Глобальный объемный высокоскоростной PCBA производитель
9:00 -18:00, Пн. - Пт. (Время по Гринвичу+8)
9:00 -12:00, суббота (GMT+8)
(За исключением китайских государственных праздников)
Путь к производству правильного электронного оборудования начинается с заказа прототипа сборки печатной платы. Представьте, что после массового производства электронной платы вы понимаете, что допустили ошибку в конструкции. И это означало бы начать весь процесс заново. Не говоря уже о финансовых потерях.
Вы можете избежать таких дорогостоящих ошибок, воспользовавшись услугами по сборке прототипа печатной платы. Это позволит вам тщательно изучить проект вашей печатной платы и подвергнуть его нескольким функциональным тестам. После этого вы можете без опасений запустить массовое производство платы сборки.
В статье рассказывается о процессе сборки печатной платы, почему это необходимо и как сделать заказ на сборку прототипа печатной платы.
Печатная плата имеет готовые компоненты. После создания новых конструкций печатных плат или внесения некоторых изменений необходимо убедиться в отсутствии ошибок. Поэтому для этого необходимо заказать изготовление образца печатной платы.
Таким образом, прототип печатной платы представляет собой тестовую сборку, которую вы заказываете перед началом массового производства платы в коммерческих целях.
Исправление ошибок на этапе сборки прототипа печатной платы — это дешево и удобно. С другой стороны, ошибки во всей партии означают потерю времени и денег.
Время — деньги в ваших проектах — и PCBasic получает это. PCБазовый - это компания по сборке печатных плат который обеспечивает быстрые и безупречные результаты каждый раз. Наш комплексный Услуги по сборке печатных плат включают экспертную инженерную поддержку на каждом этапе, гарантируя высочайшее качество каждой платы. Как ведущий производитель сборки печатных плат, мы предлагаем комплексное решение, которое оптимизирует вашу цепочку поставок. Сотрудничайте с нашими передовыми Завод по производству прототипов печатных плат для быстрого выполнения заказов и превосходных результатов, которым вы можете доверять.
Сотрудничество с надежной компанией по сборке прототипов печатных плат дает вам дополнительные преимущества:
Команды дизайнеров тестируют отдельные компоненты и прототип. Всякий раз, когда они обнаруживают какие-либо ошибки, они исправляют их до того, как продукт попадет к потребителю.
Кроме того, демонстрация образца потенциальным клиентам более убедительна, что означает меньше лишних обсуждений продукта.
Вы также можете воспользоваться помощью производственной команды. Например, наши специалисты могут предложить способы улучшения конструкции для максимизации ее производительности. Также наша команда по прототипированию может указать на потенциальные ошибки DRC или те, которые вы не заметили раньше.
Одним из выдающихся преимуществ сборки прототипа печатной платы является сокращение расходов на производство. Указывая на ошибки до начала полномасштабного производства, вы избегаете удвоения стоимости производства изделий.
После успешного запуска прототипа вы можете приблизительно оценить потребности полномасштабного производства. Это предполагаемые сроки и диапазон материалов, которые потребуются.
Теория дизайна может выглядеть убедительной на бумаге. Однако прототипирование является убедительным доказательством работоспособности идеи по улучшению продукта.
Многие люди утверждают, что предоставляют первоклассные услуги по сборке прототипов печатных плат. Однако не все заслуживают доверия. Поэтому не торопитесь и копайте глубже, чтобы проверить заявления каждого производителя.
Вот веские причины выбрать нас для сборки прототипа печатной платы:
После того, как у вас возникла идея о новых конструкциях печатных плат, вам нужно быстро протестировать свой продукт. PCBasic обещает вам быстрые сроки выполнения сборки прототипа печатной платы.
В зависимости от количества заказанных вами деталей мы можем гарантировать быстрое время выполнения заказа от нескольких часов до пары дней. Быстрый ответ дает вам время проверить точность платы и как можно скорее приступить к массовому производству.
Это возможно, поскольку мы используем системы управления CRM, ERP, MES и IoT.
Мы не просто обещаем быстрое время выполнения заказа; PCBasic использует передовые технологии в процессе сборки прототипа печатной платы. Передовые технологии сокращают производственный процесс, не ставя под угрозу точность и эффективность работы.
От проектирования схемы, сборки и пайки до тестирования и контроля качества — на каждом этапе используются новейшие технологии.
На каждом этапе производственного процесса мы принимаем строгие меры для предоставления первоклассного сервиса. Тем не менее, PCBasic работает в отрасли печатных плат и печатных плат уже более десяти лет.
Таким образом, за десять лет работы наша профессиональная команда обогатила свои навыки и приобрела ценный опыт. Поэтому вы можете рассчитывать на нас в отношении высококачественных услуг по сборке прототипов печатных плат.
Являясь одним из ведущих производителей печатных плат и печатных плат, компания PCBasic соответствует стандартам качества ISO9001, IATF16949 и ISO13485.
Перед отправкой прототипа наша команда по контролю качества проводит важные испытания для проверки продукта.
Мы стремимся адаптировать услуги по сборке прототипов печатных плат к потребностям наших клиентов. Поэтому мы открыты, гибки и готовы настраивать производственный процесс в соответствии с вашими потребностями. Например, мы не устанавливаем минимального количества заказа на сборку прототипов печатных плат.
Таким образом, вы можете заказать один продукт, десять, 100 или даже больше. Кроме того, перед отправкой вам продукта вы можете разместить запросы на проведение конкретных функциональных тестов прототипа.
Сначала наша команда профессионалов получает файлы дизайна Gerber и другие важные инструкции от клиента. Получив файл, мы не просто начинаем сборку прототипа печатной платы сразу.
Вместо этого у нас есть специальная команда, которая использует передовые инструменты DFM для проверки функциональности платы. Board house проверяет возможные проблемы, которые могут помешать бесперебойной работе платы.
Когда мы замечаем отсутствие информации или плохое расположение компонентов, мы консультируемся с заказчиком, чтобы вовремя исправить аномалию. Целью этапа проектирования и консультаций является выявлениеy и устранить любые потенциальные проблемы, которые могут привести к ненужным расходам.
PCBasic работает уже более 10 лет. За эти годы компания избавилась от ненадежных поставщиков.
Напротив, мы наладили прочные связи с надежными производителями высококачественных SMT-компонентов. Поэтому вы можете быть уверены, что мы используем только высококачественные детали в услугах по сборке прототипов печатных плат.
Несмотря на то, что у нас есть надежные поставщики комплектующих, мы не рискуем в отношении качества материалов и комплектующих.
Вот почему у нас есть строгая, точная и автоматизированная система входного контроля качества. Автоматизированная система IQC проверяет следующее на резисторах, конденсаторах, индуктивностях и других компонентах:
● Количество компонентов и номер модели должны соответствовать списку BOM
● Сломанные штифты, деформированные или окисленные стружки
● Взятие случайных образцов для тестирования с целью проверки их функциональности и точности
Если система обнаруживает какие-либо несоответствия или некачественные компоненты, мы отбраковываем и возвращаем компоненты.
После проверки количества, качества и номера модели на соответствие нашему порогу процесс переходит на этап сборки и пайки. На предварительном этапе наша команда по сборке PCV использует предоставленные заказчиком данные Gerber для изготовления голой печатной платы.
После этого сборка и пайка прототипа печатной платы включает в себя следующие этапы:
Здесь мы используем технологию лазерной резки трафаретов. Это потому, что она удобна для кармана и дает эффективные результаты.
Перед началом сборки мы должны осмотреть компоненты, чтобы убедиться в их качестве и соответствии спецификациям заказчика.
После подтверждения оригинальности деталей они перешли к запеканию. Запекание компонентов устраняет пузырьки и, таким образом, дает эффективные результаты. Время запекания варьируется от компонента к компоненту. Например, светодиодам требуется 4 часа, а микросхемам — около 12–24 часов.
Успех этого этапа зависит от использования правильного качества припоя и создания идеального трафарета SMT. Поэтому PCBasic использует Alpha из Японии. Хотя это немного дорого, паяльная паста Alpha tin эффективна и дает превосходные результаты.
Ручной сбор и размещение компонентов может быть медленным и утомительным для глаз после долгих часов работы. Поэтому в PCBasic мы используем машину JUKI из Японии. Машина подходит для сборки прототипа печатной платы, потому что:
● Не испытывает давления, связанного с ручной сборкой и размещением
● Подбирает и размещает точные компоненты на более высокой скорости
Перед пайкой оплавлением автоматическая оптическая инспекционная машина (AOI) подтверждает правильность размещения каждого компонента. Она делает это, сравнивая данные Гарбера с фактическим размещением деталей. После проверки начинается пайка оплавлением.
Сначала мы устанавливаем правильную температуру пайки оплавлением в 10 градусов. Такой уровень нагрева безопасен для компонентов, легко контролируется и, таким образом, дает оптимальные результаты. В конце процесса припой затвердевает, и компоненты прилипают к своим местам.
После затвердевания припоя процесс сборки прототипа печатной платы переходит на этап пост-AOI. На этапе поставтоматического оптического контроля проверяются плохо пропаянные соединения и проколы между точками.
Часто ошибки возникают, если в процессе оплавления происходит какое-либо движение. Помимо использования машины AOI, рентгеновские лучи также могут помочь проверить наличие дефектов.
Машина AOI имеет камеры под стратегическими углами к плате. Отражая свет на плате с высоким разрешением, машина выявляет характер паяных соединений, будь то плохое или отличное качество.
В отличие от ежегодной проверки вручную, автоматический процесс быстрый и подходит для больших партий плат и даже для плат с высокой плотностью компонентов. Если наша команда обнаруживает какие-либо неисправности, они быстро их устраняют. Далее следует очистка платы перед тем, как приступить к сборке печатной платы в сквозные отверстия.
Некоторые многослойные платы требуют включения компонентов сквозного монтажа. Вся сборка может потребовать уникальных стилей пайки, таких как:
Это метод, при котором каждый человек вставляет сквозной компонент в определенную область. Это продолжается до тех пор, пока последний человек не вставит последний компонент. Как уже отмечалось, этот процесс занимает много времени и утомителен.
После установки всех деталей сквозного отверстия волна расплавленного припоя проходит по нижней части платы. Когда это происходит, все торчащие штырьки запаиваются. Метод пайки волной припоя не идеален для двухсторонних плат, так как он может отсоединить все ранее спаянные компоненты.
Перед упаковкой и отправкой продукта он проходит функциональное тестирование. Это включает в себя подачу питания и симуляцию сигналов на плату-прототип.
Затем эксперты отмечают выходные характеристики. Если они резонируют с заданным диапазоном, тест считается успешным. Обычно клиенты описывают вид теста, который необходимо провести на PCBA, и прогнозируемый выход.
1) Бесплатная сборка для первого заказа прототипа
2) Нет запроса на минимальный объем заказа, вы можете выбрать необходимое вам количество
3) PCBasic управляет вашим заказом от небольшого до большого объема.
3 линии поверхностного монтажа для сборки прототипов печатных плат (1~10 шт.), быстрая сборка печатных плат в течение 12 часов.
1 линия SMT для мелкосерийного производства (11~100 шт.), круглосуточная быстрая сборка печатных плат.
4 линии SMT для среднесерийного производства (>100 шт.), быстрая сборка печатных плат в течение 1–3 дней.
Мы могли бы вырасти из вас, и enрасширить свой рынок, от прототипа до серийного производства.
Оформить заказ на сборку прототипа печатной платы просто. Ниже приведены точные шаги, которым нужно следовать.
Сначала вы отправляете файлы Gerber и спецификацию материалов для сборки прототипа печатной платы. Затем ПКBasic использует эту информацию для расчета ценового предложения на услугу.
Как только вы получите квотуtion, вы подтверждаете заказ, осуществляя соответствующий платеж, как того требует производитель. Платеж означает ваше обязательство и, таким образом, позволяет производителю продолжить процесс сборки прототипа печатной платы.
Следующий этап включает анализ данных по компоновке печатной платы инженерной группой PcBasic. На основе анализа эксперты могут указать на простые ошибки и предложить заказчику изменения до начала производства.
После того, как команда экспертов проанализировала и предложила изменения в заказе, они отправляют его обратно клиенту. Когда клиент удовлетворен и принимает изменения, начинается производство.
Перед отправкой товара мы вышлем вам фотографию образца. Затем вы изучаете фотографию и подтверждаете плату.
После согласования фотографии образца мы приступили к производству сборки платы. После этого мы следуем инструкциям заказчика относительно функционального испытания прототипа.
Когда прототип сборки печатной платы проходит функциональный тест, он отражает желание клиента. Поэтому мы тщательно упаковываем его и отправляем посылку клиенту через DHL. Доставка может занять от 3 до 5 дней, в зависимости от вашего местонахождения.
Мы верим в наш производственный процесс и команду. Поэтому мы предлагаем 1-летнюю гарантию на прототип PCBA.
Итак, вы готовы начать свой проект прототипа печатной платы? Мы здесь, чтобы помочь вам от начальной точки до последней стадии. Сделайте заказ на сборку прототипа печатной платы в таком количестве или в таком количестве, в котором вы хотите.
PCBasic не устанавливает ограничений на минимальный объем заказа. Кроме того, мы обещаем вам бесплатную сборку при первоначальном заказе прототипа. А я говорил вам, что мы даем вам годовую гарантию на прототип?
Запрос на сборку
Мгновенное предложение