Что такое ДИП?

В предыдущей статье мы познакомили наших читателей с тем, что такое SMT (технология поверхностного монтажа). Мы также рассмотрели преимущества SMT и стандартный процесс сборки SMT.

Мы также узнали, что процесс SMT-чипа часто используется во время массового производства в индустрии обработки чипов PCBA. Он очень удобен для использования в различных современных электронных продуктах и ​​оборудовании, включая ноутбуки и т. д.

В современном мире, где электронные продукты постепенно становятся меньше, может ли SMT полностью заменить DIP? В конце этой статьи вы сможете ответить на этот вопрос самостоятельно. Но сначала давайте объясним, что означает DIP.

Что такое ДИП?

Полное название DIP — Dual In-line Package, также называемое технологией двухрядного корпуса. DIP — один из видов корпусов вставных компонентов, также называемый технологией сквозных отверстий или сокращенно THT.

Проще говоря, SMT использует технологию «прилипания», а DIP — «вставления». Электронные компоненты DIP имеют два ряда штырьков. Пайка этих штырьков выполняется путем вставки двух рядов штырьков в позиции пайки в соответствии с числом припоя. через отверстия в печатной плате.

Преимущества DIP

В нашей предыдущей статье мы перечислили преимущества обработки SMT в PCBA. И преимущества, очевидно, огромны. Если это так, то зачем использовать технологию обработки DIP? Вот некоторые из причин:

• 1. Проблема температуры. Некоторые компоненты не устойчивы к высоким температурам, например, электролитические конденсаторы, резисторы на основе оксида металла и транзисторы. Эти компоненты имеют температурную стойкость 105-235 °C и не могут быть спаяны методом пайки оплавлением;
• 
  
• 2. Проблемы с упаковкой. Гнезда, клеммы и высокомощные компоненты до сих пор не производятся в корпусе SMT. По этой причине мы можем использовать такие компоненты только в формате DIP;
• 
  
• 3. Вопрос стоимости. Хотя многие распространенные компоненты уже имеют SMT-корпуса, такие как интегрированные чипы, индукторы, трансформаторы, диоды и транзисторы, DIP-корпуса намного дешевле SMT-корпусов. Чтобы контролировать стоимость печатных плат, при проектировании печатных плат используются как SMT-корпуса, так и DIP-корпуса.
• 
  
• 4. Другие факторы, такие как энергопотребление и размер, также обуславливают необходимость использования DIP-компонентов вместо SMT в определенных конструкциях.

 Как работает обработка DIP-плагина?

При сборке DIP-компонентов насос непрерывно распыляет волны жидкого олова, образуя гребни волн припоя. Когда печатная плата на конвейерной ленте поступает с определенной скоростью, припой переливается на поверхность печатной платы в виде пиков волн, одновременно сваривая паяные соединения вставного материала. Эта технология называется пайкой волной припоя.

В PCBasic стандартный процесс сборки DIP-корпуса выглядит следующим образом:

• 1. Проверка, сборка и обработка деталей.
• 2. Компоненты подключаются к печатной плате.
• 3. АОИ перед печью.
• 4. Пайка волной припоя.
• 5. АОИ после печи.
• 6. Резка деталей.
• 7. ремонт сварочные работы техническое обслуживание.
• 8. Мойка досок.
• 9. Тест функциональности FCT.
• 10. Проверка качества.

По многим причинам DIP по-прежнему играет важную роль в электронной промышленности обработки печатных плат. По сравнению с автоматизацией SMT, DIP-плагин требует крупномасштабной ручной операции, требующей большого количества человеческого труда. Теоретически, из-за высокой доли труда, уровень дефектов DIP будет относительно высоким. Поэтому при обработке DIP крайне важно контролировать и гарантировать качество печатной платы.

Меры предосторожности при обработке DIP

Как и в каждом проекте, в DIP есть свои меры предосторожности, которые необходимо учитывать перед началом обработки:

• 1. Использовать компоненты платы или печатные платы с хорошей паяемостью и без загрязнений.

• 2. Во время процесса подключения обратите внимание на прочность подключения, чтобы избежать повреждения печатной платы или окружающих компонентов. В то же время убедитесь в последовательности ориентации компонента, положения компонента и высоты компонента.

• 3. Оператор регулирует температуру пайки в соответствии с печатной платой, чтобы избежать ложной пайки и ложной пайки паяных соединений, вызванных слишком низкой температурой, деформации печатной платы и ускоренного окисления припоя из-за чрезмерной температуры.

• 4. Высота гребня должна быть отрегулирована до ½-⅓ толщины платы. Избегайте зависания и утечки припоя, вызванных низким гребнем волны, а также нагромождения олова и обжигания компонентов из-за высокого гребня волны.

• 5. Улучшить активность паяльной зоны, полностью прогреть печатную плату и компоненты, удалить вредные примеси.

 Резюме

Прочитав подробное введение и меры предосторожности при обработке DIP выше, вернемся к первоначальному вопросу — может ли SMT полностью заменить DIP?

Ответ таков: SMT-патчи не могут полностью заменить DIP-обработку.

SMT и DIP являются важными частями обработки печатных плат, но не все производители печатных плат имеют возможности для размещения SMT и возможности для последующей пайки DIP, а качество обработки трудно гарантировать.

При выборе партнера PCBA мы рекомендуем провести выездную проверку перерабатывающего предприятия.

PCBasic также предоставляет вам услуги по инспекции завода. Если вы не можете приехать лично, мы можем предоставить вам онлайн-инспекцию завода в режиме реального времени в любое время. Если у вас есть сборка сборных ПК потребность или просьба, мы имеем возможность выполнить ее для вас.