Толщина:

Толщина печатной платы (мм)

«Толщина готовой платы» относится к общей толщине печатной платы, и любое измерение в пределах указанного диапазона допусков считается приемлемым.
① Измерение толщины: Для стандартных печатных плат толщина измеряется в областях, где с обеих сторон нанесены медные слои, покрытые паяльной маской. Для плат с золотым покрытием измерение проводится в области, где золотое покрытие нанесено с обеих сторон. (Если у вас есть особые требования к толщине платы, пожалуйста, четко укажите их. В противном случае мы будем считать, что принимаем наши стандартные спецификации.)
② Допуск по толщине: Для готовой толщины ≥ 1.0 мм: допуск составляет ±10%, для готовой толщины < 1.0 мм: допуск составляет ±0.1 мм.
③ Примечания к ценообразованию: Завод считает стандартным диапазоном толщины 0.8–1.6 мм. Толщина, выходящая за этот диапазон, влечет за собой дополнительные расходы, которые зависят от указанной цены заказа. Клиенты могут выбрать толщину в соответствии со своими потребностями.
④ Материал Rogers: Для двухсторонних печатных плат Rogers, изготовленных методом прессования, базовая толщина относится только к толщине подложки. Окончательная толщина также включает толщину медного слоя, слоя припоя и слоя финишной обработки поверхности. Допуск по толщине платы контролируется в соответствии со стандартами IPC.

Внешняя медь,
толщина:

Толщина меди внешнего слоя

① Для двухслойных печатных плат FR-4 внешняя толщина меди составляет 1–15 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
② Для многослойных печатных плат FR-4 толщина внешней меди составляет 1–8 унций (см. доступные варианты на официальном сайте).
③ Для печатных плат с алюминиевым основанием, медным основанием и высокочастотных плат толщина внешнего слоя меди по умолчанию составляет 1 унцию; другие возможные значения толщины указанны на официальном сайте.
④ Для гибких печатных плат (FPC) поддерживаемая толщина внешней меди составляет 0.33 / 0.5 / 0.75 / 1 / 2 унции; другие значения см. в параметрах выбора на официальном сайте.

Внутренняя медь,
толщина:

Цвет паяльной маски:

Цвет паяльной маски

① Зеленый — цвет по умолчанию, не требующий дополнительных расходов. Другие цвета потребуют дополнительных расходов, обычно от 50 юаней , в зависимости от фактической стоимости. Если вы заказываете ускоренные платы нестандартных цветов, стоимость будет выше. Поэтому мы рекомендуем выбирать зеленый цвет для срочных заказов.
② Матовый черный считается особым цветом. Он значительно увеличивает сложность устранения неполадок в схеме или пайке и может привести к спорам. Мы рекомендуем избегать этого варианта.
③ Поскольку односторонние платы имеют схемы только с одной стороны, мы по умолчанию наносим паяльную маску только на эту сторону. Если паяльная маска требуется с обеих сторон, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки.
④ Благодаря устойчивости при смешивании каждой партии чернил мы обеспечиваем минимальные изменения цвета в пределах одной партии. Однако цветовые различия могут возникать в разных партиях.

Цвет шелкографии:

Цвет шелкографии:

① За исключением печатных плат с белой паяльной маской, которые используют черную шелкографию, мы предоставляем только белую шелкографию по умолчанию. Для других запросов на цвет шелкографии, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для оценки.
② Для односторонних плат с белым сердечником использование белой шелкографии не рекомендуется. Использование шелкографии в качестве замены припоя недопустимо.

Минимальная ширина
между дорожками (minimum trace):

Минимальная ширина/интервал трассировки

Относится к самой узкой ширине отдельной дорожки и минимальному расстоянию между двумя соседними дорожками в дизайне печатной платы.

Мин. отверстие:

Минимальный диаметр отверстия (мм)

① Чем меньше диаметр отверстия, тем выше стоимость.
② Более высокая плотность отверстий также соответственно увеличит стоимость: для двухсторонних печатных плат цена рассчитывается исходя из 80 000 отверстий на квадратный метр. Для 4-слойных и более плат цена рассчитывается исходя из 100 000 отверстий на квадратный метр. За каждые 10 000 отверстий на квадратный метр взимается дополнительная плата в размере 4 юаней.

Обработка отверстий:

Через обложку	Тентованные проходы	Открытые отверстия	Вилка паяльной маски (IV-B)	Пробка масляного отверстия (пробка из листового алюминия)	Отверстие для заглушки из смолы + сквозное отверстие Гальванизированный колпачок
Отображение эффекта
Критерии принятия	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, покрытым паяльной маской. ② Критерии контроля: Во время пайки контактные площадки переходных отверстий не должны удерживать припой. Пожелтение в местах расположения переходных отверстий или наличие шариков припоя, скрытых в переходных отверстиях на платах HASL, считаются нормальными явлениями технологического процесса. Если вы не можете смириться с этим, выберите вместо этого заполнение переходных отверстий паяльной маской.	① Относится к переходным отверстиям и контактным площадкам, не покрытым паяльной маской. ② Критерии проверки: как переходные отверстия, так и контактные площадки должны быть полностью очищены от паяльной маски.	① Относится к использованию трехэтапного процесса печати в линию, где чернила паяльной маски вдавливаются в переходные отверстия и наносятся на всю плату. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 90%. ② Критерии приемки: Степень пожелтения в местах соединения должна быть <10%. В местах соединения не должно оставаться припоя. Степень светопропускания заполненных отверстий должна быть ≥80%. Диаметр заполняемых отверстий должен быть ≥0.5 мм. Если диаметр отверстия превышает 0.5 мм, или если происходит частичное светопропускание или пожелтение из-за неполного заполнения, претензии не принимаются.	① Относится к процессу, в котором чернила паяльной маски сначала вдавливаются в переходные отверстия с помощью алюминиевого трафарета, а затем следует полноценная печать паяльной маски. Степень заполнения переходных отверстий может достигать более 95%. ② Критерии приемки: Степень пожелтения в местах соединения должна быть <5%. В местах соединения не должно оставаться припоя. Степень светопропускания заполненных отверстий должна быть ≥95%. Диаметр заполняемых отверстий должен быть ≤0.5 мм. Если диаметр отверстия превышает 0.5 мм, или если происходит частичное светопропускание или пожелтение из-за неполного заполнения, претензии не принимаются.	① Относится к процессу, при котором смола или медная паста заполняются в переходные отверстия, после чего следует шлифовка, а затем нанесение медного покрытия на поверхность до тех пор, пока переходные отверстия не будут полностью покрыты. ② Критерии приемки: Толщина медного покрытия на поверхности переходного отверстия должна быть ≥5 мкм. Размер заполняемых переходных отверстий должен быть ≤0.5 мм. Если размер переходного отверстия превышает 0.5 мм, могут возникнуть проблемы, такие как неполное заполнение или углубления на поверхности. В таких случаях претензии приниматься не будут.
Теплое напоминание	Важное замечание: ① Если вы предоставите файлы Gerber, покрытие via будет обработано строго в соответствии с данными Gerber, поскольку в файлах Gerber невозможно различить via и отверстия компонентов. Если вы предоставите исходные файлы дизайна, атрибуты via будут идентифицированы, и фабрика будет обрабатывать их соответствующим образом во время генерации данных пленки. ② Если вы выбрали заполнение отверстий паяльной маской (за дополнительную плату), но предоставили файлы Gerber, в которых отверстия показаны открытыми, мы обработаем плату в соответствии с файлом (т. е. без заполнения). Вы можете обратиться в наш отдел продаж для возврата платы за покрытие отверстий, но никакие жалобы по этому вопросу не принимаются. ③ Если вы выбираете заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками и предоставляете исходный файл печатной платы (например, формат AD), контактные площадки переходных отверстий по умолчанию рассматриваются как покрытые паяльной маской. Любые особые требования должны быть четко указаны при размещении заказа. В противном случае никакие жалобы не принимаются.
Быстрое содержание	① Покрытие отверстий паяльной маской означает, что на отверстиях не применяется никакая поверхностная отделка (такая как HASL или ENIG). Если не указано иное, по умолчанию используется процесс покрытия отверстий. ② Покрытие отверстий может привести к пожелтению отверстий или захвату шариков припоя, что является нормальным явлением процесса. Если это неприемлемо, выберите заполнение отверстий или заполнение смолой. ③ Для 4-слойных плат покрытие отверстий заменяется заполнением отверстий без дополнительных затрат.	① Открытие переходных отверстий подразумевает нанесение на них финишного покрытия (например, HASL или ENIG).	① Отверстия, которые необходимо заполнить, должны быть ≤0.5 мм. Если отверстие ＞0.5 мм или если неполное заполнение приводит к частичному пропусканию света или пожелтению отверстия отверстия, никакие претензии не принимаются. ② Если у вас более высокие требования к переходным отверстиям, мы рекомендуем выбрать заполнение переходных отверстий паяльной маской (с использованием алюминиевого листа).		① Максимально допустимый диаметр отверстия для заполнения смолой составляет 0.5 мм. Если отверстие больше 0.5 мм, заполнение смолой по умолчанию не будет выполнено, и плата будет изготовлена ​​в соответствии с файлом Gerber. В таких случаях жалобы не принимаются. ② Описание процесса: Заполненные смолой переходные отверстия с медными колпачками включают в себя сначала нанесение меди на стенки переходных отверстий, затем заполнение переходных отверстий эпоксидной смолой и, наконец, нанесение меди на поверхность для полного покрытия переходного отверстия. Этот процесс обеспечивает получение плоской поверхности с проводящими переходными отверстиями и отсутствие влияния на пайку, что делает его предпочтительным выбором для конструкций с переходными отверстиями в контактных площадках, печатных плат с большим количеством слоев и толстых плат.

* Переходные отверстия, превышающие допустимый предел подключения, будут по умолчанию закрыты. Чтобы разрешить подключение отверстий уменьшенного диаметра, укажите это в примечаниях. Файлы Gerber имеют приоритет — этот параметр будет проигнорирован.

Метод тестирования:

Метод тестирования

① 100% тестирование летающими щупами : Оплата производится за всю партию. Каждая плата проходит 100% электрическое тестирование — проверяются все цепи, чтобы гарантировать полную работоспособность.
② Тестирование игольчатым ложе:изготавливается уникальная оснастка в соответствии с топологией проекта. этот метод позволяет значительно сократить время тестирования по сравнению с методом проверки летающими щупами. Единоразовая плата за оснастку; бесплатно для повторных заказов. Гарантирована 100% исправность всех электрических цепей.

Финишное покрытие:

Обработка поверхности контактных площадок	Голая медь	HASL со свинцом (выравнивание пайки горячим воздухом со свинцом)	Бессвинцовый HASL	ENIG	OSP	Иммерсионное олово	Иммерсионное Серебро	Гальваническое золото	ENEPIG
Внешний вид
Описание процесса	Медная поверхность остается необработанной, без нанесения финишной обработки. Электрические испытания проводятся непосредственно после процесса шелкографии.	Процесс, при котором расплавленный оловянный (или оловянно-свинцовый) припой наносится на поверхность печатной платы, а затем выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для создания гладкой, ровной поверхности.	Процесс, при котором расплавленный оловянный припой наносится на поверхности печатной платы и выравнивается с помощью нагретого сжатого воздуха для достижения гладкой и однородной поверхности.	Сначала на открытую медную поверхность наносится слой никеля, а затем — тонкий слой золота, который обеспечивает отличную проводимость и защищает контакты от окисления.	OSP — это процесс, при котором на очищенной открытой медной поверхности с помощью химической реакции формируется слой органического защитного покрытия, предотвращающего окисление и обеспечивающего хорошую паяемость.	Интерметаллическое соединение меди и олова, образованное путем нанесения слоя олова (Sn) на поверхность контактной площадки печатной платы посредством химической реакции замещения, в которой олово заменяет медь (Cu).	Этот процесс занимает промежуточное положение между органическим покрытием и никель-золотом (ENIG), обеспечивая более простой и быстрый способ производства.	Металлический никель и золото наносятся на поверхность контактных площадок методом гальванического покрытия, чтобы защитить электрические и механические свойства печатной платы.	По сравнению с ENIG, ENEPIG добавляет дополнительный слой палладия между слоями никеля и золота.
Преимущества и недостатки процесса	Преимущества: низкая стоимость, гладкая поверхность и хорошая паяемость (если не окисляется). Недостатки: Легко подвергается воздействию кислот и влаги; необходимо использовать в течение 2 часов после вскрытия упаковки, в противном случае может произойти окисление.	Преимущества: Относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Неровная поверхность контактной площадки, неэкологичность (содержит свинец), непригодность для площадок с малым шагом выводов. Если в конструкции используются площадки BGA, нельзя выбирать HASL со свинцом. Любые проблемы, такие как перемычки припоя или холодные паяные соединения, не будут рассматриваться как претензии.	Преимущества: Экологичность в некоторой степени, относительно низкая стоимость и хорошая паяемость. Недостатки: Менее плоская поверхность по сравнению с ENIG или OSP, не подходит для пайки компонентов с малым шагом выводов, склонна к образованию припойных шариков, что может повлиять на качество пайки. Если в конструкции используются контактные площадки BGA, бессвинцовый HASL выбирать нельзя. Любые проблемы, такие как образование перемычек припоя или холодные соединения, не будут рассматриваться как претензии. 4	Преимущества: ровная поверхность, подходит для пайки компонентов с малым шагом, выдерживает несколько циклов оплавления и обеспечивает хорошую паяемость. Недостатки: более высокая стоимость, более слабая прочность паяного соединения, потенциальный риск возникновения дефекта «черной площадки» и опасения относительно долгосрочной надежности.	Преимущества: Обладает преимуществами пайки голой меди, может быть восстановлена, если истек срок службы покрытия поверхности (обычно не более двух раз), низкая стоимость. Широко используется в BGA и других случаях, требующих высокой плоскостности поверхности. Недостатки: восприимчивость к кислотам и влажности, низкая эффективность при вторичной оплавке, ограниченный срок годности, необходимо использовать в течение 24 часов после вскрытия упаковки. 4	Преимущества: Обеспечивает хорошую паяемость, аналогичную HASL, и плоскостность, сопоставимую с ENIG, без проблем с интерметаллической диффузией, характерных для ENIG. Недостатки: Короткий срок хранения; склонен к образованию оловянных «усов», что может привести к проблемам с надежностью из-за роста оловянных «усов» и миграции олова во время пайки.	Преимущества: Иммерсионное серебро обеспечивает превосходные электрические характеристики, превосходную плоскостность и хорошие контактные свойства, не имеющие себе равных среди других покрытий поверхности. Оно широко используется в коммуникационных, автомобильных, компьютерных, высокоскоростных и высокочастотных областях применения. Недостатки: Иммерсионное серебро подвержено таким проблемам, как потеря блеска и образование пустот в паяных соединениях.	Преимущества: Отличная проводимость для стабильной передачи сигнала; высокая стойкость к окислению продлевает срок службы изделия; плотное и износостойкое покрытие подходит для применений, связанных с частым подключением и отключением. Недостатки: Более высокая стоимость увеличивает общую стоимость изделия; относительно слабая прочность паяного соединения; при использовании процессов химического никелирования существует риск образования дефекта «черной площадки», что может повлиять на долгосрочную надежность.	Преимущества: Широко применяется и эффективно предотвращает проблемы дефекта «черной площадки». Недостатки: палладий дорогой, а процесс требует строгого контроля.
Рекомендуемые условия хранения	① Вакуумная упаковка ② Температура на складе: 22±4°C ③ Влажность на складе: 30%–60% относительной влажности ④ После запечатывания коробки необходимо хранить на некотором расстоянии от пола и стен в сухом, хорошо проветриваемом месте, избегая прямых солнечных лучей.
Срок годности вакуумной упаковки	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	3 месяцев.	6 месяцев.	6 месяцев.
Оптимальные условия пайки	① После вакуумной упаковки пайку следует завершить в течение 12 часов. В противном случае рекомендуется прогреть платы перед поверхностным монтажом (при 105°C в течение 2 часов). ② Платы с неизолированной медью и платы, обработанные OSP, не подлежат термической обработке.

Толщина позолоченного покрытия:

Контроль импеданса:

Контроль импеданса

1. Если для платы требуется контроль импеданса, обязательно выберите «Да» и выберите структуру стека, соответствующую требованиям к импедансу.
2. Если требования к импедансу отсутствуют, но требуется определенный стек, необходимо также выбрать «Да» и выбрать указанный стек. Стандартный стек предоставляется бесплатно, но индивидуальный стек будет стоить дополнительных денег.
3. Если требования к сопротивлению и стекированию отсутствуют, выберите «Нет», и мы будем использовать наше стандартное стекирование по умолчанию.
4. Если вы не уверены, требуется ли управление импедансом, обязательно проконсультируйтесь с инженером. Выбор неправильного стека может привести к выходу импеданса за пределы допуска.
5. Независимо от того, требуется ли управление импедансом или нет, при повторных заказах стек не будет меняться.

* Укажите местоположения и значения дорожки импеданса в документе и загрузите вместе с файлами печатной платы.

Отчет по импедансу

Метод профилирования

Метод профилирования

1. Формование: Подходит для крупносерийного производства. Печатная плата формуется с помощью штамповочных форм. Преимущества: Низкая стоимость и высокая скорость обработки. (Минимальная стоимость: 2000 юаней за дизайн; сложные формы могут повлечь за собой дополнительные расходы.)

Зубчатые отверстия:

Инструкции по изготовлению корончатого отверстия (полуотверстия)	Корончатые отверстия представляют собой полупрорезанные металлизированные отверстия, расположенные на краю печатной платы, обычно используемые для пайки дополнительных плат (дочерних плат). 1. Минимальный диаметр отверстия: ≥ 0.6 мм 2. Расстояние от края площадки до края платы: ≥ 1 мм 3. Минимальный размер одной платы: 10 × 10 мм.
Отображение эффекта

Толщина медного покрытия внутри
переходных сквозных отверстий:

Покрытая медь для сквозных отверстий

1. Стандартный вариант: Для печатных плат с двумя и более слоями средняя толщина медного покрытия в сквозных отверстиях по умолчанию составляет 18 мкм. Премиум-вариант: По умолчанию — 20 мкм. Выбор других толщин может привести к несовместимости с панельной схемотехникой, что повлечет за собой увеличение производственных затрат и дополнительные расходы.
2. Для меди с отверстиями 30 мкм / 35 мкм из-за требований к производству и подготовке материала поверхностная медь должна быть ≥1.5 унции, чтобы ее можно было выбрать.
3. Дополнительные расходы: 20 мкм: плата за установку 50 RMB/дизайн + 10 RMB/м², 25 мкм: плата за установку 100 RMB/дизайн + 25 RMB/м², 30 мкм: плата за установку 150 RMB/дизайн + 50 RMB/м², 35 мкм: плата за установку 200 RMB/дизайн + 100 RMB/м²

Толщина ENIG

Процесс предварительного покрытия:

Специальная техника:

Компенсация
за качество:

Услуга компенсации за качество

I. Услуга компенсации компонентов

При выборе услуги компенсации стоимости компонентов взимается плата за контроль качества. Стоимость услуги (минимальная плата 20 юаней): Стоимость услуги = Стоимость единицы печатной платы × 0.005 × Количество заказа. Пример: 100 единиц, стоимость единицы 100 юаней → Стоимость услуги = 100 × 0.005 × 100 = 50 юаней

II. Сумма компенсации

Компенсация рассчитывается исходя из фактической себестоимости единицы печатной платы, с максимальным размером в 500 юаней за единицу. Для одного заказа максимальная компенсация составляет 500 000 юаней.

III. Условия компенсации

Гарантия не распространяется только на дефекты качества, возникшие в процессе производства, включая: обрывы цепи, короткие замыкания, прерывистые переходные отверстия (отверстие кажется соединенным, но на самом деле нет), проблемы с несостоятельностью переходных отверстий, вызванные другими причинами (например, некорректные инженерные файлы, ошибки проектирования, приводящие к обрывам/коротким замыканиям, контуры, паяльная маска, шелкография, допуски и т. д.). Если обнаружена конкретная проблема качества, необходимо немедленно связаться с нами. Не ремонтируйте печатную плату самостоятельно, так как ремонт может помешать подтверждению проблемы и аннулировать право на компенсацию. Гарантия распространяется только на проблемы, возникающие в нормальных условиях окружающей среды. Проблемы, возникающие в особых условиях, исключаются из компенсации (включая, помимо прочего, сильные кислоты, сильные щелочи, высокие температуры или сильный холод). Если будет подтверждено, что проблема является дефектом качества, право собственности на печатную плату перейдет к заводу-изготовителю. После возврата неисправной печатной платы нам, компенсация будет обработана в течение одной недели.

Примечание: Если у вас есть претензии к качеству печатных плат, пожалуйста, сообщите о них в течение 6 месяцев с даты поставки. Претензии, поданные по истечении этого срока, приниматься не будут.
Для обеспечения полной компенсации стоимости компонентов в рамках данной платной услуги (специальный контроль качества) требуется проведение 4-проводного низкоомного испытания.

Четырёхпроводный тест сопротивления
переходных отверстий (vias):

4-проводное низкоомное тестирование переходных отверстий

1. Военные и автомобильные печатные платы должны проходить 100% 4-проводное низкоомное тестирование. Если ваша плата является недорогим потребительским продуктом, мы рекомендуем не выбирать эту опцию. Однако, если это дорогостоящий продукт или военная/автомобильная плата, где требуется нулевой риск PPM, этот тест настоятельно рекомендуется.
2. 4-проводное тестирование низкого сопротивления позволяет обнаруживать сопротивление на уровне микроом в переходных отверстиях, в то время как стандартные приспособления позволяют проводить только тестирование на уровне омов. Этот метод не только идентифицирует полностью открытые переходные отверстия, но и обнаруживает скрытые дефекты переходных отверстий (обычно называемые «плохими переходными отверстиями»). Для тестирования обрывов/коротких замыканий поверхности также выберите тестирование полной цепи.
3. Цена: из-за более низкой скорости и высокой себестоимости минимальный сбор составляет 100 юаней.
Дополнительно взимается плата в размере 80 юаней за квадратный метр. 4. Стандартные тестеры не могут обнаружить прерывистые или скрытые дефекты переходных отверстий. Для изделий с высокими требованиями к стоимости или надежности рекомендуется использовать этот метод тестирования для устранения подобных рисков.

Производственный файл
подтверждение:

Подтверждение файла производства

Подтверждение файла производства — это услуга, при которой завод предоставляет клиентам окончательные файлы производства для проверки перед началом производства печатной платы. Эту опцию можно выбрать при оформлении заказа.
1. Если вы выберете «Требуется подтверждение производственного файла», завод уведомит вас о необходимости проверить производственный файл после подтверждения оплаты. Срок выполнения заказа будет пересчитан с момента подтверждения производственного файла. Подтверждение осуществляется через помощник по DFM-проектированию, который предоставляет реалистичные изображения-симуляторы для более четкого представления о внешнем виде готовой печатной платы.
2. Если вы выберете «Не обязательно», система сгенерирует производственный файл из отправленных вами исходных файлов и перейдет непосредственно к производству без подтверждения.
3. Для предотвращения злоупотребления этой функцией взимается символическая плата в размере 5 юаней. Для заказов площадью более 1 м² услуга подтверждения предоставляется бесплатно.
4. Если вам не нужно, чтобы система подтверждала файл производства, обязательно выберите «Не требуется» при оформлении заказа.

* Повторное подтверждение производственного файла перед выпуском заказа: 5 долларов США для заказов ≤ 1 м², бесплатно для заказов > 1 м².

Тестовый отчёт:

Тестовый отчёт

Обратите внимание: подготовка тестового отчёта требует времени, что может привести к незначительной задержке в отгрузке. Благодарим за понимание.

1. Электрические испытания: В основном проверяют наличие обрывов и коротких замыканий в изделиях на печатных платах. Основное испытательное оборудование включает в себя тестеры с летающим щупом и тестеры типа «игольчатое ложе».
2. Окончательная проверка готовой продукции: включает визуальный и размерный контроль, например, внешнего вида, размера отверстий, соответствия качества поверхности, цвета паяльной маски и точности шелкографии.
3. Микроанализ: включает проверку толщины поверхностной меди, толщины меди в металлизированных отверстиях, толщины диэлектрического слоя и внутренней структуры ламината. (Не включает фактическую заливку и нарезку физических образцов.)
4. Тест на толщину покрытия: Измеряет толщину поверхностных покрытий, включая никель-золотое, оловянное, олово-свинцовое и OSP-покрытие.
5. Тест на паяемость: Предварительный тест для оценки эффекта смачивания припоем обработанных контактных площадок и металлизированных сквозных отверстий.
6. Тест на ионное загрязнение: выявляет остатки химических чистящих средств, влажности окружающей среды, флюсов, ионных поверхностно-активных веществ и таких загрязнений, как человеческий пот, которые могут повлиять на надежность печатных плат.
7. Тест на термическую нагрузку: имитирует термическую нагрузку, которую испытывают печатные платы при резких изменениях температуры (например, от высокой температуры до комнатной), используется для оценки производительности во время циклов включения/выключения питания и работы.
8. Отчет об импедансе: включает графики импеданса и измеренные значения импеданса (**не включает физические образцы импеданса). Проверяет соответствие импеданса печатной платы техническим требованиям заказчика.

Тип отчета об испытаниях:

* Пожалуйста, загрузите электронные отчеты со страницы «Мои заказы».

Допуск на контур
фрезеровки:

Допуск на фрезеровку внешнего контура платы	Основное различие между стандартной фрезеровкой (стандартное ЧПУ) и точной фрезеровкой заключается в методе позиционирования и последовательности технологического процесса: 1. Стандартная фрезеровка использует внешнюю систему позиционирования и выполняется за один проход. 2. Точная фрезеровка использует внутреннюю систему позиционирования и включает два этапа: предварительную черновую обработку и последующую чистовую фрезеровку. Требования к точности фрезеровки: 1. Файл проекта должен содержать позиционные отверстия диаметром не менее 1.5 мм, круглой формы (предпочтительно не металлизированные). 2.Используйте три позиционных отверстия, расположенные в разных углах, для точного выравнивания. 3. При поставке одиночных плат длина и ширина платы должны превышать 5 см, чтобы соответствовать требованиям точной фрезеровки. 4. Смещённые отверстия не могут использоваться для позиционирования; как минимум два отверстия должны располагаться на противоположных сторонах для правильного выравнивания. 5. Для панелированных плат при соблюдении минимальных требований к позиционным отверстиям может применяться точная фрезеровка. 6. Для повторных заказов файлы не будут повторно рассматриваться. Если в первоначальном заказе точная фрезеровка не применялась, а теперь она требуется, претензии и возвраты по этому поводу приниматься не будут.
Предварительный просмотр симуляции
Внимание	Отверстия для позиционирования с трех сторон обеспечивают точную маршрутизацию.	Если все позиционные отверстия расположены с одной стороны, точное выравнивание невозможно, и точная фрезеровка не может быть выполнена. Рекомендуется использовать панелирование с технологическими кромками (и добавить позиционные отверстия на этих кромках).

Класс IPC:

Класс IPC

Требования к внешнему виду поверхности. Поскольку стандарт IPC Class 2 не содержит явных спецификаций по внешнему виду поверхности печатных плат, мы разработали следующий упрощенный стандарт в качестве дополнительной персонализированной услуги для клиентов: Царапины – стандарт IPC Class 2:
1. Основной материал или медь не должны быть обнажены. (Согласно IPC, ремонт допускается при условии, что не будут нарушены электрические характеристики.)
2. В пределах области 100×150 мм: Допускается не более двух полосообразных царапин размером до 1×30 мм каждая. Допускается до трёх точечных царапин, каждая размером не более 3×1 мм.
3. Царапины не должны обнажать медь, и при визуальном осмотре не должно быть явного побеления. Поверхность должна быть гладкой на ощупь, без неровностей и вмятин. Особое напоминание: из-за своих цветовых характеристик синие/черные или другие нестандартные цвета паяльной маски делают царапины более заметными. Мы рекомендуем выбирать зеленую паяльную маску, чтобы свести к минимуму споры, связанные с внешним видом.

Прокладочная бумага:

Прокладочная бумага

1. Что такое услуга прокладки листа бумаги? Это услуга, при которой между каждой печатной платой размещается лист белой бумаги для предотвращения царапин на поверхности, вызванных трением между платами. Целевая аудитория: Эта услуга предназначена для клиентов с высокими требованиями к внешнему виду поверхности. Из-за низкой эффективности обработки эта услуга предлагается как платная, дополнительная услуга, предоставляемая в зависимости от потребностей клиента. Стоимость: 50 юаней за инженерные работы, дополнительно 20 юаней/м²
2. Обратите внимание: эта услуга не может быть выбрана, если размер хотя бы одной из плат меньше 5 см.

Если данные конфликтуют

Чтобы сократить задержки с запуском вашего заказа в производство, если параметры заказа противоречат примечаниям в файле Gerber, вы можете выбрать один из вариантов: следовать параметрам, выбранным в форме заказа, или непосредственно примечаниям в файлах.

Добавить номер заказа:

Номер заказа:

Особые требования: