Почему нам необходимо самостоятельно разрабатывать MES-систему
Система управления производством или сокращенно MES — это запатентованная облачная система управления, разработанная компанией PCBasic. Она создана для того, чтобы удовлетворить спрос на продукты, которые Развиваться в направлении индивидуализации, диверсификации, мелкосерийности и высокого постоянного спроса на высококачественную продукцию. Клиенты по всему миру часто сталкиваются с такими болями, как медленная доставка печатных плат производственные предприятия, негарантированное качество компонентов, низкое качество производства печатных плат и непрофессиональное обслуживание.
Из-за небольшого количества заказов, нестандартных материалов в спецификации производства и производственных дефектов в конструкции печатных плат традиционные крупные производители EMS неохотно идут на принимать такие заказы на небольшие партии, а управление производством на небольших заводах не стандартизировано, в настоящее время нет цифровой системы управления для мелкосерийного производства,
Качество материалов, закупленных без полной цепочки поставок, нестабильно, качество печатных плат не может быть гарантировано, а профессиональные услуги не могут быть получены.
Подводя итог этим проблемам, на основе нашего накопленного производственного опыта и исследований технологических процессов, которые мы проводили на протяжении многих лет, мы решили разработать производственную системное программное обеспечение в 2016 году, чтобы помочь нам справиться и решить эту проблему, чтобы обслуживать наших клиентов наилучшим образом. Мы эффективно решили вышеуказанные болевые точки и осознали Быстрые услуги по производству высококачественных печатных плат различных видов и небольших партий. Мы создали специальные производственные линии с различными партиями и определили линию 1-100PCS в качестве образца, 100-1000 в качестве мелкосерийной линии и более 1000 в качестве серийной линии.
В процессе производства мы обнаружили, что в информации о спецификации материалов заказчика часто встречаются спецификации и описания материалов, которые не совпадают до и после, что приводит к ошибкам в закупке материалов. Например: «C0603X223K1RACAUTO» Конденсатор, в маркировке количества BOM указано 5PCS, фактическое количество C1-C6 составляет 6PCS, а направление и полярность светодиодов, микросхем и других деталей не ясны, управление материалами и другие проблемы приводят к снижению скорости и качества производства.
Мы создали ИТ-команду из более чем 10 человек для разработки набора систем MES, программного обеспечения для анализа спецификации материалов, инструмента для проверки первой детали SMT, Входной контроль материалов IQC для многовариантного и мелкосерийного процесса производства печатных плат в соответствии с этими проблемами и различными типами партий заказов. Система, система WMS, APS автоматическая система планирования производства, система управления качеством QMS, сбор и управление данными SCADA, система управления поставщиками SRM, система управления клиентами CRM, Интеллектуальная полка IoT, а также другое аппаратное и программное обеспечение объединяются для преодоления проблем и технических трудностей в управлении в процессе мелкосерийного и многосерийного производства,
За эти годы мы получили десятки запатентованных технологий и получили 2 запатентованные технологии для производственных устройств, помогая одному из наших крупнейших заказчик «Google» для производства устройства «(Google) Chromecast 2rd Gen».
PCBasic владеет одной из самых эффективных систем управления и исполнения в отрасли для быстрого производства небольших партий высококачественных печатных плат, что решает проблемы качества и скорости доставки при быстром производстве печатных плат, снижает затраты на обработку продукции, улучшает возможности контроля качества для клиентов, и достигает возможностей предотвращаемой доставки. Прослеживаемое интеллектуальное управление реализует быструю доставку заказов PCBA с ежемесячной производственной мощностью более 3000 заказов.
Как мы внедрили быстрый контроль производства печатных плат
В системе PCBasic для заказа генерируется уникальный штрих-код, и пользователь может автоматически сделать заказ с сайта www.pcbasic.com, а сбор за обработку SMT будет завершен в течение одной секунды.
Система автоматически привяжет и интегрирует проект в нашу интеллектуальную инфраструктуру, которая поддерживает заказы на закупку, интеллектуальный входной контроль IQC, автоматическое планирование производства на складе, производство SMT, тест первой детали, пайку оплавлением, рентгеновское исследование AOI, контроль качества, DIP, функциональный тест AOI, конформную краску, упаковку, логистическую доставку FQA и многое другое. Данные всего процесса производства печатных плат регистрируются в режиме реального времени и могут быть отслежены до источника, если пользователь может просматривать ход выполнения заказа и любые проблемы в процессе производства в режиме реального времени; (как показано на рисунке ниже: экран записи процесса MES)
1. Система автоматически передаст задачи «инженерам-технологам» для целей BOM, PCB GERBER, открытия трафарета и обзора процесса. Инженеры, которые столкнутся с проблемами, дадут профессиональные решения или предложения по улучшению, чтобы исправить проблемы своевременно, не вызывая задержек.
2. После завершения проверки процесса MES направляет заказ на соответствие оптимальным поставщикам для закупки необходимых материалов и компонентов. Перед тем, как материалы будут помещены на хранение, функция IQC будет использовать нашу собственную разработанную систему проверки материалов IQC для определения статуса параметров материалов. Если параметры ненормальные, мы запишем их в систему и предложим решения клиентам.
3. Подтвержденный контроль материала будет сохранен на умной полке, и когда все условия производства будут выполнены, система автоматически переместит его на лучшую производственную линию в цехе SMT для запуска производства.
4. Мы закупаем и используем лучшую в мире паяльную пасту японского бренда «ALPHA», а интеллектуальная система управления электростатической защитой ESD устраняет скрытую опасность электростатического повреждения чипа.
5. На протяжении всего производственного процесса система сбора данных SCADA осуществляет передачу данных, чтение и сбор данных. Она будет загружать в режиме реального времени данные в нашу систему MES относительно печати паяльной пасты, оборудования для проверки паяльной пасты SPI, машины для размещения SMT, 12-зонной пайки оплавлением, машины для оптического контроля AOI и рентгеновских тестов, которые должны проводиться на каждом производственном объекте.
6. Для первой партии печатных плат, которые будут произведены, будет использоваться разработанная нами система проверки firstbatch для проверки правильности установки компонентов каждой заплаты. После завершения проверки наши инженеры загрузят правильные фотографии образцов в нашу систему и предоставят их нашим клиентам для проверки и подтверждения. Если во время проверки качества продукции клиенты обнаружат какие-либо проблемы, они могут отправить отзыв через платформу.
7. Когда клиенту требуется рентгеновская съемка для проверки BGA, мы загрузим фотографии инспекции в нашу систему и сохраним их, чтобы клиент мог запросить их в любое время.
8. 100% печатных плат, завершенных SMT-монтажом, проверяются AOI, а протестированные изделия проверяются и принимаются персоналом QA отдела качества в соответствии со стандартом AQL;
9. Во время производства DIP-плагина система выполнит проверку правильности материала PCBA с помощью AOI. Если возникнет проблема, система AOI автоматически выдаст голосовое сообщение и запишет проблему в MES. После подтверждения PCBA переходит в процесс пайки волной припоя. После завершения пайки AOI проверяет паяные соединения.
10. После завершения инспекции AOI мы перейдем к нашей автоматической машине для очистки PCBA. После очистки мы проведем функциональное тестирование, трехстороннее распыление краски, проверку подплаты, а затем проверку QA, и, наконец, она будет упакована и отправлена в электростатической упаковке.
