При производстве печатных плат необходимо учитывать такие аспекты, как размер печатной платы, форма печатной платы, зажимной край и точка MARK. В некоторых конструкциях печатных плат, поскольку фактические требования этапа автоматизированной обработки и производства не полностью учтены, изготовленные печатные платы не могут быть сразу помещены в автоматизированный станок для производства и обработки, а нуждаются в изготовлении дополнительной оснастки и других методов для автоматизированного производства. Даже некоторые конструкции печатных плат вообще не могут быть автоматизированы и могут быть сварены только вручную, что приведет не только к увеличению срока изготовления всей продукции, но и к увеличению трудозатрат.

Первое. Размер печатной платы

Существующее оборудование для размещения машин имеет определенные требования к размеру печатной платы, максимальный размер составляет 460 мм×460 мм, а минимальный - 50 мм×50 мм. Если размер слишком большой или слишком маленький, он не может быть помещен в оборудование для размещения для нормальной обработки размещения. Требуется ручное размещение, что не только увеличивает трудозатраты, но и не позволяет контролировать производственный цикл. Поэтому в процессе проектирования печатной платы необходимо полностью учитывать требования последующего автоматизированного производства патчей к размеру печатной платы и проектировать размер печатной платы в пределах эффективного диапазона. Если размер печатной платы слишком мал, необходимо использовать метод наложения в процессе проектирования печатной платы. Дизайн находится в пределах эффективного диапазона.

На рисунке 1 показан эффект наложения печатной платы с помощью программного обеспечения EDA. Эта плата представляет собой наложение 3×2, в котором квадратная область представляет собой единую плату размером 35 мм×30 мм, а процесс v-cut используется для соединения шпона с шпоном. Синяя область - это размер после наложения 70мм×60мм. Размер печатной платы после наложения соответствует требованиям автоматизированных машин для размещения и производства.

Два, форма печатной платы

Существующее оборудование для производства пластырей также имеет определенные требования к форме печатной платы: печатная плата должна быть правильной прямоугольной формы, а соотношение длины и ширины 4:3 или 5:4 является оптимальным. Если печатная плата имеет неправильную форму, то перед автоматизированным производством патчей необходимо изготовить вспомогательную оснастку, что приведет к увеличению себестоимости продукции. Чтобы избежать этой ситуации, печатная плата имеет правильную форму, отвечающую требованиям производства заплат. Однако в некоторых изделиях, из-за ограничения конструктивного пространства и т.д., конечная форма печатной платы должна быть неправильной. Поэтому отверстие штампа + мост используется для увеличения технологической кромки на более поздней стадии проектирования печатной платы. Деталь удаляется с печатной платы. Это не только не влияет на требования автоматизированного размещения, но и отвечает требованиям структурного пространства.

На рисунке 2 показан эффект добавления технологических кромок к нерегулярной печатной плате с помощью инструмента EDA. Размер этой платы составляет 75 мм × 48 мм. Квадратная область представляет собой фактический размер печатной платы. Квадратная область в правом верхнем углу - это технологическая кромка, добавленная с помощью процесса штамповки отверстий + перекрытия, ее размер составляет 40 мм × 9 мм.

Три, зажимная кромка

Для того чтобы соответствовать требованиям автоматизированного конвейерного производства, на печатной плате должен быть организован зажимной край для автоматизированного производства, чтобы зафиксировать печатную плату.

В процессе проектирования печатной платы необходимо зарезервировать запретную область шириной 5 мм на прижимной кромке платы. Спереди и сзади этой области запрещено размещать компоненты для размещения, и лучше не проводить провода. Обычно две длинные стороны печатной платы используются в качестве прижимных сторон. Для печатных плат с отношением короткой стороны к длинной более 80%, короткая сторона также может использоваться в качестве зажимной. Зажимной край служит только для помощи в производстве увеличенной части края печатной платы, который может быть удален после завершения производства. Зажимную кромку не нужно добавлять парами, добавляется только та кромка пластины, которая не соответствует требованию ширины зажима 5 мм. Рисунок 3 представляет собой схему добавления зажимных кромок на двух длинных сторонах печатной платы.

Четыре. Оптические точки позиционирования

Для печатных плат с установленными компонентами следует также уделить внимание добавлению оптических точек позиционирования. Оптические точки позиционирования также называются маркерными точками, которые обеспечивают общую точку отсчета для всех этапов процесса сборки, чтобы гарантировать точное позиционирование каждого устройства, используемого в сборке. Точка маркировки является опорной точкой производства СМТ, поэтому точка маркировки необходима для автоматизированной обработки и производства.

Оптических меток позиционирования компонентов нужно две, а оптических меток позиционирования печатной платы - три. Лучше всего размещать их на краю платы и стараться охватить все коммутационные компоненты. Центр опорной точки находится на расстоянии не менее 5 мм от края платы. Две опорные точки на противоположных углах должны располагаться асимметрично центру. Если монтажные компоненты расположены с обеих сторон, оптические метки позиционирования следует размещать с каждой стороны. Если устройства расположены плотно и точки маркировки не могут быть размещены на печатной плате, точки маркировки могут быть размещены на краю процесса.