Сборка печатной платы, сокращенно - PCBA, относится ко всему процессу заготовки
Печатная плата собрана с использованием компонентов типа SMT или DIP.
PCBA является неотъемлемой частью всех мировых электронных продуктов.
компоненты, как и большинство электронных устройств, используемых в нашей жизни, неотделимы от
использование и применение печатных плат, смонтированных на печатных платах.
Команда
Процесс PCBA требует огромного количества ресурсов и техники. Если бы не было
сложные печатные машины, SPI, машины размещения, оборудование AOI и
систематический, стандартизированный способ управления процессами, результатом будет
массовые нарушения в процессе производства и переработки печатных плат.
В этой статье мы обсудим, почему пропадают детали печатных плат, поделившись
пример и решение, которое мы нашли для решения проблемы, с которой мы столкнулись.
В конце этой статьи вы сможете найти причину отсутствия деталей печатной платы и рисунка.
быстро и легко найти решение.
Какова основная причина отсутствия деталей на печатной плате?
Когда мы говорим «пропадают детали», мы имеем в виду ситуацию, когда продукт в
В процессе производства будут некоторые производственные ошибки, в результате которых клиент
получение печатной платы с отсутствующими сварными деталями.
Давайте начнем с понимания основных факторов, которые приводят к потере деталей печатных плат:
1. Проблема деформации входящего материала печатной платы
Если деформация происходит при монтаже SMD-компонента с использованием монтажного приспособления
машина, результат будет неровный и плоская печатная плата. Компонент не будет прилипать к
паяльной пасты во время процесса присоединения вогнутой поверхности (точность
(Погрешность установки машины составляет ±0.01 мм, что очень точно при правильной установке и использовании.)
Предупредительные меры:
Выбирайте качественные
поставщики печатных плат;
Поступающие материалы должны строго контролироваться и тестироваться в соответствии с IQC.
стандарты входного контроля;
Соблюдайте рекомендации по обращению с печатными платами и их хранению.
2. Проблема с печатью паяльной пасты
В процессе нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы, в ситуации, когда трафарет
отверстия для заглушек слишком малы или количество паяльной пасты недостаточно, плата выйдет из строя
без нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы или с меньшим количеством паяльной пасты, чем требуется
исправная плата PCBA.
Предупредительные меры:
-
(1) Настройте параметры автоматической очистки трафарета так, чтобы очистка производилась через каждые 2 собранных изделия.
-
(2) Вручную проверяйте количество паяльной пасты после каждых 20 собранных плат.
-
(3) Регулярно проверяйте машину для проверки паяльной пасты SPI. В случае плохого качества печати это не повлияет на следующую партию.
3. Отверстия для зарядки оплетки компонентов слишком большие
Детали могут перевернуться из-за вибрации, в таком случае, когда оплетка
при размещении направление размещенного материала в конечном итоге изменится на противоположное.
Профилактические меры:
-
(1) Техническое обслуживание питателя, обеспечение его надлежащей работы в любое время;
-
(2) Настройте проверку устройства AOI перед использованием;
4. Техническое обслуживание всасывающей насадки
Убедитесь, что воздушный путь сопла компонента не заблокирован, сопло не повреждено,
высота сопла установлена правильно и нет видимых пятен или трещин на
отверстие сопла, что может привести к утечке газа.
Профилактические меры
Регулярно проводите техническое обслуживание всасывающей насадки.
5. Неисправность вакуумного контура оборудования
В некоторых случаях вакуумный контур оборудования неисправен, и закупорка приводит к
части, которые могут пропасть без вести.
Предупредительные меры:
техническое обслуживание оборудования каждый день и каждую неделю
6. Ошибка инженера SMT в программе исправления
Инженер SMT допустил ошибки на этапе настройки программы исправления или
выбор неправильных параметров толщины компонента на этапе программирования. Это
приведет к тому, что координаты осей XY компонентов будут неверными, что приведет
к неисправной партии собранных на печатной плате компонентов.
Предупредительные меры:
Обучение инженеров SMT.
Приобретите или разработайте интеллектуальное программное обеспечение.
Проверка первой детали SMT на машине.
7. Проблемы, связанные с материалами, наносимыми вручную методом поверхностного монтажа (SMT)
В процессе SMT могут возникнуть некоторые ошибки, вызванные человеческим фактором. Линия сборки SMT
рабочие, которые наклеивают материалы вручную.
Обычно это касается небольших партий на этапе предмассового производства, когда изготавливаются образцы продукции.
Предупредительные меры:
Минимизируйте контакт персонала с печатными платами в процессе производства перед оплавлением.
происходит пайка.
Сделать стандартизированный процесс работы при очистке и креплении сыпучих материалов,
и сосредоточить внимание на специальной маркировке и контроле качества силами обученного персонала.
8. Технологические пробелы и человеческие ошибки в производстве печатных плат
Предупредительные меры:
Оптимизировать функцию защиты от дурака системы MES,
Усилить управление процессом обучения персонала.
9. Поврежденные детали из-за упаковки и транспортировки
10. Случаи отсутствия деталей на печатной плате
На этом этапе мы многое узнали о возможных ошибках, которые могут возникнуть во время массового
Производственный процесс. Давайте проанализируем реальные сценарии отсутствия PCBasic PCBA клиентов
детали: исследования факторов, приводящих к отсутствию деталей на печатных платах.
Клиент обнаружил, что во время «линейного испытания» пропало несколько деталей U12 и U16.
Сначала нам пришлось принять срочные меры, а именно отремонтировать все отсутствующие изделия.
компоненты. Это временное, но быстрое решение, которое даст нам достаточно времени, чтобы разобраться
истинная причина такой проблемы.
Анализ причин
Проблема не была тщательно решена при работе с клиентом.
требования, что привело к недопониманию с производственным персоналом, отвечающим за
Замечания по информации BOM. В конечном итоге, приводящие к тому, что компоненты не включаются
в окончательной спецификации.
Инженеры и IPQC стерли материалы согласно замечаниям спецификации во время
производство, и не поднимаются вопросы для подтверждения, когда возникает проблема
BOM или это требования заказчика. Наконец, в результате чего меньше собранных
компоненты.
Долгосрочные корректирующие действия и реализация
Мы извлекли уроки из своих ошибок, и вот шаги, которые мы предприняли, чтобы исправить ситуацию.
ошибки и улучшение качества нашей сборочной линии:
Теперь при обработке запросов клиентов требуется, чтобы информация в первую очередь
необходимо подтвердить у вышестоящего персонала перед вводом в PCBasic
Система производства. Описание должно быть ясным и понятным, и не
вопросы следует оставить без ответа.
Серийные номера компонентов будут объединены в систему только после
Менеджер проекта подтверждает наличие альтернативных материалов в спецификации
процесс рассмотрения.
В случае возникновения отклонений в процессе производства, как только выяснится, что
примечание информация не размещена, но есть входящие материалы, техник
и IPQC должны предоставить обратную связь. Только тогда производство может быть продолжено
после того, как все было подтверждено и получено разрешение.
Профилактические действия по предотвращению повторения
Заменяющие материалы не могут иметь два разных серийных номера. Они должны быть
классифицированы в две строки с одинаковым серийным номером. Материал должен включать
примечание о соответствующих заменяющих материалах, так что для этого серийного номера мы можем выбрать
одно из двух, вместо того, чтобы не выполнять сварку или вообще не отправлять материалы.
Резюме
В этой статье мы обсудили несколько основных факторов, по которым детали PCBA идут
отсутствуют или не приварены, многие из которых могут быть вызваны производителями печатных плат,
инженерные данные, процесс SMT, человеческие ошибки, оборудование, системы и другие факторы.
Обращая внимание на эти проблемы заранее, мы можем предотвратить их возникновение.
и убедиться, что процесс идет гладко, как и планировалось.
PCBasic предоставляет комплексное обслуживание для всех процессов PCBA и использует большие данные для
интеллектуальные методы управления для лучшего контроля всего процесса, что снижает
большинство, если не все из вышеперечисленных возможных ошибок.
Независимо от того, находится ли ваш проект на стадии прототипирования, мелкосерийного или массового производства — почувствуйте
Напишите нам, мы быстро предоставим вам смету, искреннее обслуживание и хорошее качество.
продукт. Мы твердо верим, что если в печатных платах будет использоваться качественный продукт,
перерабатывающая промышленность будет расти и развиваться, и мы надеемся быть там с вами и
чтобы помочь вам, когда это произойдет.
