Глобальный объемный высокоскоростной PCBA производитель
9:00 -18:00, Пн. - Пт. (Время по Гринвичу+8)
9:00 -12:00, суббота (GMT+8)
(За исключением китайских государственных праздников)
Благодаря технологическим достижениям проектирование печатных плат для небольших и сложных чипов испытало огромный рост спроса. Следовательно, важно работать с методом упаковки, который вмещает эти чипы с высокой плотностью ввода-вывода, обеспечивая при этом экономическую эффективность. Именно здесь BGA играет важную роль.
В этой статье вы поймете, что Сборка BGA есть, его плюсы и минусы, а также проблемы, с которыми приходится сталкиваться при сборке. Мы также объясним, как проверить качество паяных соединений. Пожалуйста, читайте дальше, поскольку мы объясняем тему дальше.
Прежде чем углубляться в тему BGA, необходимо понять, что такое BGA. aСборка — это все о.
Время — деньги в ваших проектах — и PCBasic получает это. PCBasic это компания по сборке печатных плат который обеспечивает быстрые и безупречные результаты каждый раз. Наш комплексный Услуги по сборке печатных плат включают экспертную инженерную поддержку на каждом этапе, гарантируя высочайшее качество каждой платы. Как ведущий Производитель печатных плат, мы предлагаем комплексное решение, которое оптимизирует вашу цепочку поставок. Сотрудничайте с нашими передовыми Завод по производству прототипов печатных плат для быстрого выполнения заказов и превосходных результатов, которым вы можете доверять.
BGA (матрица шариковых выводов) представляет собой корпус интегральной схемы (корпус ИС), в котором электрическое соединение достигается путем размещения небольших пайка шарики в сетке. Этот тип упаковки в основном используется для приложений с высокой плотностью и предлагает значительные улучшения по сравнению с традиционными методами упаковки, такими как перфорированная упаковка или компоненты поверхностного монтажа (SMD).
В корпусах BGA традиционные штырьки заменяются небольшими шариками припоя, которые располагаются в виде матрицы или сетки в нижней части элемента. Эти пайка шарики соединяют чип BGA с печатной платой с помощью процесса, называемого шариковой сеткой пайкаКомпоненты BGA широко используются в высокоскоростных и высокомощных приложениях, требующих улучшенного терморегулирования и электрических характеристик.
Сборка BGA относится к процессу монтажа компонентов с шариковыми выводами (BGA) на печатную плату (PCB) с помощью технологии, называемой шариковой решеткой. пайка. Вместо использования штырьков в традиционных корпусах интегральных схем, BGA использует сварные шарики, расположенные в нижней части компонента, которые действуют как электрическое соединение между чипом BGA и печатной платой, обеспечивая эффективную передачу данных и подачу питания.
Производители печатных плат используют сборку BGA для монтировать устройства с сотнями выводов. В отличие от традиционной упаковки SMD, сборка BGA использует автоматизированный процесс, что означает, что пайка процесс требует точного контроля. Используя механизм термического улучшения для снижения сопротивления, сборка BGA обеспечивает лучшие тепловые характеристики и более стабильные электрические соединения, чем традиционные методы упаковки.
Кроме того, сборка BGA имеет очевидные преимущества с точки зрения функциональных возможностей. Высокоплотная конструкция сборки BGA делает ее идеальной для интегральных схем, требующих высокоскоростной и мощной обработки.. Eспециально для те приложения, которые требуют высокого теплового управления и электрических характеристик, такие как высокочастотные процессоры и микросхемы памяти, сборка BGA является идеальной.
Далее мы рассмотрим преимущества сборки BGA по сравнению с традиционными методами корпусирования и ее применение в современной электронике.
Ниже приведены преимущества сборки BGA.
Сборка BGA подразумевает использование большего количества шариков припоя. Это приводит к увеличению соединения между этими шариками. Соединение приводит к увеличению плотности соединений. Кроме того, эти многочисленные шарики припоя уменьшают доступное пространство на печатной плате. Это приводит к более легким и меньшим изделиям.
Сборка BGA обеспечивает лучшие электрические характеристики. Это качество обусловлено более коротким путем между печатной платой и кристаллом. Сборка BGA часто рассеивает тепло из-за своего крошечного размера. Кроме того, в этом корпусе отсутствуют штырьки, которые могут легко погнуться и сломаться, что повышает его электрические характеристики и стабильность.
Сборка BGA обеспечивает улучшенный отвод тепла. Это качество достигается за счет низкого теплового сопротивления и миниатюрных размеров.
Благодаря сборке BGA пространство печатной платы используется эффективно. Это происходит потому, что шарики припоя обычно самовыравниваются под платой. Сборка BGA обеспечивает использование всей печатной платы.
Процесс сборки BGA заключается в монтаже и пайке компонентов BGA на печатных платах. Вот шаги:
Этот этап включает подготовку печатных плат. Процесс возможен путем нанесения паяльной пасты на площадки, где будет происходить пайка BGA. Паста для пайки содержит флюс и припойный сплав, что облегчает пайку.
Этот шаг включает нанесение паяльной пасты на металлические площадки печатной платы с помощью трафаретной печати. Толщина трафарета помогает определить количество используемой паяльной пасты. Используйте трафареты, вырезанные лазером, чтобы обеспечить равномерный перенос паяльной пасты на печатную плату.
Компоненты BGA обычно легче монтируются, чем компоненты QFP, которые имеют шаг 0.5 мм. Физические характеристики компонентов BGA обуславливают их высокую технологичность.
Этот шаг также называется «Pick-and-place» (выбор и размещение). Процесс описывает, как автоматизированная машина выбирает и размещает компоненты BGA на печатных платах. Машины обычно используют высококачественные камеры. Это необходимо для обеспечения точного размещения компонентов.
Здесь печь оплавления помогает нагреть плату. Печь оплавления расплавляет паяльную пасту. Это создает прочную связь между платой и компонентами BGA. Кроме того, небольшие металлические шарики под компонентами BGA расплавляются внутри паяных соединений.
Проверка важна для обеспечения надлежащего крепления компонентов BGA. Также не должно быть дефектов, таких как короткие замыкания, открытые соединения и т. д. Из-за физических структур компонентов BGA визуальный осмотр не сработает. Поэтому рентгеновский осмотр помогает проверить дефекты пайки. К таким дефектам относятся короткие замыкания, пустоты, воздушные отверстия и многое другое. Затем, еЭлектрические испытания помогают обнаружить такие дефекты, как короткие замыкания и обрывы.
Обеспечение хорошего пайка в сборке BGA является ключом к обеспечению производительности и надежности сборки BGA PCB. Так как же вы гарантируете, что пайка нормально во время сборки BGA? Вот несколько рекомендаций из многолетнего опыта, которые могут помочь вам добиться хорошего пайка в вашей сборке BGA:
1. Первый шаг к обеспечению хорошего пайка начинается с хорошего дизайна BGA PCB. При проектировании BGA PCBs, всего в нескольких шагах. обеспечить надлежащую конструкцию площадки, хорошее управление температурой и расстояние между шариками. Кроме того, ширина и расстояние между проводами на площадке должны быть хорошо спроектированы, что важно для надежной пайка.
2. Используйте высококачественную паяльную пасту и наносите соответствующее количество паяльной пасты, чтобы избежать ее избытка или недостатка. В процессе сборки BGA паяльная паста наносится на контактную площадку печатной платы через шаблон, поэтому шаблон из стальной сетки должен быть точным. Только точное и равномерное нанесение паяльной пасты может обеспечить хорошие паяные соединения.
3. Точный контроль температурной кривой позволяет избежать перегрева или недогрева, приводящих к появлению дефектов, таких как холодные сварные пятна.
4. После сборки BGA PCB используйте рентгеновское оборудование, чтобы проверить наличие холодных точек сварки, пор, мостиков и других дефектов; Используйте электрические испытания для выявления проблем с короткими замыканиями или обрывами цепи. Поскольку паяные соединения часто скрыты под компонентами BGA, проблемы не могут быть полностью обнаружены только визуальным осмотром.
5. Выбор надежного поставщика сборок BGA имеет решающее значение. Поставщики сборок BGA, имеющие опыт работы со сложными сборками, способны гарантировать, что процесс соответствует высоким стандартам. Выбор поставщика сборок BGA PCB, специализирующегося на услугах сборки BGA, гарантирует более высокое качество сборки.
6. Процесс сборки BGA-компонентов должен осуществляться в контролируемой среде, чтобы предотвратить загрязнение, такое как пыль или влага, которые могут повлиять на качество сварки.
Хотя сборка BGA предлагает много преимуществ, она сопряжена с трудностями. Ниже приведены некоторые трудности, с которыми приходится сталкиваться при сборке BGA.
Дефекты пайки
Процесс пайки не из легких, и даже использование машин не является точным. Поэтому во время пайки можно столкнуться с дефектами. Сборка BGA. К таким дефектам относятся чрезмерная пайка, отверстия, перемычки припоя, смещение компонентов и т. д.
Ремонт и доработка
Ремонт и переделка BGA-узлов обычно сложны. Это связано с их плотными компонентами. Также необходимы специальные навыки и инструменты.
Ограничения инспекции
Сборка BGA всегда находится очень близко к шарикам припоя. Это сильно затрудняет проведение инспекции корпуса.
Трудоемкий процесс
Процесс Сборка BGA может занять много времени. Это связано с тем, что инженер должен правильно прикрепить компоненты к плате перед пайкой.
Паяные соединения очень сложны и имеют неправильную форму. Поэтому проверка качества визуальным осмотром потребует времени и усилий. Таким образом, для более сложных проблем целесообразно использовать рентгеновское сканирование. Рассмотрим оба метода.
Визуальный осмотр (оптический осмотр)
Этот метод проверки качества паяных соединений эффективен только для обнаружения дефектов. К ним относятся замкнутые цепи, отсутствие припоя в соединениях и т. д. Метод прост, поскольку для проверки вам нужен только невооруженный глаз.
Рентгенологическое обследование
Этот метод обнаруживает перемычки, неполную проводку, пустоты и другие дефекты. Кроме того, он может обнаружить большинство дефектов на выводах и контактных площадках. Этот метод включает в себя проверку паяных соединений с помощью рентгеновского аппарата. Рентгеновский аппарат состоит из источника рентгеновского излучения и детектора. Оба подключены к системе и используются для передачи изображения на экран. Рентгеновский контроль быстрый и автоматизированный, что экономит время.
Существует много подкатегорий сборки печатных плат, таких как слои: односторонние, двухсторонние и многослойные печатные платы; свойства материалов: FPC, PCB, FPCB. Таким образом, когда вы выбираете Печатные платы производителя сборок для вашего проекта, вам необходимо иметь глубокое понимание характеристик проекта, чтобы знать, на какие моменты следует обратить особое внимание, чтобы выбрать наиболее подходящего производителя сборок печатных плат.
Профессиональная фабрика по сборке BGA, PCBasic предоставляет вам tурнка Сборка BGA Услуги.
Сборка BGA необходима для различных отраслей промышленности. Это связано с ее надежностью, эффективностью и производительностью. Сегодня сборка BGA стала важным достижением в технологии. Могут быть дефекты пайки, и процесс может быть трудоемким. Тем не менее, сборка BGA предлагает много преимуществ. К ним относятся лучшие электрические характеристики, повышенная плотность и улучшенное рассеивание тепла.
1
Профессиональные инженеры рассмотрят заказ, проведут оценку процесса и разработку программы.
2
Храните BGA при низкой температуре, выпекайте перед запуском в эксплуатацию и стандартизируйте операции
3
Полный набор технологических возможностей, сложная машина для установки BGA
4
Профессиональные услуги по инспекции печатных плат, такие как SPI, AOI, рентген и т. д.
5
Производство приспособлений и функциональные испытания
6
Самый быстрый срок доставки 3-5 дней
Запрос на сборку
Мгновенное предложение