Flying Probe против ИКТ: всестороннее сравнение

Тестирование является ключевым моментом в сборке электронных плат и печатных плат, чтобы подтвердить, что плата работает так, как задумано. Существует два наиболее популярных метода тестирования — тестирование летающим зондом и внутрисхемное тестирование, и их конечная цель одна и та же — поиск неисправностей и проверка качества сборки печатных плат.

Но есть некоторые преимущества, недостатки подходов, а также варианты использования одного над другим. Тестирование летающим зондом против тестирования ICT — в этой записи блога мы рассмотрим сравнение летающего зонда и ICT, их характеристики, преимущества и недостатки каждого метода тестирования и то, как выбрать один из них для ваших нужд, чтобы добиться экономически эффективного тестирования цепей.

Что такое летающие зондовые испытания?

В печатных платах летающий зондовый тест — это бесконтактный метод тестирования электронных плат, который может проверять обрыв цепи, короткое замыкание, ориентацию компонентов и другие проблемы в электронике, расположенной на плате, особенно для компонентов SMD. В этом методе машина с летающим зондом проверяет соединение, контактируя с контрольными точками на тестовой области платы с помощью серии контрольных зондов.

Программное обеспечение в летающем зонде-тестере управляет движением зондов и контрольных точек, которые должны быть проверены. Этот метод обычно используется в прототипах или в условиях малых объемов, поскольку может быть невыгодно строить специальные испытательные приспособления для ИКТ тестов.

Преимущества испытаний с использованием летающего зонда

Испытания с использованием летающего зонда имеют ряд особенностей, которые выделяют их по сравнению с испытаниями ИКТ.

1. Экономически эффективно для небольших объемов

Тестирование летающими зондами может использоваться для мелкосерийного производства и прототипирования плат, поскольку оно намного более рентабельно, чем тестирование ICT, поскольку нет необходимости создавать специальную испытательную оснастку. В случае с испытательной машиной летающими зондами зонд запрограммирован на перемещение к месту назначения, и он не будет использовать испытательные оснастки.

2. Гибкость

По сравнению с тестированием ICT, которое зависит от статических контрольных точек и использования специально созданных испытательных приспособлений, тестирование с летающим зондом обеспечивает высокую степень универсальности. Еще одним преимуществом является то, что тестер с летающим зондом можно быстро перепрограммировать и он может тестировать различные размеры печатных плат или электронных плат, что делает его более удобным во время быстрых изменений и корректировок.

3. Нет необходимости в гвоздях

В отличие от тестирования ICT, тестирование летающими зондами не требует установки гвоздей, которые могут повредить чувствительные компоненты, особенно если они смещены, как в случае тестирования ICT. Тестирование летающими зондами сводит к минимуму риск повреждения компонентов SMD, поскольку компоненты не касаются друг друга, что идеально подходит для тестирования компонентов SMD, особенно небольших решений.

4. Идеально подходит для сложных или нестандартных схем

Тестирование летающими зондами лучше адаптировано к изменениям контрольных точек, чем тестирование ICT, поэтому больше подходит для сложных или индивидуальных сборок печатных плат. Его можно легче настроить под любую схему, поскольку он не зависит от фиксированных контрольных точек.

Слабость метода летающего зонда

Несмотря на преимущества летающих зондовых испытаний, существуют и некоторые недостатки.

1. Более медленный процесс тестирования

Хотя тестирование летающими зондами имеет преимущество в стоимости для мелкосерийного производства, оно медленнее в тестировании по сравнению с тестированием ICT. Это трудоемкий процесс для тестирования больших плат или плат с большим количеством контрольных точек, поскольку зонды должны перемещаться к каждой контрольной точке по одному за раз.

2. Ограничено для крупносерийного производства

Одним из главных недостатков тестирования летающими зондами является то, что это не идеальный кандидат для крупносерийной сборки печатных плат. Время тестирования каждой электронной платы занимает много времени, и если нам приходится делать это с большими партиями, это нерентабельно.

3. Не подходит для некоторых компонентов

Тестирование летающими зондами может проверить большинство контрольных точек, но для компонентов, которые имеют специальные процедуры тестирования, такие как конденсаторы или резисторы, тестирование летающими зондами может быть не вариантом. В таких случаях тестирование ICT может быть более подходящим вариантом.

Что такое ИКТ-тестирование?

Внутрисхемное тестирование (ICT) — это распространенный метод тестирования, при котором проверяется сборка печатной платы путем измерения каждого из компонентов на плате, а также соединений компонентов платы, таких как SMD-компоненты, резисторы, конденсаторы и т. д. Внутрисхемное тестирование выполняется путем размещения печатной платы на гвозде платы, подключения контрольной точки на плате, подачи напряжения на цепь и измерения результатов для определения наличия короткого замыкания, обрыва цепи и исправности компонента.

Преимущества внутрисхемного тестирования

Внутрисхемное тестирование имеет свои уникальные преимущества.

1. Быстрее и эффективнее для больших объемов

По сравнению с тестированием летающих зондов тестирование ICT происходит быстрее, поскольку при тестировании ICT используются фиксированные испытательные приспособления и гвозди. И, кстати, оно может выполнять параллельное тестирование во многих точках печатной платы одновременно. Это делает тестирование ICT идеальным для крупносерийной сборки печатных плат.

2. Тщательное и всестороннее тестирование

Тестирование ICT — это очень комплексная проверка, которая проверяет все компоненты SMD, установленные на печатной плате, и подтверждает, что все соединения и спаянные компоненты находятся в правильном положении и функционируют. Она также может проверять элементы схемы, такие как ориентация конденсатора, значения резисторов и т. д.

3. Автоматизированное тестирование

После установки испытательного приспособления, по сути, тестирование ИКТ может быть полностью автоматизировано с минимальным вмешательством человека. Это идеально подходит для массового производства, поскольку обеспечивает согласованность и повторяемость результатов тестирования.

Недостатки внутрисхемного тестирования

Как и летающие зонды, ИКТ-тестирование имеет выдающиеся преимущества, но у него есть и недостатки, которые нельзя игнорировать.

1. Дорогая установка

Одним из самых больших недостатков тестирования ICT является стоимость испытательного приспособления. Это может быть дорогостоящим и трудоемким процессом, поскольку гвозди и испытательные приспособления должны быть адаптированы к каждой конструкции печатной платы. Это делает тестирование ICT менее подходящим в случае мелкосерийного производства или прототипов.

2. Ограниченная гибкость

Тестирование ICT не такое гибкое по сравнению с тестированием летающими зондами. После настройки испытательного приспособления его изменение становится очень трудоемким и дорогим процессом. Тестирование летающими зондами может быть более применимо для пользовательских или сложных электронных плат.

3. Повреждение чувствительных компонентов

Однако использование гвоздя для тестирования ICT может повредить чувствительные элементы или компоненты SMD, если пневматическое положение неточно. С другой стороны, тестирование летающим зондом исключает риск повреждения сборки печатной платы с помощью бесконтактного зонда,

Летающий зонд против ИКТ: сравнение в таблице

Мы уже подробно изучили, что такое летающий зонд и что такое ИКТ-тестирование, так в чем же разница между ними? Давайте сравним их всесторонне в таблице.

Заключение

Когда речь идет о тестировании летающим зондом против тестирования ICT, выбор одного метода полностью зависит от производственных требований и конкретных потребностей сборки печатной платы. Для плат мелкосерийного производства, прототипных плат или даже индивидуальных электронных плат тестирование летающим зондом является идеальным, экономически эффективным и гибким решением. В качестве альтернативы, если вы работаете в среде массового производства и вам требуется скорость и максимальный охват тестирования, то тестирование ICT будет вашим лучшим выбором, поскольку оно предложит более быстрое автоматизированное решение для тестирования, способное полностью охватить плату.

Подводя итог, можно сказать, что оба метода играют важную роль в функциональном тестировании схем и сборке печатных плат, и оба они предлагают определенные преимущества в определенных ситуациях. Выбор зависит от объема производства, экономической эффективности и сложности сборок печатных плат. Что такое тестирование летающими пробниками и тестирование ICT? Знание того, что такое тестирование летающими пробниками и тестирование ICT, поможет вам принять идеальное решение для ваших требований к тестированию.