PCBA часто рассматривается как простой и легкий процесс. Благодаря сегодняшним технологиям мы можем подать онлайн-расценку и получить готовый проект в течение нескольких недель. Несколько лет назад это звучало как чудо.
Реальность немного отличается. Процесс PCBA сложен и полон трудностей. Иногда эти трудности не видны невооруженным глазом. В этой статье мы рассмотрим процесс сборки печатной платы (PCBA). Они составляют смету на основе проекта печатной платы и производят образец для массового производства.
Шаги, описанные в этой статье, актуальны для большинства производителей печатных плат. Таким образом, при правильном применении они могут сэкономить много проблем и времени для большинства производителей печатных плат и заказов, связанных с заводом.
Понимая сложный процесс изготовления печатных плат, мы надеемся предоставить нашим читателям возможность принимать более обоснованные решения. Такие решения помогут в изготовлении и размещении ваших следующих заказов на печатные платы PCBA.
Услуги по сборке печатных плат: проектирование печатных плат
Каждое производство по сборке печатных плат начинается с отличного проектирования печатной платы. производитель сборки печатных плат предполагается, что клиент подготовил необходимые файлы. Для процесса производства печатных плат эти файлы обычно включают в себя:
-
1. Гербер-файлы
-
2. Файлы спецификации
-
3. Напильники для сверления
-
4. Тестовые файлы (согласно конкретным запрошенным тестам)
-
5. Файлы прошивки (если требуется перепрошивка)
Важно обеспечить ясность информации. При просмотре файлов производителем печатных плат могут возникнуть проблемы или недоразумения, которые потребуют разъяснений. Прозрачный файл спецификации помогает производителю печатных плат понять требования к процессу сборки печатной платы. Многие предприятия по производству печатных плат рекомендуют создавать файл спецификации вручную, а не использовать автоматизированное программное обеспечение САПР, чтобы обеспечить большую ясность и целостность данных и используемых компонентов.
Услуги по сборке печатных плат: получение онлайн-расчета
После успешной загрузки файлов PCBA на онлайн-платформу котировок клиенту отправляется предложение с расчетной ценой для подтверждения. Некоторые производители PCBA требуют отправить электронное письмо и прикрепить файлы изготовления. Однако такой процесс очень неэффективен.
Удобным способом является возможность установить онлайн-расценку, например, предлагаемую на сайте PCBasic.com. Клиент может получить мгновенную оценку расценки, загрузив файлы и детали изготовления печатной платы. Расценка будет включать ожидаемую цену за запрошенное количество для заказанного производства печатной платы.
Еще одной важной функцией получения онлайн-предложения PCBA является отслеживание хода выполнения заказа в режиме реального времени. Это особенно полезно, когда начинается процесс изготовления и изготовления. Клиент может в режиме реального времени видеть, что происходит с производством сборки печатной платы. Данные в режиме реального времени часто включают в себя местонахождение дисплея и график производства.
Наличие онлайн-предложения устранит необходимость в нескольких электронных письмах и телефонных звонках, если возникнут какие-либо проблемы. Примечания и пояснения можно задать непосредственно на платформе онлайн-предложения PCBA.
Онлайн-расценка — это почти мгновенный процесс. После подтверждения клиент перенаправляется на оплату гонорара, и производство готово к запуску.
Изготовление печатных плат
Печатная плата (ПП) — это первая часть процесса производства ПП. Медная плата считается «кровью и костями» собранной ПП. После успешной сборки платы готовый продукт проходит проверку QA и, наконец, доставляется по месту назначения клиента. ПП и ПП очень разные и требуют разных производственных заводов и мощностей.
Отслеживание процесса и обеспечение его качественного выполнения и готовности к этапу сборки. Большинство производителей печатных плат предлагают «комплексное решение». Работая с проверенными производителями печатных плат, предприятия PCBA могут производить и обеспечивать целостность печатных плат.
Во время производства печатной платы важно учитывать любые особые требования, такие как толщина платы, отверстия и специальные модификации. После завершения печатной платы, если на стороне клиента будет допущена ошибка, потребуется переиздание платы. Тем не менее, компенсация или замена будут предложены, если ошибка произошла по вине производителя печатной платы, например, из-за инцидентов на производстве или доставке.
PCB поставляется во всех формах и цветах, а иногда и нет. Все варианты доступны через производителя печатных плат. Однако производитель PCBA часто рекомендует предприятие, которое может производить продукцию в соответствии с требованиями клиентов.
Производство печатных плат: закупка комплектующих
Заказ подготовлен, и печатная плата успешно изготовлена. На этом этапе производитель печатных плат заказывает все необходимые компоненты для сборки.
В последние годы возникла серьезная проблема с цепочкой поставок, из-за которой компаниям пришлось менять и модифицировать существующие конструкции, чтобы поддерживать низкие производственные затраты.
Производитель печатных плат может предложить альтернативные детали, если компонент закончился на складе. Эти альтернативные компоненты часто будут работать так же, но они либо дешевле, либо доступны для покупки и использования.
Еще одной важной проблемой является подделка компонентов и контрафактные компоненты. Например, PCBasic работает с проверенными и аккредитованными производителями и дистрибьюторами компонентов по всему миру. Это гарантирует, что все компоненты являются подлинными и оригинальными в соответствии с самыми высокими стандартами.
Поддельные компоненты иногда сложно обнаружить, но они могут вызвать множество проблем в процессе производства и сократить срок службы изделия.
Производство печатных плат: тестирование материалов и печатных плат
После того, как материалы и печатная плата изготовлены и доставлены на предприятие по изготовлению печатных плат, наступает время провести некоторые испытания.
Производитель печатных плат гарантирует подлинность компонентов, проводя автоматизированные и ручные проверки опытными и обученными сотрудниками, которые за годы работы научились отличать поддельные компоненты от настоящих.
Если конструкция печатной платы включает в себя сложные компоненты, такие как интегральные схемы, производители печатных плат проверят их с помощью микроскопа. Интегральные схемы имеют решающее значение в любом формате и должны тестироваться с максимальной осторожностью и вниманием.
Печатная плата будет физически и визуально проверена, чтобы убедиться, что во время транспортировки не возникнет царапин или изгибов. Такие проблемы могут быть дорогостоящими, если их не обнаружить до процесса сборки печатной платы.
Тип производства печатных плат
PCBA часто включает два типа компонентов: DIP и SMT. Эти два типа сильно различаются и требуют разного оборудования и опыта. Хотя эти два процесса довольно различны, проектировщик часто выбирает сочетание SMD и DIP или одного из них в одной конструкции печатной платы.
Процесс сборки печатной платы SMT
Сборка SMT часто представляет собой автоматизированный процесс, в котором машина Pick-and-Place извлекает компоненты из рулона и автоматически собирает их через печатную плату. Однако опытный инженер выполнит этот процесс вручную, если производственная партия небольшая.
Технология поверхностного монтажа (SMT) заключается в использовании компонентов SMD (устройств поверхностного монтажа), монтируемых на поверхность печатной платы. Это самый популярный и эффективный процесс сборки печатных плат. Поскольку этот процесс обычно не требует вмешательства человека во время массового производства, он оставляет мало места для ошибок и сбоев.
В процессе проектирования печатной платы производитель печатной платы рекомендует использовать компоненты SMD, где это возможно. Использование компонентов SMD позволит сократить трудозатраты и время в процессе производства сборки печатной платы.
Услуги по сборке печатных плат: сборка DIP-корпуса
DIP (dual in-line package), часто называемый сквозной сборкой, является еще одной технологией производства печатных плат. Эта технология подразумевает использование подходящих компонентов для заводских машин «pick-and-place». В результате она потребует более ручного подхода.
Как и в случае Процесс производства SMTэти компоненты должны будут быть вручную установлены и спаяны опытными инженерами в процессе производства образца.
На этапе массового производства для пайки компонентов на месте используется машина «волновой пайки». Однако компоненты требуют ручного размещения на голой печатной плате, что приводит к увеличению трудозатрат и ручной работы.
Некоторые компоненты отсутствуют в корпусе SMD, поэтому необходимы компоненты DIP.
Сборка прототипа печатной платы: изготовление образца печатной платы
Образец отличается от массового производства любым способом. При производстве образцов количество компонентов для предварительной покупки минимально. Компоненты поставляются в пакете для образцов, а не в прикрепленном рулоне машины SMT. По этой причине большая часть работы выполняется вручную во время производства образца, и стоимость обычно выше, чем указанная смета на массовое производство. Некоторые предприятия по изготовлению печатных плат предлагают сниженные цены, если клиент гарантирует оплату предстоящих заказов на массовое производство.
Компания по сборке печатных плат: массовое производство печатных плат
В процессе массового производства многие задачи частично или полностью автоматизированы с помощью современных машин Pick-and-Place и оборудования для паяльной печи. Это сокращает множество трудозатрат на сборочном предприятии печатных плат, экономя как затраты, так и время.
Хотя сборочная линия требует первоначальной конфигурации и настройки в соответствии с проектом печатной платы, этот процесс является одноразовым. После завершения первоначальной настройки производства сотни тысяч собранных печатных плат производятся всего за несколько часов.
Цена массового производства часто оказывается на удивление ниже, чем стоимость производства образцов. Это происходит из-за экономии мужского труда и ручных операций за счет автоматизации и передовой техники.
тестирование и контроль качества сборки печатных плат
Наконец, как только все производство плат будет завершено, квалифицированные тестировщики QA проведут некоторые тесты как визуально, так и с использованием передового оборудования. Например, PCBasic запатентовала одну из таких испытательных машин, которая позволяет производственным предприятиям узнать, соответствуют ли собранные компоненты предоставленным клиентами файлам BOM.
Это показывает, что компания PCBasic не только использует передовое оборудование, но и изобретает свое собственное, чтобы гарантировать своим клиентам высочайшее качество.
После успешного прохождения испытаний по контролю качества процесс сборки печатных плат достиг конечного пункта назначения, а окончательно собранные изделия были готовы к отправке довольным клиентам.
