должны быть ≤0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм, могут возникнуть такие проблемы, как неполное заполнение или углубления на поверхности. В таких случаях жалобы не принимаются.
Теплое напоминание	Важное замечание: ① Если вы предоставите файлы Gerber, покрытие via будет обработано строго в соответствии с данными Gerber, поскольку в файлах Gerber невозможно различить via и отверстия компонентов. Если вы предоставите исходные файлы дизайна, атрибуты via будут идентифицированы, и фабрика будет обрабатывать их соответствующим образом во время генерации данных пленки. ② Если вы выбрали заполнение отверстий паяльной маской (за дополнительную плату), но предоставили файлы Gerber, в которых отверстия показаны открытыми, мы обработаем плату в соответствии с файлом (т. е. без заполнения). Вы можете обратиться в наш отдел продаж для возврата платы за покрытие отверстий, но никакие жалобы по этому вопросу не принимаются. ③ Если вы выбираете заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками и предоставляете исходный файл печатной платы (например, формат AD), контактные площадки переходных отверстий по умолчанию рассматриваются как покрытые паяльной маской. Любые особые требования должны быть четко указаны при размещении заказа. В противном случае никакие жалобы не принимаются.
Быстрое содержание	① Покрытие отверстий паяльной маской означает, что на отверстиях не применяется никакая поверхностная отделка (такая как HASL или ENIG). Если не указано иное, по умолчанию используется процесс покрытия отверстий. ② Покрытие отверстий может привести к пожелтению отверстий или захвату шариков припоя, что является нормальным явлением процесса. Если это неприемлемо, выберите заполнение отверстий или заполнение смолой. ③ Для 4-слойных плат покрытие отверстий заменяется заполнением отверстий без дополнительных затрат.	① Открытие переходных отверстий подразумевает нанесение на них финишного покрытия (например, HASL или ENIG).	① Отверстия, которые необходимо заполнить, должны быть ≤0.5 мм. Если отверстие ＞0.5 мм или если неполное заполнение приводит к частичному пропусканию света или пожелтению отверстия отверстия, никакие претензии не принимаются. ② Если у вас более высокие требования к переходным отверстиям, мы рекомендуем выбрать заполнение переходных отверстий паяльной маской (с использованием алюминиевого листа).		① Максимально допустимый диаметр отверстия для заполнения смолой составляет 0.5 мм. Если отверстие больше 0.5 мм, заполнение смолой по умолчанию не будет выполнено, и плата будет изготовлена ​​в соответствии с файлом Gerber. В таких случаях жалобы не принимаются. ② Описание процесса: Заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками включают в себя сначала нанесение меди на стенки переходных отверстий, затем заполнение переходных отверстий эпоксидной смолой и, наконец, нанесение меди на поверхность для полного покрытия переходного отверстия. Этот процесс обеспечивает получение плоской поверхности с проводящими переходными отверстиями и отсутствие влияния на пайку, что делает его предпочтительным выбором для конструкций с переходными отверстиями в контактных площадках, печатных плат с большим количеством слоев и толстых плат.

* Переходные отверстия сверх предела затыкания будут по умолчанию закрыты. Чтобы принять затыкание уменьшенного диаметра, укажите это в примечаниях. Файлы Gerber имеют приоритет — эта опция будет проигнорирована.

Метод испытания:

метод испытания

① 100% летающий зондовый тест: взимается за партию. Гарантированный 100% выход цепи.
② Тест приспособления (тестовый шаблон): единоразовая плата за приспособление; бесплатно для повторных заказов. Гарантированный 100% выход цепи.
③ 100% AOI (автоматизированная оптическая проверка): бесплатно. Гарантирует выход годных схем более 99%. Для дефектов в пределах 1% будут предоставлены замены или возвраты в зависимости от коэффициента дефектности. Расходы на компоненты, пайку или другие расходы, не связанные с печатной платой, не покрываются.
④ Тест низкого сопротивления четырех проводов: взимается дополнительная плата. Этот тест позволяет проводить тестирование переходных отверстий на уровне микроома, в отличие от стандартных приспособлений, которые могут проводить тестирование только на уровне ома. Он может обнаруживать как открытые переходные отверстия, так и потенциальные проблемы с переходными отверстиями (обычно называемые «плохими переходными отверстиями»). Для обнаружения обрыва/короткого замыкания поверхности также выберите полное тестирование цепи (100% летающий зонд или испытание приспособлением).
⑤ Срок действия приспособления: Тестовые приспособления хранятся до 12 месяцев. Если в течение 12 последовательных месяцев не будет повторного заказа, приспособление будет утилизировано. Повторные заказы по истечении этого срока повлекут за собой плату за новое приспособление.

Обработка поверхности:

Обработка поверхности колодки	Голая медь	HASL со свинцом (выравнивание пайки горячим воздухом со свинцом)	Бессвинцовый HASL	ENIG	OSP	Олово погружения	Иммерсионное Серебро	Гальваническое золото	ENEPIG
Обработка эффектов
Описание процесса	Медная поверхность остается необработанной, без нанесения финишной обработки. Электрические испытания проводятся непосредственно после процесса шелкографии.	Процесс, при котором расплавленный оловянный (или оловянно-свинцовый) припой наносится на поверхность печатной платы, а затем выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для создания гладкой, ровной поверхности.	Процесс, при котором расплавленный оловянный припой наносится на поверхность печатной платы и выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для достижения гладкой и однородной поверхности.	Сначала на открытую медную поверхность наносится слой никеля, а затем слой золота с превосходными электрическими характеристиками.	OSP — это процесс, в ходе которого на чистой медной поверхности посредством химической реакции образуется слой органического консерванта, обеспечивающего паяемость, который служит защитным покрытием.	Интерметаллическое соединение меди и олова, образованное путем нанесения слоя олова (Sn) на поверхность контактной площадки печатной платы посредством химической реакции замещения, в которой олово заменяет медь (Cu).4o	Этот процесс занимает промежуточное положение между органическим покрытием и химическим никелем/иммерсионным золотом, предлагая более простой и быстрый способ производства.	Металлический никель и золото наносятся на поверхность контактной площадки методом электролитического осаждения для защиты электрических и механических свойств печатной платы.	По сравнению с ENIG, ENEPIG добавляет дополнительный слой палладия между слоями никеля и золота.
Преимущества и недостатки процесса	Преимущества: низкая стоимость, гладкая поверхность и хорошая паяемость (если не окисляется). Недостатки: Легко подвергается воздействию кислот и влаги; необходимо использовать в течение 2 часов после вскрытия упаковки, в противном случае может произойти окисление.	Преимущества: Относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Неровная поверхность контактной площадки, неэкологичная (содержит свинец) и не подходит для контактных площадок с малым шагом. Если конструкция включает контактные площадки BGA, HASL со свинцом выбирать нельзя. Любые проблемы, такие как перемычки припоя или холодные паяные соединения, не будут приниматься в качестве жалоб.	Преимущества: Экологичность в некоторой степени, относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Менее плоский по сравнению с ENIG или OSP, не подходит для пайки компонентов с малым шагом, склонен к образованию шариков припоя, что может повлиять на качество пайки. Если конструкция включает контактные площадки BGA, не следует выбирать HASL без свинца. Любые проблемы, такие как перемычки припоя или холодные соединения, не будут приниматься в качестве жалоб. 4o	Преимущества: ровная поверхность, подходит для пайки компонентов с малым шагом, выдерживает несколько циклов оплавления и обеспечивает хорошую паяемость. Недостатки: более высокая стоимость, более слабая прочность паяного соединения, потенциальный риск возникновения проблем с черными контактными площадками и опасения относительно долгосрочной надежности.	Преимущества: обеспечивает преимущества пайки чистой меди, может быть восстановлена, если истек срок службы покрытия поверхности (обычно не более двух раз), низкая стоимость и широко используется в BGA и других приложениях, требующих высокой плоскостности поверхности. Недостатки: восприимчив к кислотам и влажности, плохая производительность при вторичной пайке, ограниченный срок хранения, необходимо использовать в течение 24 часов после вскрытия. 4o	Преимущества: Обеспечивает хорошую паяемость, аналогичную HASL, и плоскостность, сопоставимую с ENIG, без проблем с интерметаллической диффузией, характерных для ENIG. Недостатки: Короткий срок хранения; склонен к образованию оловянных «усов», что может привести к проблемам с надежностью из-за роста оловянных «усов» и миграции олова во время пайки.	Преимущества: Иммерсионное серебро обеспечивает превосходные электрические характеристики, превосходную плоскостность и хорошие контактные свойства, не имеющие себе равных среди других покрытий поверхности. Оно широко используется в коммуникационных, автомобильных, компьютерных, высокоскоростных и высокочастотных приложениях. Недостатки: Иммерсионное серебро подвержено таким проблемам, как потеря блеска и образование пустот в паяных соединениях.	Преимущества: Отличная проводимость для стабильной передачи сигнала; высокая стойкость к окислению продлевает срок службы изделия; плотное и износостойкое покрытие подходит для применений, связанных с частым подключением и отключением. Недостатки: Более высокая стоимость увеличивает общую стоимость изделия; относительно слабая прочность паяного соединения; при использовании процессов химического никелирования существует риск образования черных пятен, что может повлиять на долгосрочную надежность.	Преимущества: Широко применяется и эффективно предотвращает проблемы с черными подушечками. Недостатки: палладий дорогой, а процесс требует строгого контроля.
Рекомендуемые условия хранения	① Вакуумная упаковка ② Температура на складе: 22±4°C ③ Влажность на складе: 30–60% относительной влажности ④ После герметизации картонные коробки следует хранить вдали от земли и стен в сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегая попадания прямых солнечных лучей.
Срок годности вакуумной упаковки	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.
Оптимальные условия сварки	① После вакуумной упаковки пайка должна быть завершена в течение 12 часов. В противном случае рекомендуется запечь платы перед SMT (при 105°C в течение 2 часов). ② Платы из чистой меди и платы, обработанные OSP, запекать нельзя.

Толщина позолоченного покрытия:

Контроль импеданса:

Контроль импеданса

1. Если для платы требуется управление импедансом, обязательно выберите «Да» и выберите структуру стека, соответствующую требованиям к импедансу.
2. Если требования к импедансу отсутствуют, но требуется определенный стек, необходимо также выбрать «Да» и выбрать указанный стек. Стандартный стек предоставляется бесплатно, но индивидуальный стек будет стоить дополнительных денег.
3. Если требования к сопротивлению и стекированию отсутствуют, выберите «Нет», и мы будем использовать наше стандартное стекирование по умолчанию.
4. Если вы не уверены, требуется ли управление импедансом, обязательно проконсультируйтесь с инженером. Выбор неправильного стека может привести к выходу импеданса за пределы допуска.
5. Независимо от того, требуется ли управление импедансом или нет, при повторных заказах стек не будет меняться.

* Укажите местоположения и значения трассы импеданса в документе и загрузите вместе с файлами печатной платы.

Отчет по импедансу

Метод профилирования

Метод профилирования

1. Формовка пресс-форм: подходит для крупносерийного производства. Печатная плата формируется с помощью штамповочных пресс-форм. Преимущества: низкая стоимость и высокая скорость обработки. (Минимальная стоимость: 2000 RMB за дизайн; сложные контуры могут повлечь за собой дополнительные расходы.)
2. Механическая фрезеровка: Идеально подходит для небольших партий или сложных форм плат, с использованием станков с ЧПУ для точной резки. Преимущества: Высокая точность и гибкость. Недостатки: Более низкая эффективность и более высокая стоимость. (Для плат FR-4: Если длина фрезеровки превышает 80 метров на квадратный метр, дополнительная плата составляет 0.4 RMB/м² за метр; Для плат на металлической основе: Если длина фрезеровки превышает 40 метров на квадратный метр, дополнительная плата составляет 1 RMB/м² за метр.)
3. V-CUT-надрезка: V-образные канавки делаются на печатной плате, чтобы позволить клиентам разделить панель на отдельные части после сборки. V-CUT доступен в ручном и автоматическом вариантах, причем автоматический V-CUT обеспечивает более высокую точность.

Зубчатые отверстия:

Инструкции по изготовлению корончатого отверстия (полуотверстия)	Корончатые отверстия представляют собой полупрорезанные металлизированные отверстия, расположенные на краю печатной платы, обычно используемые для пайки дополнительных плат (дочерних плат). 1. Минимальный диаметр отверстия: ≥ 0.6 мм 2. Расстояние от края площадки до края платы: ≥ 1 мм 3. Минимальный размер одной платы: 10 × 10 мм.
Отображение эффекта

ПТГ медь
толщина:

Покрытая медь для сквозных отверстий

1. Стандартный вариант: Для печатных плат с 2 слоями и выше средняя толщина меди в сквозных отверстиях по умолчанию составляет 18 мкм. Премиум-вариант: По умолчанию — 20 мкм. Выбор других толщин может привести к несовместимости с панельизацией, что приведет к более высоким производственным затратам и дополнительным расходам.
2. Для меди с отверстиями 30 мкм / 35 мкм из-за требований к производству и подготовке материала поверхностная медь должна быть ≥1.5 унции, чтобы ее можно было выбрать.
3. Дополнительные расходы: 20 мкм: плата за установку 50 RMB/дизайн + 10 RMB/м², 25 мкм: плата за установку 100 RMB/дизайн + 25 RMB/м², 30 мкм: плата за установку 150 RMB/дизайн + 50 RMB/м², 35 мкм: плата за установку 200 RMB/дизайн + 100 RMB/м²

Толщина ENIG

Процесс предварительного покрытия:

Специальная техника:

Качество
компенсация:

Качественная компенсационная служба

I. Услуга компенсации компонентов

При выборе услуги компенсации компонентов взимается плата за услугу обеспечения качества. Плата за обслуживание (минимальная плата 20 RMB): Плата за обслуживание = Стоимость единицы PCBA × 0.005 × Количество заказа Пример: 100 единиц, стоимость единицы 100 RMB → Плата за обслуживание = 100 × 0.005 × 100 = 50 RMB

II. Сумма компенсации

Компенсация основана на фактической стоимости единицы PCBA, максимум 500 RMB за единицу. Для одного заказа максимальная компенсация составляет 500,000 XNUMX RMB.

III. Условия компенсации

Применяется только к проблемам с качеством, возникшим в процессе производства, включая: открытые цепи, короткие замыкания, прерывистые переходные отверстия (переходное отверстие кажется подключенным, но не подключено), проблемы с разрывами переходных отверстий, вызванные другими причинами (например, неправильные инженерные файлы, ошибки проектирования, приводящие к открытым/коротким замыканиям, контур, паяльная маска, шелкография, допуски и т. д.), не покрываются. Если выявлена ​​конкретная проблема с качеством, вы должны немедленно связаться с нами. Не ремонтируйте печатную плату самостоятельно, так как ремонт может помешать проверке проблемы и сделать недействительным право на компенсацию. Покрываются только проблемы, возникающие в нормальных условиях окружающей среды. Проблемы, возникающие в особых условиях, исключаются из компенсации (включая, помимо прочего, сильные кислоты, сильные щелочи, высокие температуры или экстремальный холод). Если будет подтверждено, что проблема является дефектом качества, право собственности на печатную плату возвращается заводу. После того, как неисправная печатная плата будет возвращена нам, компенсация будет обработана в течение одной недели.

Примечания: Если у вас есть сомнения относительно качества печатной платы, пожалуйста, сообщите о них в течение 6 месяцев с даты поставки. Претензии по истечении этого срока не принимаются.
Для обеспечения полной компенсации стоимости компонентов в рамках данной платной услуги (специальный контроль качества) требуется проведение 4-проводного низкоомного испытания.

Четырехпроводное сопротивление
тест на наличие переходных отверстий:

Тестирование 4-проводного низкоомного соединения

1. Военные и автомобильные печатные платы должны проходить 100% 4-проводное низкоомное тестирование. Если ваша плата является недорогим потребительским продуктом, мы рекомендуем не выбирать эту опцию. Однако, если это дорогостоящий продукт или военная/автомобильная плата, где требуется нулевой риск PPM, этот тест настоятельно рекомендуется.
2. 4-проводное низкоомное тестирование может обнаружить сопротивление на уровне микроом в переходных отверстиях, в то время как стандартные приспособления могут выполнять только тестирование на уровне ома. Этот метод не только определяет полностью открытые переходные отверстия, но и обнаруживает скрытые дефекты переходных отверстий (обычно называемые «плохими переходными отверстиями»). Для тестирования поверхности на обрыв/короткое замыкание, пожалуйста, также выберите полное тестирование цепи.
3. Цены: из-за более низкой скорости и более высокой стоимости минимальная плата составляет 100 юаней.
Применяется дополнительная плата в размере 80 RMB за квадратный метр. 4. Нерегулярные или скрытые дефекты переходов не могут быть обнаружены стандартными тестерами. Для продуктов с высокими требованиями к ценности или надежности рекомендуется использовать этот метод тестирования, чтобы исключить такие риски.

Подтверждение файла проекта:

Подтверждение файла производства

Подтверждение файла производства — это услуга, при которой завод предоставляет клиентам окончательные файлы производства для проверки перед началом производства печатной платы. Эту опцию можно выбрать при оформлении заказа.
1. Если вы выберете «Требовать подтверждение файла производства», завод уведомит вас о необходимости просмотреть файл производства после подтверждения оплаты. Время выполнения заказа будет пересчитано с момента подтверждения файла производства. Подтверждение выполняется через DFM Order Assistant, который предоставляет реалистичные изображения моделирования для более четкого представления окончательного вида печатной платы.
2. Если вы выберете «Не обязательно», система сгенерирует производственный файл из отправленных вами исходных файлов и перейдет непосредственно к производству без подтверждения.
3. Для предотвращения злоупотребления этой функцией будет взиматься символическая плата в размере 5 RMB. Заказы свыше 1㎡ имеют право на бесплатную услугу подтверждения.
4. Если вам не нужно, чтобы система подтверждала файл производства, обязательно выберите «Не требуется» при оформлении заказа.

* Повторное подтверждение файла производства перед выпуском заказа: 5 йен для заказов ≤ 1 м1, бесплатно для заказов > XNUMX мXNUMX.

Протокол испытаний:

Протокол испытания

Обратите внимание, что отчеты об испытаниях требуют времени на обработку и могут вызвать небольшую задержку в доставке. Мы ценим ваше понимание.

1. Электрические испытания: в первую очередь проверяет наличие обрывов и коротких замыканий в изделиях на печатных платах. Основное испытательное оборудование включает в себя тестеры с летающими зондами и тестеры с ложем из гвоздей.
2. Окончательная проверка продукции: основное внимание уделяется визуальной проверке и проверке размеров, таких как внешний вид, размер отверстий, соответствие отделки поверхности, цвет паяльной маски и точность шелкографии.
3. Анализ микрошлифа: включает проверку толщины поверхностной меди, толщины медного покрытия отверстий, толщины диэлектрического слоя и внутренней структуры ламината. (Не включает фактическую заливку и нарезку физических образцов.)
4. Испытание толщины покрытия: измерение толщины поверхностных покрытий, включая толщину покрытия никель/золото, олово, олово-свинец и OSP.
5. Испытание на паяемость: предварительное испытание для оценки смачивающего эффекта припоя на обработанных контактных площадках и металлизированных сквозных отверстиях.
6. Тест на ионное загрязнение: обнаруживает остатки химических чистящих средств, влажность окружающей среды, флюсы, ионные поверхностно-активные вещества и загрязняющие вещества, такие как человеческий пот, которые могут повлиять на надежность печатной платы.
7. Испытание на термическую нагрузку: имитирует термическую нагрузку, которую испытывают печатные платы при быстрых изменениях температуры (например, от высокой температуры до комнатной), используется для оценки производительности во время циклов включения/выключения питания и работы.
8. Отчет по импедансу: включает трассы импеданса и измеренные значения импеданса (**не включает купоны физического импеданса). Проверяет, соответствует ли импеданс печатной платы спецификациям заказчика.

Тип отчета об испытаниях:

* Пожалуйста, загрузите электронные отчеты со страницы «Мои заказы».

Схема маршрутизации
допуск:

Допуск на разводку контура платы	Основное различие между стандартной фрезеровкой (стандартное ЧПУ) и точной фрезеровкой заключается в методе позиционирования и последовательности технологического процесса: 1. Стандартная маршрутизация использует внешнее позиционирование и выполняет маршрутизацию за один проход. 2. Точная фрезеровка использует внутреннее позиционирование, включающее два этапа фрезерования: один черновой рез, за ​​которым следует окончательный точный рез. Требования к точности маршрутизации: 1. Файл проекта должен включать в себя позиционные отверстия диаметром не менее 1.5 мм, круглой формы (предпочтительно неметаллизированные отверстия). 2. Для точного выравнивания используйте три позиционирующих отверстия, расположенных в разных углах. 3. При поставке одной доски длина и ширина доски должны превышать 5 см, чтобы обеспечить точность фрезерования. 4. Нецентрированные отверстия не могут использоваться для позиционирования; для правильного выравнивания должно быть не менее двух отверстий на противоположных сторонах. 5. Для панельных панелей, при условии соблюдения минимальных требований к позиционным отверстиям, можно применять прецизионную фрезеровку. 6. Для повторных заказов файлы не будут повторно рассматриваться. Если в исходном заказе не использовалась точная маршрутизация, а теперь она требуется, жалобы или возвраты, связанные с этим, не будут приниматься.
Предварительный просмотр симуляции
Внимание	Отверстия для позиционирования с трех сторон обеспечивают точную маршрутизацию.	Если все позиционирующие отверстия расположены на одной стороне, точное выравнивание невозможно, и точная маршрутизация не может быть выполнена. Рекомендуется использовать панельизацию с кромками инструмента (и добавлять позиционирующие отверстия на кромках инструмента).

Уровень МПК:

уровень МПК

Требования к внешнему виду поверхности Поскольку класс 2 IPC не содержит четких спецификаций внешнего вида поверхности печатной платы, мы установили следующий упрощенный стандарт в качестве дополнительной персонализированной услуги для клиентов: Царапины — стандарт класса 2 IPC:
1. Основной материал или медь не должны быть обнажены. (Согласно IPC, ремонт допускается при условии, что не будут нарушены электрические характеристики.)
2. В пределах области 100×150 мм: допускается наличие только двух полосообразных царапин размером до 1×30 мм каждая. Допустимо наличие до 3 точечных царапин размером до 1×1 мм каждая.
3. Поцарапанные области не должны обнажать медь, и не должно быть явного побеления при визуальном осмотре. Поверхность должна быть гладкой без выпуклостей и вмятин. Специальное напоминание: из-за своих цветовых характеристик сине-черные или другие нестандартные цвета паяльной маски делают царапины более заметными. Мы рекомендуем выбирать зеленую паяльную маску, чтобы свести к минимуму споры, связанные с внешним видом.

Прокладочная бумага:

Прокладочная бумага

1. Что такое Interleaving Paper Service? Это услуга, которая помещает лист белой бумаги между каждой печатной платой, чтобы предотвратить царапины поверхности, вызванные трением между платами. Целевые пользователи: эта услуга предназначена для клиентов, которые предъявляют более высокие требования к внешнему виду поверхности. Из-за низкой эффективности обработки она предлагается как платная, дополнительная услуга в зависимости от потребностей клиента. Цены: 50 RMB инженерный сбор, дополнительные 20 RMB/м²
2. Обратите внимание: эта услуга не может быть выбрана, если размер хотя бы одной из досок меньше 5 см.

Добавить номер заказа:

Особые требования: