PCB и PCBA: в чем разница?

PCB против PCBA: в чем разница между ними? Почему так важно понимать процедуру, чтобы избежать распространенных ошибок перед массовым производством и изготовлением. Чтобы гарантировать, что процесс пройдет гладко, нам нужно знать конструкцию, тестирование и методы, используемые в процессе изготовления таких плат, разработанных по индивидуальному заказу. 

В чем разница между PCB и PCBA?

В то время как PCB означает печатную плату (саму плату), PCBA — это процесс изготовления, при котором отдельная панель превращается в готовый собранный продукт. Важно не путать PCB и PCBA, поскольку это отдельные процедуры и вещи.

Что такое печатная плата?

Что такое PCBA? PCB означает печатная плата, а «A» в PCB(A) означает сборка, что означает сборку пустой платы PCB в готовую рабочую плату или продукт. Важно отметить ключевые различия между пустой платой PCB, на которой отсутствуют какие-либо электронные компоненты. Напротив, процесс сборки печатной платы (PCBA) относится к окончательному процессу сборки платы. После завершения этапа PCBA мы можем считать электронное устройство «законченным» и готовым к тестированию и использованию. 

 Что такое печатная плата?

Что такое печатная плата? Печатная плата — это плата, произведенная методом, известным как электронная печать. Печатная плата — это важнейший продукт в индустрии оборудования, когда предприятие или частное лицо хочет изготовить индивидуальное оборудование или электронный продукт. Они должны начать с проектирования индивидуальной печатной платы, которая соответствует их потребностям. После завершения проектирования мы можем отправить производственные файлы (часто называемые файлами «Gerber») на завод для мелкосерийного производства. Следующим этапом будет тестирование мелкосерийного производства, подтверждение всех функций и характеристик. После проверки наступает время перейти к массовому производству, которое часто варьируется от 1,000 до миллионов штук за раз! 

проектирование и изготовление печатных плат

Процесс проектирования печатной платы включает в себя несколько этапов. Эти этапы обычно выполняются до того, как вы примените свой индивидуальный дизайн печатной платы для изготовления на заводе. После завершения проектирования мы можем перейти к процедуре производства, где мы передаем файлы непосредственно в PCBA для изготовления. 

Проектировщики печатных плат (часто называемые инженерами по печатным платам) могут помочь, предоставив oонлайн-проектирование печатных плат и решения, которые будут соответствовать потребностям клиента. Когда дизайнер создает новый макет печатной платы В проекте услуг он часто принимает решение о разработке макета печатной платы в зависимости от сложности проекта. Количество слоев может варьироваться от 2 до 16, а наиболее распространенным типом часто является 2-4 слоя. Чем больше слоев у печатной платы, тем выше будут производственные расходы. Это то, что мы должны учитывать при запуске проекта, и один из способов сэкономить на разработке печатной платы, создав проект из 2-4 слоев, — это расширить дизайн печатной платы. Чем больше плата, тем меньше слоев вам понадобится. Часто для многих клиентов это не вариант, поскольку они ограничены требованиями к небольшому размеру конструкции, что увеличит для них стоимость производства. 

После завершения этапа проектирования печатной платы наступает время изготовления. Иногда инженер предоставляет исходный код своей конструкции печатной платы, а иногда нет. Это зависит от соглашения по проекту. Но, безусловно, инженер предоставляет файлы «Gerber» для массового производства. Эти файлы содержат некоторую производственную информацию, такую ​​как переходные отверстия, объекты и медные дорожки. Они играют важную роль в том, как завод проектирует дорожки печатной платы и где должен быть размещен каждый элемент.

Нужно ли нам проектировать печатную плату?

PCBA означает процесс сборки компонентов поверх печатной платы. В отличие от процесса проектирования печатных плат, PCBA не требует уникального дизайна или инженера. Другими словами, инженер печатных плат (проектировщик печатных плат) в проекте создаст документы, необходимые для массового производства, такие как BOM (спецификация материалов), Gerber и файлы координат. Мы понимаем, что компоненты машины для размещения должны быть размещены поверх платы печатной платы.

Хотя одну плату можно собрать вручную, для массового производства это совершенно нереально. Процесс требует пайки и тестирования сотен, а иногда и тысяч плат. Такой процесс требует дорогостоящего оборудования и инструментов, что часто неразумно для отдельного человека или предприятия покупать только один продукт. По этой причине существуют заводы PCBA, такие как PCBasic, с передовыми технологиями и услугами, которые могут собрать вашу печатную плату в кратчайшие сроки. 

В процессе PCBA необходимо провести несколько тестов, чтобы гарантировать качество конечного продукта. Перед тем, как перейти к массовому производству, часто правильной практикой является создание различных образцов, чтобы убедиться, что конструкция и компоненты ведут себя так, как и ожидалось, без «дополнительных сюрпризов». Процесс PCBA включает в себя, помимо прочего, закупку и производство плат PCB, закупку электронных компонентов (SMD, SMT, Through-hole и т. д.), и, наконец, сборку всего этого.

Тестирование компонентов и плат перед изготовлением 

Первым и наиболее распространенным испытанием для электронных компонентов и плат будет испытание на старение. Старение, как следует из названия, это базовый тест для определения старения деталей. Когда мы идем в супермаркет, чтобы купить пакет молока, мы часто видим срок годности над продуктом, чтобы мы могли выбрать, когда нам его употреблять или нет. Компоненты в этом случае ничем не отличаются. 

Хотя на электронных компонентах не указан срок годности, есть некоторые тесты, чтобы узнать, надежны ли они, работоспособны и стабильны. Таким образом, мы должны использовать их или, если они слишком долго старели и должны быть переработаны, отклонить. Тест ведет себя как своего рода симуляция, когда компоненты испытываются при критических потребностях их применения в определенных условиях. 

И второй раз на конечном продукте, после того как он прошел стандартные процедуры производства PCBA. Тест с двойным стандартом, который часто используется, называется «функциональным тестом». Как следует из названия, это тест, предназначенный для проверки функции собранного продукта. Этот тест обычно проводится в конце печатная плата производственный процесс. Потому что мы используем его для того, чтобы гарантировать, что сборка пройдет по плану, не повредив печатную плату или ее компоненты.

Обычно такие тесты включают AOI (визуальный тест для поиска дефектов на печатной плате) и рентгеновский визуальный осмотр. Он помогает визуализировать точки пайки через компоненты, чтобы убедиться, что такие элементы, как SMD и SMT, были спаяны правильно. Другие тесты включают тесты на короткое замыкание и тесты деталей, чтобы убедиться, что все детали правильные и размещены в правильном месте на верхней части печатной платы. 

Весь процесс выглядит следующим образом: 

Разработка печатной платы: 

Этот этап разработки обычно выполняется опытным специалистом. Процесс включает два этапа: проектирование схемы и компоновку. Во время проектирования схемы инженер выберет компоненты и спроектирует схему. Во время процесса компоновки он выберет размер платы и разместит компоновку поверх печатной платы. Сложность конструкции может различаться в разных проектах и ​​часто требует многослойной конструкции. Это зависит от компонентов и размера продукта. 

Производство печатных плат: 

Изготовление печатных плат или изготовление печатных плат не следует путать с PCBA (сборка печатных плат). После того, как инженер закончит разработку индивидуальной печатной платы, он создаст файлы «Gerber», которые можно отправить на завод для изготовления медных электронных плат. Позже мы будем использовать их в процессе сборки печатных плат и закупленных компонентов. 

Тестирование печатных плат: 

После того, как плата произведена, наступает время для тестирования! Некоторые платы будут иметь дефекты, такие как трещины и визуальные проблемы. Платы обычно поставляются в вакуумной упаковке. Если вы не использовали все платы печатных плат в течение первых нескольких недель, мы должны проверить их на окисление. (после того, как платы подвергались воздействию кислорода в течение длительного времени, они будут считаться неисправными и не могут использоваться для сборки печатных плат, где нам нужно нанести на них паяльную пасту и компоненты) 

Сборка печатной платы: 

Наконец, PCBA включает в себя:

• Берем рабочую и проверенную плату.
• Берем детали, которые мы приобрели ранее.
• Собираем их все вместе в готовую электронную плату. Мы можем использовать ее как для потребительских, так и для промышленных целей в зависимости от конструкции печатной платы. 

Выбор подходящего завода для печатных плат 

При выборе фабрики PCBA или PCB для вашего следующего проекта крайне важно сделать правильный выбор. Выбор правильной фабрики может сэкономить вам деньги, время и, что самое важное, избежать ненужных разочарований. В PCBasic мы:

• Инновационный завод мирового уровня.
• Мы делаем ставку на комплексное обслуживание и быстрое производство разнообразной продукции.
• Мелкосерийно.
• Печатная плата большого объема.

Мы предоставляем решения R&D, PCB, PCBA, OEM заказы производства и другие услуги. Компания самостоятельно разрабатывает CRM, MES, ERP, системы управления IoT для реализации промышленных интеллектуальных цифровых заводов. Основные сферы услуг: промышленный контроль, умный дом, приборы, транспортные средства и т. д. И мы прошли сертификацию качества ISO9001 / IATF16949 / ISO13485 в Интернете вещей, коммуникационном электропитании, медицинском оборудовании, автомобильной электронике, авиации и многом другом.

Наш индивидуальный процесс производства печатных плат

Всякий раз, когда компании или частные лица хотят производить индивидуальные электронные продукты, им необходимо проектировать персонализированные печатные платы, соответствующие их потребностям. После завершения проектирования мы можем отправить производственные файлы (обычно называемые файлами «Gerber») на завод для мелкосерийного производства. Следующим этапом будет испытание мелкосерийного производства для подтверждения. 

После завершения этапа проектирования его можно изготовить. Иногда инженер предоставит исходный код, который он разработал, но иногда нет, в зависимости от соглашения о проекте. Но несомненно то, что инженеры предоставят файлы «Gerber» для массового производства. Эти файлы содержат производственную информацию, такую ​​как медные дорожки, объекты и трассы. Это заводские знания методов проектирования трассировки печатной платы и местонахождения каждого компонента. То, что необходимо для расположения, должно быть размещено на медной пластине. 

PCBasic выиграл несколько национальных наград за высокие технологии. Независимо от того, какой у вас следующий проект, мы считаем, что сможем удовлетворить ваши потребности, свяжитесь с PCBasic немедленно для получения сметы или запланируйте свой заказ напрямую через наш веб-сайт, и начните и подготовьте свой проект прямо сейчас!