Требования к сборке панели | Оптимизируйте свою печатную плату

Правильный метод панельизации может повысить точность производства и эффективность сборки печатных плат. Поэтому мы рекомендуем заказчикам принять разумный план панельизации печатных плат на этапе проектирования. Качественная панельизация печатных плат позволяет одновременно обрабатывать несколько плат в одной производственной партии. Это не только сокращает ручную обработку, но и повышает единообразие монтажа SMT и THT. В PCBasic каждая панель печатной платы сначала проходит профессиональную автоматизированную проверку и проверку на технологичность.

Конструкция панели с V-образным вырезом / V-образной канавкой

При использовании технологии V-образного надреза/V-образной прорези/V-образной канавки для разделения плат V-образные вырезы должны проходить через всю монтажную плату без разрывов и отклонений. Расстояние между платами может быть 0 или 3 мм.

Расстояние 0 мм подходит для композитных плат высокой плотности небольшого размера. Расстояние 3 мм может повысить механическую прочность и снизить риск возникновения напряжений при разделении платы. Конкретный выбор зависит от метода сборки и требований процесса разделения печатной платы.

Конструкция панели с V-образной канавкой

Если ваша сборочная плата содержит несколько печатных плат разных размеров и форм, PCBasic рекомендует использовать фрезерование Tab вместо V-образного вырезания.

Проектирование панели маршрутизации вкладок

При филенчатой обработке методом фрезерования с выступом, независимо от наличия прорезей (штамповых отверстий), очень важны разумный шаг и структура выступов. При этом расстояние между панелями должно составлять 1.6 мм. Это не только оставляет достаточно места для фрезы, но и обеспечивает общую механическую прочность филенчатой обработки.

① Маршрут с отверстиями для отламывания (штамповые отверстия)

Диаметр прорывного отверстия: ≥ 0.45 мм (обычно 0.55–0.6 мм)

Расстояние между порами: ≥ 0.35 мм

Обычно для обеспечения достаточной прочности разделения плат требуется 5–6 слотов. Этот тип сборки панелей является одним из наиболее распространённых в настоящее время.

② Маршрут с вкладкой (без отверстий)

Ширина эксцентриситета: ≥ 2.0 мм

Технология фрезерования с использованием сплошных выступов соединяет каждую подплату посредством сплошных выступов, что обеспечивает большую общую прочность.

Комбинированный V-образный вырез и Панели маршрутизации вкладок

В некоторых конструкциях V-образная биговка и фрезерование с помощью язычков могут использоваться одновременно. В таких случаях следует учитывать следующие моменты:

Фрезерование V-образных и выемчатых пазов

Расстояние между пластинами в V-образной зоне должно составлять 3 мм.

Расстояние между досками в зоне прохода крыс должно составлять 1.6 мм.

Требования к кромочным рельсам и инструментам

Примечание: На большинстве линий автоматической пайки (SMT) и сборки необходимо устанавливать боковые направляющие для облегчения перемещения конвейерной ленты и позиционирования приспособлений. A 5–С каждой стороны следует добавить кайма шириной 10 мм.

На боковых планках должны быть размещены реперные метки, отверстия для инструмента, штрихкоды или логотипы. После того, как плата будет отделена, бортики легко снимаются.

Реперные метки и монтажные отверстия

Реперные знаки

Реперные знаки

При сборке печатных плат необходимо наносить реперные метки. На каждой плате должно быть не менее трёх реперных меток. Рекомендуемый диаметр реперных меток — 1.0 мм, а диаметр отверстия под паяльную маску — 1.7 мм.

Реперные метки следует размещать в центральной части края панели, что обеспечивает удобство визуальной системы монтажного оборудования SMT для их распознавания и автоматического совмещения. Как показано на рисунке ниже,

Монтажные отверстия

Помимо реперных меток, каждая панель должна быть спроектирована с четырьмя позиционными отверстиями для установки приспособлений, позиционирования конвейерной ленты и выравнивания испытательных приспособлений. Диаметр отверстий указан на следующей диаграмме:

Монтажные отверстия