Как корпусирование компонентов SMT влияет на производство электроники

Корпусирование компонентов для поверхностного монтажа (SMT) — это процесс, в ходе которого различные компоненты объединяются в один корпус. Преимущества SMT включают низкую стоимость и высокую плотность сборки. Кроме того, меньшая площадь корпуса обеспечивает лучшие электрические характеристики. Однако не все компоненты платы могут быть упакованы таким образом. Чтобы соответствовать определенным требованиям дизайна, проектировщику может потребоваться выбрать между обычными и поверхностно монтируемыми компонентами.

Упаковка компонентов SMT может быть сложной, но она может сделать процесс сборки более быстрым и простым. Поскольку компонент меньше, это снижает необходимость в нескольких слоях плат. Этот процесс также более эффективен, чем традиционные компоненты с проволочными выводами. Поэтому инженерам необходимо иметь представление о том, как упаковываются компоненты SMT и как эти факторы влияют на производство электроники.

По мере развития технологий корпусирование SMT-компонентов должно идти в ногу со временем.

 Его развитие ускоряется по мере роста спроса на электронное оборудование. Сегодняшние продукты меньше и мощнее, чем когда-либо. Они также дешевле и быстрее заменяются. Эволюция электронного оборудования также привела к интеграции полупроводниковых интегральных схем. Это привело к сокращению расстояния между выводами SMC/SMD и IC с 0.3 мм до всего лишь 0.1 мм.

Технология поверхностного монтажа позволяет собирать миллионы мельчайших компонентов. 

Экономит примерно 60% места и 70% веса по сравнению с традиционными сквозное отверстие через технология. Кроме того, это исключает сверление, что позволяет производителям снизить затраты. В результате SMT может помочь электронике производитель печатных плат на заказ добиться миниатюризации, легкости и тонкости.

Существует множество различных типов SMT-компонентов. 

Некоторые компоненты являются пассивными, например, резисторы и конденсаторы. Эти компоненты доступны в различных стилях корпусов. Например, пассивные SMD в основном представляют собой конденсаторы и резисторы. Каждый тип корпуса имеет свои требования и размер корпуса.

Разные бренды используют разные технологии SMT-упаковки. 

Некоторые используют визуальную систему, которая показывает, куда и куда следует наносить паяльную пасту. Другой распространенный метод упаковки SMT подразумевает использование сушильной печи. Паяльная паста плавится при достаточном нагреве, чтобы соединить компоненты с печатной платой. После этого печатная плата очищается и высушивается с помощью химикатов, растворителей и сжатого воздуха. Готовые печатные платы затем проверяются с помощью машин AOI, чтобы убедиться, что они находятся на своем месте.

Корпусирование SMT-компонентов требует тщательного подхода к выбору технологии корпуса. 

Большинство производителей используют термоактивируемые клейкие ленты, но они могут быть не лучшим выбором для определенных применений. Ленты HAA могут быть медленными в применении, из-за чего производственные линии работают медленнее, чем обычно. Кроме того, ленты HAA могут вызывать трамплин, что снижает скорость и регулярность производства. Тем не менее, термоактивируемые клейкие ленты наиболее широко используются в электронной промышленности.