Калькулятор стоимости прототипа печатной платы | Калькулятор стоимости изготовления печатной платы

Толщина:

Толщина печатной платы (мм)

«Толщина готовой платы» относится к общей толщине печатной платы, и любое измерение в пределах указанного диапазона допусков считается приемлемым.
① Измерение толщины: Для стандартных печатных плат толщина измеряется в областях, где обе стороны имеют медные слои, покрытые паяльной маской. Для плат с золотыми штырьками измерение проводится в области, где золотое покрытие нанесено с обеих сторон. (Если у вас есть особые требования к толщине платы, пожалуйста, четко их укажите. В противном случае мы будем считать это принятием наших спецификаций по умолчанию.)
② Допуск по толщине: для готовой платы толщиной ≥ 1.0 мм: допуск ±10%, для готовой платы толщиной < 1.0 мм: допуск ±0.1 мм
③ Примечания к ценам: завод считает диапазон толщины 0.8–1.6 мм стандартным. Толщина, выходящая за пределы этого диапазона, требует дополнительных затрат, которые включаются в финишную стоимость заказа. Клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.
④ Материал Rogers: Для двухсторонних плат Rogers, изготовленных методом чистого прессования, базовая толщина относится только к толщине подложки. Окончательная толщина готовой платы также включает толщину меди, паяльной маски и слоев финишной обработки поверхности. Допуск толщины платы контролируется в соответствии со стандартами IPC.

Внешняя медь,
толщина:

Толщина меди внешнего слоя

① Для двухслойных печатных плат FR-4 внешняя толщина меди составляет 1–15 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
② Для многослойных печатных плат FR-4 толщина внешней меди составляет 1–8 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
③ Для печатных плат с алюминиевым основанием, медным основанием и высокочастотных плат толщина внешнего слоя меди по умолчанию составляет 1 унцию; другие возможные значения толщины указанны на официальном сайте.
④ Для гибких печатных плат (FPC) поддерживаемая толщина внешней меди составляет 0.33 / 0.5 / 0.75 / 1 / 2 унции; другие значения см. в параметрах выбора на официальном сайте.

Внутренняя медь,
толщина:

Цвет паяльной маски:

Цвет паяльной маски

① Зеленый — цвет по умолчанию, не требующий дополнительных расходов. Другие цвета потребуют дополнительных расходов, обычно от 50 юаней , в зависимости от фактической стоимости. Если вы заказываете ускоренные платы нестандартных цветов, стоимость будет выше. Поэтому мы рекомендуем выбирать зеленый цвет для срочных заказов.
② Матовый черный считается особым цветом. Он значительно увеличивает сложность устранения неполадок в схеме или пайке и может привести к спорам. Мы рекомендуем избегать этого варианта.
③ Поскольку односторонние платы имеют схемы только с одной стороны, мы по умолчанию наносим паяльную маску только на эту сторону. Если паяльная маска требуется с обеих сторон, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
④ Благодаря устойчивости при смешивании каждой партии чернил мы обеспечиваем минимальные изменения цвета в пределах одной партии. Однако цветовые различия могут возникать в разных партиях.

Цвет шелкографии:

Цвет шелкографии:

① За исключением печатных плат с белой паяльной маской, которые используют черную шелкографию, мы предоставляем только белую шелкографию по умолчанию. Для других запросов на цвет шелкографии, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для оценки.
② Для односторонних плат с белым материалом основания не рекомендуется использовать белую шелкографию. Использование шелкографии в качестве замены паяльной маски не допускается.

Минимальная ширина
между дорожками (minimum trace):

Минимальная ширина/интервал трассировки

Относится к самой узкой ширине отдельной дорожки и минимальному расстоянию между двумя соседними дорожками в дизайне печатной платы.

Мин. отверстие:

Минимальный диаметр отверстия (мм)

① Чем меньше диаметр отверстия, тем выше стоимость.
② Более высокая плотность отверстий также соответственно увеличит стоимость: для двухсторонних печатных плат цена рассчитывается исходя из 80,000 4 отверстий на квадратный метр. Для 100,000-слойных и более сложных плат цена рассчитывается исходя из 4 10,000 отверстий на квадратный метр. За каждые XNUMX XNUMX отверстий на квадратный метр взимается дополнительная плата в размере XNUMX юаней.

Обработка отверстий:

Через обложку	Тентованные проходы	Открытые отверстия	Вилка паяльной маски (IV-B)	Пробка масляного отверстия (пробка из листового алюминия)	Отверстие для заглушки из смолы + сквозное отверстие Гальванизированный колпачок
Отображение эффекта
Критерии принятия	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, покрытым паяльной маской. ② Критерии проверки: Во время пайки контактные площадки переходов не должны удерживать припой. Пожелтение в отверстиях переходов или шарики припоя, скрытые в переходах на платах HASL, считаются нормальными явлениями процесса. Если вы не можете принять это, пожалуйста, выберите заполнение переходов паяльной маской.	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, не покрытым паяльной маской. ② Критерии проверки: как переходные отверстия, так и контактные площадки должны быть полностью очищены от паяльной маски.	① Относится к использованию трехэтапного процесса печати в линию, где чернила паяльной маски вдавливаются в переходные отверстия и наносятся на всю плату. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 90%. ② Критерии приемки: Скорость пожелтения в отверстиях переходных отверстий должна быть <10%. Переходные отверстия не должны удерживать припой. Скорость светоблокировки заполненных переходных отверстий должна быть ≥80%. Переходные отверстия для заполнения должны быть ≥0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм или если частичное светопропускание или пожелтение происходит из-за неполного заполнения, никакие претензии не принимаются.	① Относится к процессу, в котором чернила паяльной маски сначала вдавливаются в переходные отверстия с помощью алюминиевого трафарета, а затем следует полноценная печать паяльной маски. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 95%. ② Критерии приемки: Скорость пожелтения в отверстиях переходных отверстий должна быть <5%. Переходные отверстия не должны удерживать припой. Скорость светоблокировки заполненных переходных отверстий должна быть ≥95%. Переходные отверстия для заполнения должны быть ≤0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм или если частичное светопропускание или пожелтение происходит из-за неполного заполнения, никакие претензии не принимаются.	① Относится к процессу, при котором смола или медная паста заполняются в переходные отверстия, после чего следует шлифовка, а затем нанесение медного покрытия на поверхность до тех пор, пока переходные отверстия не будут полностью покрыты. ② Критерии приемки: Толщина медного покрытия на поверхности переходного отверстия должна быть ≥5 мкм. Заполняемые переходные отверстия должны быть ≤0.5 мм. Если переходное отверстие >0.5 мм, могут возникнуть такие проблемы, как неполное заполнение или углубления на поверхности. В таких случаях жалобы не принимаются.
Теплое напоминание	Важное замечание: ① Если вы предоставите файлы Gerber, покрытие via будет обработано строго в соответствии с данными Gerber, поскольку в файлах Gerber невозможно различить via и отверстия компонентов. Если вы предоставите исходные файлы дизайна, атрибуты via будут идентифицированы, и фабрика будет обрабатывать их соответствующим образом во время генерации данных пленки. ② Если вы выбрали заполнение отверстий паяльной маской (за дополнительную плату), но предоставили файлы Gerber, в которых отверстия показаны открытыми, мы обработаем плату в соответствии с файлом (т. е. без заполнения). Вы можете обратиться в наш отдел продаж для возврата платы за покрытие отверстий, но никакие жалобы по этому вопросу не принимаются. ③ Если вы выбираете заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками и предоставляете исходный файл печатной платы (например, формат AD), контактные площадки переходных отверстий по умолчанию рассматриваются как покрытые паяльной маской. Любые особые требования должны быть четко указаны при размещении заказа. В противном случае никакие жалобы не принимаются.
Быстрое содержание	① Покрытие отверстий паяльной маской означает, что на отверстиях не применяется никакая поверхностная отделка (такая как HASL или ENIG). Если не указано иное, по умолчанию используется процесс покрытия отверстий. ② Покрытие отверстий может привести к пожелтению отверстий или захвату шариков припоя, что является нормальным явлением процесса. Если это неприемлемо, выберите заполнение отверстий или заполнение смолой. ③ Для 4-слойных плат покрытие отверстий заменяется заполнением отверстий без дополнительных затрат.	① Открытие переходных отверстий подразумевает нанесение на них финишного покрытия (например, HASL или ENIG).	① Отверстия, которые необходимо заполнить, должны быть ≤0.5 мм. Если отверстие ＞0.5 мм или если неполное заполнение приводит к частичному пропусканию света или пожелтению отверстия отверстия, никакие претензии не принимаются. ② Если у вас более высокие требования к переходным отверстиям, мы рекомендуем выбрать заполнение переходных отверстий паяльной маской (с использованием алюминиевого листа).		① Максимально допустимый диаметр отверстия для заполнения смолой составляет 0.5 мм. Если отверстие больше 0.5 мм, заполнение смолой по умолчанию не будет выполнено, и плата будет изготовлена ​​в соответствии с файлом Gerber. В таких случаях жалобы не принимаются. ② Описание процесса: Заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками включают в себя сначала нанесение меди на стенки переходных отверстий, затем заполнение переходных отверстий эпоксидной смолой и, наконец, нанесение меди на поверхность для полного покрытия переходного отверстия. Этот процесс обеспечивает получение плоской поверхности с проводящими переходными отверстиями и отсутствие влияния на пайку, что делает его предпочтительным выбором для конструкций с переходными отверстиями в контактных площадках, печатных плат с большим количеством слоев и толстых плат.

* Переходные отверстия сверх предела затыкания будут по умолчанию закрыты. Чтобы принять затыкание уменьшенного диаметра, укажите это в примечаниях. Файлы Gerber имеют приоритет — эта опция будет проигнорирована.

Метод тестирования:

Метод тестирования

① 100% тестирование летающими щупами : Оплата производится за всю партию. Каждая плата проходит 100% электрическое тестирование — проверяются все цепи, чтобы гарантировать полную работоспособность.
② Тестирование игольчатым ложе:изготавливается уникальная оснастка в соответствии с топологией проекта. этот метод позволяет значительно сократить время тестирования по сравнению с методом проверки летающими щупами. Единоразовая плата за оснастку; бесплатно для повторных заказов. Гарантирована 100% исправность всех электрических цепей.

Финишное покрытие:

Обработка поверхности контактных площадок	Голая медь	HASL со свинцом (выравнивание пайки горячим воздухом со свинцом)	Бессвинцовый HASL	ENIG	OSP	Иммерсионное олово	Иммерсионное Серебро	Гальваническое золото	ENEPIG
Внешний вид
Описание процесса	Медная поверхность остается необработанной, без нанесения финишной обработки. Электрические испытания проводятся непосредственно после процесса шелкографии.	Процесс, при котором расплавленный оловянный (или оловянно-свинцовый) припой наносится на поверхность печатной платы, а затем выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для создания гладкой, ровной поверхности.	Процесс, при котором расплавленный оловянный припой наносится на поверхности печатной платы и выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для достижения гладкой и однородной поверхности.	Сначала на открытую медную поверхность наносится слой никеля, а затем — тонкий слой золота, который обеспечивает отличную проводимость и защищает контакты от окисления.	OSP — это процесс, при котором на очищенной открытой медной поверхности с помощью химической реакции формируется слой органического защитного покрытия, предотвращающего окисление и обеспечивающего хорошую паяемость.	Интерметаллическое соединение меди и олова, образованное путем нанесения слоя олова (Sn) на поверхность контактной площадки печатной платы посредством химической реакции замещения, в которой олово заменяет медь (Cu).	Этот процесс занимает промежуточное положение между органическим покрытием и никель-золотом (ENIG), обеспечивая более простой и быстрый способ производства.	Металлический никель и золото наносятся на поверхность контактных площадок методом гальванического покрытия, чтобы защитить электрические и механические свойства печатной платы.	По сравнению с ENIG, ENEPIG добавляет дополнительный слой палладия между слоями никеля и золота.
Преимущества и недостатки процесса	Преимущества: низкая стоимость, гладкая поверхность и хорошая паяемость (если не окисляется). Недостатки: Легко подвергается воздействию кислот и влаги; необходимо использовать в течение 2 часов после вскрытия упаковки, в противном случае может произойти окисление.	Преимущества: Относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Неровная поверхность контактной площадки, неэкологичная (содержит свинец) и не подходит для контактных площадок с малым шагом. Если конструкция включает контактные площадки BGA, HASL со свинцом выбирать нельзя. Любые проблемы, такие как перемычки припоя или холодные паяные соединения, не будут приниматься в качестве жалоб.	Преимущества: Экологичность в некоторой степени, относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Менее ровный по сравнению с ENIG или OSP, не подходит для пайки компонентов с малым шагом, склонен к образованию шариков припоя, что может повлиять на качество пайки. Если дизайн включает контактные площадки BGA, не следует выбирать HASL без свинца. Любые проблемы, такие как перемычки припоя или холодные соединения, не будут приниматься в качестве жалоб.	Преимущества: ровная поверхность, подходит для пайки компонентов с малым шагом, выдерживает несколько циклов оплавления и обеспечивает хорошую паяемость. Недостатки: более высокая стоимость, более слабая прочность паяного соединения, потенциальный риск возникновения дефекта «черной площадки» и опасения относительно долгосрочной надежности.	Преимущества: Обладает преимуществами пайки голой меди, может быть восстановлена, если истек срок службы покрытия поверхности (обычно не более двух раз), низкая стоимость. Широко используется в BGA и других случаях, требующих высокой плоскостности поверхности. Недостатки: восприимчив к кислотам и влажности, плохая производительность при вторичной пайке, ограниченный срок хранения, необходимо использовать в течение 24 часов после вскрытия.	Преимущества: Обеспечивает хорошую паяемость, аналогичную HASL, и плоскостность, сопоставимую с ENIG, без проблем с интерметаллической диффузией, характерных для ENIG. Недостатки: Короткий срок хранения; склонен к образованию оловянных «усов», что может привести к проблемам с надежностью из-за роста оловянных «усов» и миграции олова во время пайки.	Преимущества: Иммерсионное серебро обеспечивает превосходные электрические характеристики, превосходную плоскостность и хорошие контактные свойства, не имеющие себе равных среди других покрытий поверхности. Оно широко используется в коммуникационных, автомобильных, компьютерных, высокоскоростных и высокочастотных областях применения. Недостатки: Иммерсионное серебро подвержено таким проблемам, как потеря блеска и образование пустот в паяных соединениях.	Преимущества: Отличная проводимость для стабильной передачи сигнала; высокая стойкость к окислению продлевает срок службы изделия; плотное и износостойкое покрытие подходит для применений, связанных с частым подключением и отключением. Недостатки: Более высокая стоимость увеличивает общую стоимость изделия; относительно слабая прочность паяного соединения; при использовании процессов химического никелирования существует риск образования дефекта «черной площадки», что может повлиять на долгосрочную надежность.	Преимущества: Широко применяется и эффективно предотвращает проблемы дефекта «черной площадки». Недостатки: палладий дорогой, а процесс требует строгого контроля.
Рекомендуемые условия хранения	① Вакуумная упаковка ② Температура на складе: 22±4°C ③ Влажность на складе: 30–60% относительной влажности ④ После герметизации картонные коробки следует хранить вдали от земли и стен в сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегая попадания прямых солнечных лучей.
Срок годности вакуумной упаковки	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.
Оптимальные условия пайки	① После вакуумной упаковки пайка должна быть завершена в течение 12 часов. В противном случае рекомендуется предварительно просушить платы перед поверхностным монтажом (при 105 °C в течение 2 часов). ② Платы с открытой медью и платы с покрытием OSP нельзя подвергать термической сушке.

Толщина позолоченного покрытия:

Контроль импеданса:

Контроль импеданса

1. Если для платы требуется контроль импеданса, обязательно выберите «Да» и выберите структуру стека, соответствующую требованиям к импедансу.
2. Если требования к импедансу отсутствуют, но требуется определенный стек, необходимо также выбрать «Да» и выбрать указанный стек. Стандартный стек предоставляется бесплатно, но индивидуальный стек будет стоить дополнительных денег.
3. Если требования к сопротивлению и стекированию отсутствуют, выберите «Нет», и мы будем использовать наше стандартное стекирование по умолчанию.
4. Если вы не уверены, требуется ли управление импедансом, обязательно проконсультируйтесь с инженером. Выбор неправильного стека может привести к выходу импеданса за пределы допуска.
5. Независимо от того, требуется ли управление импедансом или нет, при повторных заказах стек не будет меняться.

* Укажите местоположения и значения дорожки импеданса в документе и загрузите вместе с файлами печатной платы.

Отчет по импедансу

Метод профилирования

Метод профилирования

1. Формовка пресс-форм: подходит для крупносерийного производства. Печатная плата формируется с помощью штамповочных пресс-форм. Преимущества: низкая стоимость и высокая скорость обработки. (Минимальная стоимость: 2000 RMB за дизайн; сложные контуры могут повлечь за собой дополнительные расходы.)

Зубчатые отверстия:

Инструкции по изготовлению корончатого отверстия (полуотверстия)	Корончатые отверстия представляют собой полупрорезанные металлизированные отверстия, расположенные на краю печатной платы, обычно используемые для пайки дополнительных плат (дочерних плат). 1. Минимальный диаметр отверстия: ≥ 0.6 мм 2. Расстояние от края площадки до края платы: ≥ 1 мм 3. Минимальный размер одной платы: 10 × 10 мм.
Отображение эффекта

Толщина медного покрытия внутри
переходных сквозных отверстий:

Покрытая медь для сквозных отверстий

1. Стандартный вариант: Для печатных плат с 2 слоями и выше средняя толщина меди в сквозных отверстиях по умолчанию составляет 18 мкм. Премиум-вариант: По умолчанию — 20 мкм. Выбор других толщин может привести к несовместимости с панельизацией, что приведет к более высоким производственным затратам и дополнительным расходам.
2. Для меди с отверстиями 30 мкм / 35 мкм из-за требований к производству и подготовке материала поверхностная медь должна быть ≥1.5 унции, чтобы ее можно было выбрать.
3. Дополнительные расходы: 20 мкм: плата за установку 50 RMB/дизайн + 10 RMB/м², 25 мкм: плата за установку 100 RMB/дизайн + 25 RMB/м², 30 мкм: плата за установку 150 RMB/дизайн + 50 RMB/м², 35 мкм: плата за установку 200 RMB/дизайн + 100 RMB/м²

Толщина ENIG

Процесс предварительного покрытия:

Специальная техника:

Компенсация
за качество:

Услуга компенсации за качество

I. Услуга компенсации компонентов

При выборе услуги компенсации компонентов взимается плата за обеспечение качества. Формула расчёта: Плата за обслуживание = Стоимость одной PCBA × 20 × количество плат (минимальная сумма — 0.005 юаней). Пример: Если вы заказываете 100 плат, и стоимость одной платы составляет 100 юаней, то плата за обслуживание будет: 100 × 0.005 × 100 = 50 юаней

II. Сумма компенсации

Компенсация рассчитывается исходя из фактической стоимости одной платы PCBA, но не превышает 500 юаней за единицу. Максимальная сумма компенсации для одного заказа — 500,000 XNUMX юаней.

III. Условия компенсации

Компенсация применяется только к проблемам с качеством, возникшим в процессе производства, включая: — обрывы цепей, — короткие замыкания, — нестабильные переходные отверстия (например, когда кажется, что переход есть, но на самом деле соединения нет). Проблемы, вызванные другими причинами, не подлежат компенсации. Например: — ошибки в инженерных файлах, — ошибки проектирования, приведшие к обрывам, замыканиям, — нарушения в контуре, паяльной маске, шелкографии, допусках и т.д. Если вы выявили конкретный дефект, свяжитесь с нами немедленно. Не пытайтесь ремонтировать плату самостоятельно — это может затруднить проверку и лишить вас права на компенсацию. Компенсация распространяется только на проблемы, возникшие в нормальных условиях окружающей среды. Проблемы, вызванные специальными условиями эксплуатации, компенсации не подлежат (включая, но не ограничиваясь: воздействие сильных кислот, щелочей, высоких или крайне низких температур). Если дефект подтверждён как производственный брак, право собственности на PCBA переходит фабрике. После возврата бракованной платы компенсация будет оформлена в течение одной недели.

Примечания: Если у вас есть сомнения относительно качества печатной платы, пожалуйста, сообщите о них в течение 6 месяцев с даты поставки. Претензии по истечении этого срока не принимаются.
Для обеспечения полной компенсации стоимости компонентов в рамках данной платной услуги (специальный контроль качества) требуется проведение 4-проводного низкоомного испытания.

Четырёхпроводный тест сопротивления
переходных отверстий (vias):

4-проводное низкоомное тестирование переходных отверстий

1. Военные и автомобильные печатные платы должны проходить 100% 4-проводное низкоомное тестирование. Если ваша плата является недорогим потребительским продуктом, мы рекомендуем не выбирать эту опцию. Однако, если это дорогостоящий продукт или военная/автомобильная плата, где требуется нулевой риск PPM, этот тест настоятельно рекомендуется.
2. 4-проводное низкоомное тестирование позволяет выявлять сопротивление на уровне микроом, тогда как стандартные приспособления могут обнаруживать только сопротивление на уровне ом. Этот метод выявляет не только полностью разомкнутые переходные отверстия, но и скрытые дефекты (так называемые «плохие переходы»). Для тестирования разрывов и замыканий на поверхности, пожалуйста, также выберите полное тестирование цепей.
3. Цена: из-за более низкой скорости и высокой себестоимости минимальный сбор составляет 100 юаней.
Дополнительно взимается 80 юаней за каждый квадратный метр. 4. Прерывистые переходные отверстия или скрытые дефекты переходов не могут быть обнаружены стандартными тестерами. Для изделий с высокой стоимостью или повышенными требованиями к надёжности рекомендуется использовать этот метод тестирования для исключения подобных рисков.

Производственный файл
подтверждение:

Подтверждение файла производства

Подтверждение файла производства — это услуга, при которой завод предоставляет клиентам окончательные файлы производства для проверки перед началом производства печатной платы. Эту опцию можно выбрать при оформлении заказа.
1. Если вы выберете «Требовать подтверждение файла производства», завод уведомит вас о необходимости просмотреть файл производства после подтверждения оплаты. Время выполнения заказа будет пересчитано с момента подтверждения файла производства. Подтверждение выполняется через DFM Order Assistant, который предоставляет реалистичные изображения моделирования для более четкого представления окончательного вида печатной платы.
2. Если вы выберете «Не обязательно», система сгенерирует производственный файл из отправленных вами исходных файлов и перейдет непосредственно к производству без подтверждения.
3. Для предотвращения злоупотребления этой функцией взимается символическая плата в размере 5 юаней. Для заказов площадью более 1 м² услуга подтверждения предоставляется бесплатно.
4. Если вам не нужно, чтобы система подтверждала файл производства, обязательно выберите «Не требуется» при оформлении заказа.

* Повторное подтверждение производственного файла перед выпуском заказа: 5 долларов США для заказов ≤ 1 м², бесплатно для заказов > 1 м².

Тестовый отчёт:

Тестовый отчёт

Обратите внимание: подготовка тестового отчёта требует времени, что может привести к незначительной задержке в отгрузке. Благодарим за понимание.

1.Электрическое тестирование: Проверка печатных плат на наличие разрывов и коротких замыканий. Основное оборудование: летающее зондирование и игольчатое ложе.
2. Финальный контроль изделия: Проверка внешнего вида и размеров: соответствие по внешнему виду, диаметру отверстий, типу покрытия, цвету маски и точности шелкографии.
3. Анализ микрошлифа: Анализ толщины меди на поверхности, меди в металлизированных отверстиях, толщины диэлектрика и структуры внутренних слоёв. (Физическое заливание и шлифовка образцов не включены) .
4. Измерение толщины финишного покрытия: Проверка толщины финишных покрытий: HASL, HASL бессвинцовый, ENIG, OSP.
5. Тест на смачиваемость (пайку): Оценка смачивания припоя на контактных площадках и металлизированных отверстиях.
6. Анализ ионного загрязнения: Выявление остатков химических реагентов, влажности, флюса, ПАВ и загрязнений, которые могут повлиять на надёжность платы.
7.Тест термоудара: Имитация термического стресса при резком изменении температуры (например, при включении/выключении питания). Оценка устойчивости платы к перепадам температуры.
8. Отчёт по импедансу: Содержит дорожки с контролируемым импедансом и измеренные значения импеданса(не содержит отдельных тестовых образцов для измерения импеданса.) Подтверждает соответствие импеданса печатной платы спецификациям заказчика.

Тип отчета об испытаниях:

* Пожалуйста, загрузите электронные отчеты со страницы «Мои заказы».

Допуск на контур
фрезеровки:

Допуск на фрезеровку внешнего контура платы	Основное различие между стандартной фрезеровкой (стандартное ЧПУ) и точной фрезеровкой заключается в методе позиционирования и последовательности технологического процесса: 1. Стандартная фрезеровка использует внешнюю систему позиционирования и выполняется за один проход. 2. Точная фрезеровка использует внутреннюю систему позиционирования и включает два этапа: предварительную черновую обработку и последующую чистовую фрезеровку. Требования к точности фрезеровки: 1. Файл проекта должен содержать позиционные отверстия диаметром не менее 1.5 мм, круглой формы (предпочтительно не металлизированные). 2.Используйте три позиционных отверстия, расположенные в разных углах, для точного выравнивания. 3. При поставке одиночных плат длина и ширина платы должны превышать 5 см, чтобы соответствовать требованиям точной фрезеровки. 4. Смещённые отверстия не могут использоваться для позиционирования; как минимум два отверстия должны располагаться на противоположных сторонах для правильного выравнивания. 5. Для панелированных плат при соблюдении минимальных требований к позиционным отверстиям может применяться точная фрезеровка. 6. Для повторных заказов файлы не будут повторно рассматриваться. Если в первоначальном заказе точная фрезеровка не применялась, а теперь она требуется, претензии и возвраты по этому поводу приниматься не будут.
Предварительный просмотр симуляции
Внимание	Отверстия для позиционирования с трех сторон обеспечивают точную маршрутизацию.	Если все позиционные отверстия расположены с одной стороны, точное выравнивание невозможно, и точная фрезеровка не может быть выполнена. Рекомендуется использовать панелирование с технологическими кромками (и добавить позиционные отверстия на этих кромках).

Класс IPC:

Класс IPC

Требования к внешнему виду поверхности: Поскольку класс IPC 2 не содержит чётких требований к внешнему виду поверхности печатных плат, мы разработали следующий упрощённый стандарт как дополнительную персонализированную услугу для клиентов: Царапины – Стандарт класса IPC 2:
1. Основной материал или медь не должны быть обнажены. (Согласно IPC, ремонт допускается при условии, что не будут нарушены электрические характеристики.)
2. В пределах области 100×150 мм: Допускается не более двух полосообразных царапин размером до 1×30 мм каждая. Допускается до трёх точечных царапин, каждая размером не более 3×1 мм.
3. Поцарапанные области не должны обнажать медь, и не должно быть явного побеления при визуальном осмотре. Поверхность должна быть гладкой без выпуклостей и вмятин. Особое примечание: из-за особенностей цвета синие, чёрные и другие нестандартные цвета паяльной маски делают царапины более заметными. Мы рекомендуем выбирать зеленую паяльную маску, чтобы свести к минимуму споры, связанные с внешним видом.

Прокладочная бумага:

Прокладочная бумага

1. Что такое услуга прокладки бумаги? Это услуга, при которой между каждой платой помещается лист белой бумаги, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности из-за трения между платами. Целевая аудитория: Услуга предназначена для клиентов с повышенными требованиями к внешнему виду поверхности. Особенности: Из-за низкой эффективности обработки услуга предоставляется платно и по запросу, в зависимости от потребностей клиента. Стоимость: Инженерный сбор — 50 юаней, дополнительно 20 юаней/м².
2. Обратите внимание: эта услуга не может быть выбрана, если размер хотя бы одной из плат меньше 5 см.

Если данные конфликтуют

Чтобы сократить задержки при запуске вашего заказа в производство, если параметры заказа противоречат примечаниям в файле Gerber, вы можете выбрать параметры, выбранные в форме заказа, или следовать примечаниям непосредственно в файлах.

Добавить номер заказа:

Особые требования: