Процесс сборки печатных плат PCBasic | Комплексное производство и сборка печатных плат Услуги

Компания PCBasic предлагает клиентам по всему миру быстрые, высококачественные и высокорентабельные комплексные услуги по изготовлению и сборке печатных плат, включая производство печатных плат, электронных компонентов поиск, SMT/DIP-сборка, тестирование, проверка и окончательная упаковка. Узнайте больше о PCBasic здесь. 

Ниже мы познакомим вас с процессом размещения заказа в PCBasic.

Обязательные элементы

Прежде всего, готовясь отправить заказ на изготовление и сборку печатной платы в PCBasic, убедитесь, что все следующие материалы имеются в наличии.

Процесс сборки печатной платы

1. Заказ

После того, как вы подготовили необходимые документы, просто оформите заказ прямо на PCBasic. Если вы не знакомы с процессом, вы также можете связаться с нами. Мы наймём профессиональных торговых представителей, которые помогут вам с размещением заказа. После подтверждения заказа наша система сразу же сгенерирует уникальный номер для отслеживания на протяжении всего процесса и координации между отделами. Мы также проверим все файлы проекта (Gerber, BOM, данные XY и т.д.) и подтвердим наличие материалов. В случае возникновения технических вопросов или проблем с заменой компонентов наша команда свяжется с вами перед началом производства для подтверждения.

2. Проверка DFM

Перед запуском каждого проекта в производство PCBasic проводит тщательную проверку DFM (Design for Manufacturability – проектирование для технологичности). Мы тщательно проверяем спецификации проекта печатной платы, чтобы выявить недостающую информацию, избыточные решения и потенциальные проблемы с топологией. К распространённым проблемам относятся: недостаточное расстояние между компонентами, неподходящий размер контактных площадок, смещение отверстий и т. д. Эти проблемы могут повлиять на последующую сборку и функциональность, а проверка DFM позволяет предотвратить их возникновение.

3. Входной контроль материалов

После проверки и подтверждения всех документов и материалов мы приступаем к утверждению материалов. Существует три способа приобретения компонентов: «под ключ», на комиссию и частично на комиссию. Подробнее см. этой.

После прибытия всех материалов на завод мы проведём их проверку, чтобы убедиться в надёжности всех исходных материалов и электронных компонентов. Основные виды проверки включают:

• Модель и количество 

• Внешний вид и форма

• Функциональный выборочный тест 

В случае обнаружения любого несоответствия или несоответствия мы немедленно изолируем партию материалов и вернём её поставщику или заказчику для замены. Наша цифровая система управления MES+ERP полностью фиксирует источник и использование каждого материала, обеспечивая полную прослеживаемость на протяжении всего процесса.

4. Машинное программирование

После получения и проверки печатной платы и компонентов следующим шагом является настройка всего необходимого автоматизированного оборудования для производства. Наши инженеры преобразуют ваши проектные данные, включая файлы Gerber, чертежи САПР, координаты контактных площадок (XY-файлы) и т. д., в программы для машинного монтажа, которые можно использовать на высокоскоростных станках поверхностного монтажа, принтерах для нанесения паяльной пасты, контрольно-измерительных приборах AOI и печах оплавления. Этот процесс требует точной настройки параметров, чтобы координаты X/Y, углы поворота и монтажные поверхности (лицевая/задняя) каждого компонента полностью соответствовали требованиям проекта.

5. Печать паяльной пастой

В процессе поверхностного монтажа первым настраиваемым оборудованием является полностью автоматический принтер для нанесения паяльной пасты. PCBasic использует автоматическое печатающее устройство, оснащенное системой 3D SPI, которая позволяет отслеживать толщину, объем и отклонение положения паяльной пасты в режиме реального времени. Основная функция этого оборудования — равномерное и точное нанесение паяльной пасты на соответствующие контактные площадки печатной платы через нержавеющую сталь. трафарет и прецизионная система скребков. Этот этап имеет решающее значение для всего процесса поверхностного монтажа (SMT), поскольку напрямую влияет на прочность и проводимость последующих паяных соединений.

6. Размещение компонентов

После завершения нанесения паяльной пасты и проверки печатная плата поступает на этап монтажа компонентов. PCBasic использует высокоскоростные и высокоточные монтажные машины SMT, способные устанавливать десятки тысяч компонентов (включая резисторы, конденсаторы, микросхемы, BGA, разъёмы и т.д.) в час., точность монтажа может быть С точностью до микрометра. Компоненты захватываются вакуумными присосками с ленты или лотка и после обнаружения и калибровки системой визуального позиционирования точно размещаются на контактных площадках, заданных программой. Для более крупных или нестандартных компонентов мы предлагаем несколько вакуумных присосок и гибкие системы крепления, обеспечивающие стабильную точность сборки.

7. AOI перед перекомпоновкой

Перед началом процесса пайки оплавлением каждая готовая печатная плата проходит процедуру АОИ для автоматического оптического распознавания. Этот процесс называется предварительнымоплавления AOI. Эта проверка позволит выявить все отсутствующие, неправильные, смещенные или несоответствующие полярности компоненты, гарантируя правильность установки всех компонентов перед пайкой.

8. Пайка оплавлением

Пайка оплавлением — важнейший этап всего процесса поверхностного монтажа (SMT), обеспечивающий прочное соединение электрических и механических компонентов. Печатная плата проходит через все температурные зоны на конвейерной ленте, нагреваясь в соответствии с точной кривой оплавления, заданной инженером-технологом.

Температурная кривая обычно делится на четыре этапа:

Зона предварительного нагрева - Постепенный нагрев для активации флюса и предотвращения теплового удара;

Зона постоянной температуры - Стабильная температура для испарения растворителя;

Зона оплавления — расплавьте паяльную пасту и образуйте прочную металлическую связь между контактной площадкой и штифтом;

Зона охлаждения — контролируемое охлаждение, придающее паяным соединениям блеск и плотность.

Для различных припоев (например, бессвинцового припоя SAC или свинцового припоя SnPb) PCBasic точно корректирует температурную кривую для каждой производственной линии. Датчики системы отслеживают распределение температуры в режиме реального времени, обеспечивая равномерность и надёжность паяных соединений и предотвращая повреждение компонентов под воздействием тепла.

9. AOI после перекомпоновки

После пайки оплавлением каждая печатная плата снова проходит комплексную проверку системой AOI для гарантии отсутствия ошибок. К распространённым проблемам относятся:

    Пайка моста или короткое замыкание

    Недостаточная пайка

    Дефекты пайки, холодная пайка

    Наклон компонента или феномен «надгробного камня»

После оплавления каждая печатная плата снова проверяется с помощью системы AOI для проверки целостности паяных соединений и точности размещения компонентов.

10.  Конформное покрытие (опционально)

Для областей с высокой надежностью, таких как медицинское оборудование, автомобильная электроника, промышленное управление и военные системы, PCBasic также предлагает cнеформальный cПлавающие покрытия. Эта плёнка эффективно защищает от влаги, пыли и коррозии, а также повышает устойчивость печатной платы к вибрации и перепадам температуры/влажности. Заказчики могут выбрать, требуется ли им конформное покрытие, в зависимости от своих потребностей.

11.  Окончательная проверка и функциональное испытание

После завершения сборки (и нанесения покрытия) компания PCBasic проведёт несколько заключительных проверок качества: внешний осмотр, тест с использованием летающего зонда, внутрисхемный тест и функциональный тест. Программное обеспечение и инструменты для функционального теста обычно предоставляются заказчиком. Конечно, мы также можем изготовить оснастку по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

12. Стирка и сушка

В процессе производства неизбежно остаются загрязнения и отпечатки пальцев, поэтому очистка необходима. PCBasic использует автоматическое оборудование для очистки печатных плат, которое удаляет остатки флюса, ионные загрязнения и отпечатки пальцев с помощью деионизированной воды и экологически чистых растворителей. После очистки плата сушится горячим воздухом и вакуумом, полностью удаляя влагу, предотвращая впитывание влаги и окисление, после чего поступает на этап окончательной упаковки.

13. Упаковка и доставка

После очистки и сушки плат мы проведем вакуумную антистатическую упаковку и используем пенопласт или пузырчатую пленку для защиты от механических повреждений при транспортировке.

14. Послепродажная поддержка

Завершение поставки товара не означает, что обслуживание PCBasic прекращается. Мы предоставляем комплексную послепродажную техническую поддержку, чтобы гарантировать клиентам своевременное и профессиональное обслуживание после доставки товара. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.