JS@pcbasic.com

En

База знаний

Как обеспечить качество материала печатных плат с помощью контроля входного материалов IQC


Проверка материала - это первый уровень контроля качества при обработке PCBA. Он влияет на конечное качество продукта и стоимость из-за различных дефектов.

Производители и заказчики PCBA должны перевести входной контроль IQC на стратегическую позицию.

Строго контролируйте процесс, чтобы обеспечить качество материалов. В этой статье PCBasic расскажет, как проводить входной контроль IQC.





What is IQC’s Incoming Inspection?


Полное название IQC - Incoming Quality Control. Этот процесс относится к подтверждению и проверке качества приобретенных печатных плат и электронных компонентов.

Она включает в себя измерение, осмотр и тестирование всех основных характеристик материалов.

Затем соотнесите эти характеристики с указанными требованиями к применению.

В заключение следует отметить, что сравнение и определение соответствия материалов имеет решающее значение, что поможет судить о том, является ли партия продукции бракованной.

Если мы обнаруживаем бракованный материал, дистрибьютор материала должен своевременно сообщить об этом в систему. Маркировка материала как бракованного для обработки необходима, чтобы избежать таких дорогостоящих ошибок.


IQC is Incoming Quality Control




Какие проблемы могут возникнуть с поступающими материалами для заказов PCBA?


  • 1. Неправильное количество - Поступающий материал не соответствует таблице спецификации или количеству на этикетке материала. Неправильное количество в спецификации может привести к избытку, недостатку или отсутствию материала.
  • 2. Неправильный входящий материал - Спецификации входящего материала не соответствуют друг другу. Это означает, что соответствующие параметры материала не соответствуют требованиям таблицы BOM заказа. Примеры включают ошибочное значение сопротивления, емкости и т.д. В некоторых случаях ожидаются определенные материалы. Вместо этого на самом деле поставляются другие материалы.
  • 3. Неправильная маркировка - Материал не является дефектным, но обозначение материала отсутствует. Иногда причиной является ошибка в маркировке, например, неправильный P/N, больше символов, меньше символов и т.д.
  • 4. Неупорядоченная упаковка - несколько материалов, смешанных в одном заказе. Часто обнаруживается, что этикетки или упаковка повреждены. Еще одной причиной может быть то, что упаковка одного материала расшаталась, неправильно уложена, или лента оказалась в обратном порядке.
  • 5. Неправильный размер - размер платы печатной платы или электронного компонента больше или меньше требуемого допуска. Сюда входит соответствующая длина, ширина, высота, отверстие, кривизна, толщина, угол, расстояние между элементами и т.д.
  • 6. Неправильная обработка поверхности - платы печатных плат или электронные компоненты оказываются поврежденными, поцарапанными, отслоившимися, деформированными или грязными. Могут быть различия во внешнем виде и некачественная шелкография материалов.

дефектные материалы, помеченные дефектными ярлыками и помещенные в отведенное место хранения дефектов для обработки.



What problems may occur with incoming materials for PCBA orders



Как проводить входной контроль IQC для обеспечения качества материала?


1. Документирование стандартовстандартный процесс заказа материалов


Стандартизированный и стандартный процесс является основой обеспечения качества. Процесс предполагает решение проблем путем точного исполнения.

Метод включает в себя последовательность определенных задач. Эти задачи являются требованием стандартного руководства по эксплуатации каждого производителя.

Компания PCBasic разработала целый стандартный процесс проверки поступающих материалов. Мы считаем, что твердое следование стандартам является ключом к обеспечению качества материалов.


Заказывал материалы IQC тестов:

  • 1. Подсчет количества - Счетчик материала использует рентгеновский аппарат для измерения количества материала. Он печатает этикетку и прикрепляет ее к внешней упаковке.
  • 2. Выбор заказа - счетчик материалов входит в систему MES, выбирает заказ и публикует заказ на передачу.
  • 3. Забрать материалы - Подтвердите место хранения материалов заказа в колонке "Место хранения". Мы переходим к месту хранения и забираем все необходимые материалы.
  • 4. Проверьте модель - подтвердите, соответствует ли модель этикетки на входящем упаковочном мешке спецификации. В случае возникновения проблемы запишите ее с помощью замечаний. В ходе процесса также будет сделана фотография и загружена в систему MES для дальнейшего изучения.
  • 5. Проверить количество - Проверьте, больше или равно ли количество входящего материала количеству, требуемому системой.
  • 6. Измерение величины сопротивления - Проведите тест "сопротивление-емкость" для определения сопротивления, емкости и индуктивности. Распечатайте этикетку и наклейте ее на внешнюю упаковку, когда тест будет пройден. Если существует продукт "NG", необходимо наклеить паршивое название, чтобы отличить его.


Испытания IQC материалов PCBA:

  • 1. Проверьте шелкографию - Помимо материала сопротивления-емкости для материалов ИС, проверьте, соответствует ли модель этикетки других материалов фактической шелкографии.
  • 2. Контрольные прокладки - Предназначены для материалов выше 1206 упаковок. Вставные типы, типы A\B, структурные части и т.д. Материалы размещаются с номером бирки для подтверждения.
  • 3.  Отрезать оставшийся материал - Поступающее количество материалов A\B превышает требуемое количество заказа на 50PCS. В этом случае излишки материала отрезаются. Отрезанные материалы должны храниться и регистрироваться в соответствии с местом хранения.
  • 4. Ненормальная обратная связь - Ненормальность включает в себя несоответствующие прокладки, несоответствующие материалы, малое количество поступающих материалов и т.д. После проверки фактической ситуации с поступающими материалами, пожалуйста, сделайте фотографии и загрузите их в систему MES.
  • 5. Складирование материалов - материалы SMD, материалы DIP и заказы на аномальные проблемы. Все заказанное размещается в соответствующей зоне размещения. 
  • 6. Проверка руководителем: Сосредоточьтесь на обработке специальных заказов и проблемных заказов. Руководитель просматривает и подтверждает отсутствие проблем в заказе перед поступлением в производство.

pvb Заказанные материалы IQC тесты



2. Предотвращение и улучшение работы процесса заказа материалов


Материал может быть оценен как все материалы только после проверки. Эта настройка устраняет лазейку, когда сотрудники пункта приема материалов не соблюдают процесс.


Предотвращение и улучшение работы процесса заказа материалов




3. Стандартизация и совершенствование инструмента для выявления компонентов


Программное обеспечение COOD10 устанавливается на компьютеры, оснащенные каждым указателем. Программное обеспечение обеспечивает наличие условий поиска на всех указателях, что повышает эффективность и точность подтверждения указателя.



Стандартизация и совершенствование инструмента для выявления компонентов



Conclusion


Хорошая работа по входному контролю материалов IQC может устранить лишние рабочие звенья в процессе производства PCBA, сделать рабочий процесс более разумным, экономичным и простым, тем самым повышая эффективность работы сотрудников и эффективность производственной линии. Повышение качества продукции - это длительная борьба.

Качество продукции является важным показателем развития предприятия и основным фактором, определяющим экономическую силу и конкурентное преимущество предприятия.

Входной контроль IQC - это необходимый шаг для обеспечения качества продукции. Хороший входной контроль обеспечивает качество материала, что является важной задачей для отличного завода по обработке PCBA.




424
Обратная связь
E-майл
X
0.439633s