Как обеспечить качество материала печатной платы с помощью входного контроля IQC

Проверка материалов — это первый уровень контроля качества обработки печатных плат. Она повлияет на конечное качество продукта и стоимость из-за различных дефектов.

Производители и заказчики печатных плат должны вывести входной контроль IQC на стратегические позиции.

Строго контролируйте процесс, чтобы гарантировать качество материалов. В этой статье PCBasic покажет, как выполнять входной контроль IQC.

Что такое входной контроль IQC?

Полное название IQC — Incoming Quality Control (входящий контроль качества). Процесс относится к подтверждению и проверке качества закупленных печатных плат и компоненты платы.

Он включает в себя измерение, проверку и тестирование всех основных характеристик материалов.

Затем сопоставьте эти характеристики с указанными требованиями к применению.

Подводя итог, следует отметить, что сравнение и определение соответствия материалов имеют решающее значение, поскольку это поможет определить, является ли партия продукции бракованной.

Если мы обнаружим какой-либо дефектный материал, дистрибьютор материала должен своевременно сообщить об этом в систему. Маркировка материала как дефектного для обработки необходима для избежания таких дорогостоящих ошибок.

Какие проблемы могут возникнуть с входящими материалами для заказов на печатные платы?

• 1. Неправильное количество – Входящий материал не соответствует таблице спецификации или количеству на этикетке материала. Неправильное количество спецификации может привести к избытку, недостатку или отсутствию материала.
• 2. Неправильный входящий материал – спецификации входящего материала не соответствуют требованиям таблицы спецификации заказа. Примерами являются ошибочные значения сопротивления, емкости и т. д. В некоторых случаях ожидаются определенные материалы. Вместо этого фактически поставляются другие материалы.
• 3. Неправильная этикетка – Материал не является дефектным, но обозначения материала не существует. Иногда причиной является ошибка маркировки, например неправильный P/N, больше символов, меньше символов и т. д.
• 4. Неупорядоченная упаковка – несколько материалов смешаны в одном заказе. Часто этикетки или упаковка оказываются поврежденными. Другими причинами могут быть: упаковка одного материала отвалилась, неправильно размещена или лента оказалась в обратном порядке.
• 5. Неправильный размер – размер платы PCB или электронного компонента больше или меньше требуемого допуска. Это включает в себя соответствующую длину, ширину, высоту, апертуру, кривизну, толщину, угол, интервал и т. д.
• 6. Неправильная обработка поверхности – платы печатных плат или электронные компоненты в конечном итоге повреждаются, царапаются, отслаиваются, деформируются или загрязняются. Может быть разница во внешнем виде и плохая шелкография материалов.

дефектные материалы маркируются этикетками о дефектах и ​​помещаются в специально отведенное место для хранения дефектных материалов для переработки.

Как проводить входной контроль IQC для обеспечения качества материалов?

1. Документирование станПроцесс заказа материалов Dard

Стандартизированный и стандартный процесс является основой обеспечения качества. Процесс включает решение проблем путем точного выполнения.

Метод включает последовательности определенных задач. Эти задачи являются требованием в стандартном руководстве по эксплуатации каждого производителя.

PCBasic разработала стандартный процесс для входного контроля материалов. Мы считаем, что строгое соблюдение стандартов является ключом к обеспечению качества материалов.

Тесты IQC заказанных материалов:

• 1. Подсчет количества – Счетчик материалов использует рентгеновский аппарат для измерения количества материала. Он печатает этикетку и прикрепляет ее к внешней упаковке.
• 2. Выбор заказа – Счетчик материалов входит в систему MES, выбирает заказ и публикует заказ на перемещение.
• 3. Забрать материалы – Подтвердите место хранения материалов заказа в колонке «Место хранения». Мы переходим к месту хранения, чтобы забрать все необходимые материалы.
• 4. Проверьте модель – подтвердите, соответствует ли модель этикетки на входящем упаковочном пакете спецификации. В случае возникновения проблемы запишите ее с комментариями. Процесс также сделает фотографию и загрузит ее в систему MES для дальнейшего расследования.
• 5. Проверка количества. Проверьте, больше ли количество поступающего материала или равно ли ему количество, требуемое системой.
• 6. Измерение значения сопротивления – Проведите тест сопротивления-емкости для сопротивления, емкости и индуктивности. Распечатайте этикетку и приклейте ее на внешнюю упаковку, когда тест пройдет успешно. Если существует продукт «NG», необходимо вставить паршивое название, чтобы отличить его.

Тесты IQC материалов PCBA:

• 1. Проверьте шелкографию. В дополнение к материалу сопротивления-емкости для материалов ИС, проверьте, соответствует ли модель этикетки других материалов фактическому шелкография на печатной плате.
• 2. Контрольные площадки – предназначены для материалов с пакетами выше 1206. Типы вставок, типы A\B, структурные детали и т. д. Материалы размещаются с номером тега для подтверждения.
• 3. Отрежьте оставшийся материал – Входящее количество материалов A\B превышает требуемое количество заказа на 50 шт. В таком случае излишек материала отрезается. Отрезанные материалы должны храниться и регистрироваться в соответствии с местом хранения.
• 4. Аномальная обратная связь. К аномалиям относятся несоответствующие прокладки, неподходящие материалы, малое количество входящих материалов и т. д. После проверки фактического состояния входящих материалов сделайте фотографии и загрузите их в систему MES.
• 5. Складирование материалов – SMD-материалы, DIP-материалы и заказы с нестандартными проблемами. Все заказанные размещаются в соответствующей зоне размещения. 
• 6. Проверка супервайзером: сосредоточьтесь на обработке специальных заказов и проблемных заказов. Супервайзер проверит и подтвердит, что в заказе нет проблем, прежде чем он поступит в производство.

2. Профилактика и улучшение работы процесса заказа материалов

3. Стандартизация и совершенствование инструмента для определения компонентов

На компьютерах, оснащенных каждым указателем, установлено программное обеспечение COOD10. Программное обеспечение обеспечивает наличие условий поиска для всех указателей, что повышает эффективность и точность подтверждения указателя.

Заключение