В большинстве случаев мы также называем pcb via hole проводящим отверстием. Оно состоит из двух соответствующих площадок на разных слоях. Обычно мы наносим на него гальваническое покрытие. Это pcb through-hole plateing.
Почему нам приходится подключать печатную плату через отверстие?
Переходные отверстия могут соединять линии друг с другом и предъявлять более высокие требования к технологии поверхностного монтажа. Поэтому в индустрии печатных плат выведен процесс Via Plugging. Чтобы удовлетворить требования клиентов, мы должны заткнуть отверстие печатной платы. Традиционный подход использует алюминиевый лист для заполнения отверстия и белую сетку для паяльной маски. Время доказало, что этот метод стабилен и надежен.
Однако разъем PCB Plug Via должен соответствовать следующим условиям.
1. Если в переходном отверстии есть медь, паяльную маску можно закрыть или нет.
2. Толщина оловянно-свинцового слоя в переходном отверстии должна достигать 4 мкм. Будьте осторожны, чтобы чернила паяльной маски не попали в отверстие, иначе появятся оловянные капли.
3. Используйте паяльную маску, чтобы закрыть отверстие и не пропускать свет.
Ближе к дому PCB Plug Via имеет пять функций.
1. Не допускайте попадания олова на поверхность компонента из переходного отверстия во время пайки волной припоя, что может привести к короткому замыканию. Для облегчения пайки, особенно для контактных площадок BGA, необходимо сначала сделать отверстия для штепсельных втулок.
2. Избегайте попадания остатков паяльного резиста в переходное отверстие печатной платы.
3. Печатная плата, которая помогает завершить сборку компонентов, проходит через испытательную машину для формирования отрицательного давления.
4. Не допускайте влияния виртуальной пайки, вызванной притоком паяльной пасты, на размещение.
5. Избегайте короткого замыкания печатной платы, вызванного выбросом оловянных капель во время пайки волной припоя.
Два вида процесса печатных плат Plug Via
Технология поверхностного монтажа BGA и IC предъявляет строгие требования к переходным отверстиям. Например, они должны быть плоскими, разница между выступами и выпуклостями не должна превышать одного мила, а края не должны быть красными. Для достижения этих требований на рынке появились различные процессы Via Plugging. Теперь мы систематизировали и обобщили эти процессы Via Plugging. Вы можете наглядно увидеть их преимущества и недостатки.
1. Процесс заделывания отверстий после выравнивания горячим воздухом.
Его процесс - это паяльная маска на поверхности платы → HAL → отверстие для заглушки → отверждение. Они используют горячий воздух для выравнивания плоской поверхности, а затем используют алюминиевый лист или трафарет для чернил. Что касается чернил для заглушки, то это обычно светочувствительные чернила или термореактивные чернила. Кроме того, чернила для заглушки предпочтительно такие же, как и чернила на поверхности платы. Преимущество этого процесса заключается в том, что в отверстие для сквозного соединения не попадает масло. Но недостатком является то, что чернила для отверстия для заглушки легко загрязняют поверхность платы и делают ее неровной. Кроме того, клиенты могут столкнуться с ложной пайкой во время поверхностного монтажа. Поэтому многие клиенты не одобряют этот метод.
2. Процесс заделывания отверстий после выравнивания горячим воздухом.
Есть четыре метода:
-
1. Закройте отверстие алюминиевым листом. Затем его затвердевают, полируют и переносят графику.
Используйте сверло с ЧПУ для изготовления экрана и заглушек отверстий в алюминиевом листе. Преимущество в том, что заглушка отверстия сквозного отверстия завершена. Мы можем
выбирайте термореактивные чернила, поскольку они обладают такими преимуществами, как высокая твердость, небольшое изменение усадки смолы и хорошая адгезия к стенкам отверстия.
Процесс выглядит следующим образом: предварительная обработка → отверстие под свечу → шлифовальная пластина → перенос рисунка → травление → паяльная маска на поверхности платы.
Таким образом, заполнение отверстий будет очень гладким, и не будет проблем с качеством, таких как взрывы масла и капли масла. Но этот метод также имеет недостатки: он поддерживает только одноразовое утолщение, чтобы толщина меди стенки отверстия могла достичь стандарта. Поэтому существуют очень высокие требования к производительности всей пластины меднения и машины для шлифования пластин. Мы должны гарантировать, что смола на поверхности меди полностью удаляется во время операции без загрязнения. Однако на многих заводах по производству печатных плат нет процесса одноразового утолщения меди, или производительность оборудования не соответствует требованиям. Поэтому он не так широко используется на заводах по производству печатных плат.
-
2. Сначала заткните отверстие алюминиевой пластиной. Затем непосредственно припаяйте поверхность платы.
Как и выше, сначала используйте дрель, чтобы просверлить отверстия в алюминиевом листе. Затем вставьте его в машину для трафаретной печати. Дело в том, что время пребывания после завершения отверстия для заглушки не должно превышать 30 минут. В это время шелкография 36T используется непосредственно для паяльной маски поверхности платы с трафаретной печатью. Процесс следующий: предварительная обработка-отверстие для заглушки-шелкография-предварительная запекание-экспонирование-проявление-отверждение.
Тогда его преимущество в том, что масляное покрытие отверстия сквозного отверстия хорошее, а отверстие для заглушки плоское. Что еще более важно, цвет после влажной пленки постоянный. Поскольку отверстие сквозного отверстия нелегко облудить после выравнивания горячим воздухом, в отверстии не появляются капли олова. Однако после отверждения в отверстии на площадке могут появиться чернила, что приведет к плохой паяемости. Кроме того, выравнивание горячим воздухом приведет к образованию пузырьков и потере масла на краю сквозного отверстия. Использование этого метода для контроля продукции будет более сложным. Поэтому мы рекомендуем инженерам принять определенные процессы и параметры для обеспечения качества отверстий для заглушек.
-
3. Заткнуть отверстие алюминиевым листом и проявить. После этого предварительно отверждается и полируется. Затем нанести паяльную маску на поверхность платы.
Аналогично используйте сверлильный станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия для заглушек в алюминиевом листе, а затем сделайте экран. Затем закройте отверстие. Обычно отверстие для заглушки должно быть полным, желательно с выступами с обеих сторон. После отверждения снова отшлифуйте плату и выполните обработку поверхности. Процесс представляет собой предварительную обработку-отверстие для заглушки-предварительную выпечку-проявление-предварительную выдержку-поверхность платы паяльная маска. Преимущество заключается в том, что отверстие для заглушки затвердевания может гарантировать, что масло не упадет и не взорвется. Но HAL также может привести к тому, что в отверстии для заглушки будут скрыты шарики олова. Более того, нелегко решить ситуацию, когда олово появляется на сквозном отверстии. Поэтому многие клиенты до сих пор не принимают этот метод.
-
4. Одновременно нанесите паяльную маску и заделайте отверстия на плате.
В этом процессе нам нужно использовать прокладку или гвозди для установки трафарета 36T на машину для трафаретной печати. Другими словами, когда паяльная маска завершена, все переходные отверстия заглушены. Процесс: предварительная обработка-трафаретная печать-предварительная запекание-экспонирование-проявление-отверждение. Его процесс лаконичен, что может сэкономить нам много времени. Кроме того, сквозные отверстия после выравнивания горячим воздухом не могут потерять масло или олово. Мы все знаем, что большое количество воздуха останется в отверстии для перехода, если мы используем заглушку для шелкографии. В последующем процессе отверждение приведет к тому, что воздух расширится и прорвется через паяльную маску. Поверхность печатной платы будет неровной, будут пустоты, а в отверстиях для перехода будет скрыто небольшое количество олова.
Тем не менее, PCBASIC Компания в основном решила эти проблемы после большой работы по настройке. Метод заключается в выборе чернил различной вязкости и типа и регулировке давления шелкографии. Теперь наша компания использует этот процесс для массового производства. Если вы ищете онлайн производитель печатных плат, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы обязательно вас удовлетворим.
