Домашняя страница > Блог > База знаний > FQC (окончательный контроль качества) | Процесс печатной платы
FQC (окончательный контроль качества) | Процесс печатной платы
2658
FQC (Final Quality Control) — это окончательная проверка после завершения всех производственных процессов. Цель этой процедуры — гарантировать, что продукт полностью соответствует указанным стандартам качества. В производстве электроники, особенно в производстве печатных плат, незначительные дефекты или сбои могут оказать существенное влияние на конечный продукт. В то время как FQC помогает не допустить выхода с завода неквалифицированной продукции.
Проверка FQC
Проверка FQC в основном включает в себя следующее:
Внешний вид:
Проверьте внешний вид изделия на наличие царапин, пятен и других видимых дефектов.
Функции:
Проверьте все функции изделия, чтобы убедиться в его нормальной работе в пределах расчетного рабочего диапазона.
Производительность:
Проверьте, соответствуют ли эксплуатационные характеристики изделия проектным характеристикам, таким как электрические характеристики, целостность сигнала и т. д.
Юридические вопросы:
Убедитесь, что продукция соответствует отраслевым стандартам и нормам (таким как RoHS, CE, FCC…).
Упаковка:
Убедитесь, что упаковка продукта находится в хорошем состоянии, соответствует требованиям транспортировки, а упаковочные этикетки четкие и правильные.
Ниже представлена таблица процесса проверки PCBasic FQC:
Процесс инспекции FQC
Процесс
Содержаниеt/Основные моменты
Инструмент осмотра
1. Проверьте тестовую линию.
Проверьте, нанесена ли линия контрольной отметки и соответствует ли она требованиям.
визуальный
2. Проверьте карту процесса
Проверьте цвет гнезда/чернил, требования к пластине V-CUT/X и стандарты проверки.
визуальный
3. Проверьте V-образный вырез
Проверьте направление линии V-образного реза на предмет отсутствия V, пустых или пропущенных разрезов.
визуальный
4. Проверьте наличие золотых пальцев
Проверьте край золотого пальца, положение и гипотенузу.
визуальный
5. Проверьте оптику
Проверьте на наличие дефектов, неровностей, высоты олова или оптических пятен с прилипшей чернилой.
визуальный
6. Проверьте плоскость паяльной маски
Проверьте протирку / микросхему / BGA / масло через разъем / плохую трафаретную печать / разницу в цвете и т. д.
визуальный
7. Проверить линию
Проверьте линию на наличие сколов/зазубрин/царапин и т. д.
Увеличительное стекло
8. Проверьте символы
Проверьте, нет ли каких-либо символов; отклонений/неполных/отсутствующих/обратных/неясных символов и т. д.
визуальный
9. Проверьте отверстия
Поломка смотрового отверстия/отклонение отверстия/попадание чернил в отверстие/размер отверстия/отверстие с медью и т. д.
Визуальное световое отверстие
10. Воспользуйтесь функционалом Цикл проверки/маркировка
Проверьте наличие ошибок цикла/четкую маркировку (в основном UL) и т. д.
Проверьте, нет ли тонкого/толстого синего клея, прокладки на синем клее или отваливается ли синий клей.
визуальный
15. Заполнение отверстий/заглушек для осмотра деревьев
Проверьте, заполнено ли заливное отверстие, и проверьте, нет ли углублений в заливном отверстии.
Пробка-калибр
16. Проверка доски на предмет коробления/деформации.
Проверьте, не деформирована ли доска.
Мраморный стол
17. Вторичный осмотр V-CUT
Подтвердите V-CUT после завершения первоначальной проверки.
визуальный
18. Нарисуйте линии идентификации.
После завершения всех проверок на углах доски нарисуйте линии личной идентификации.
Масляная ручка
19. Баллы/Написание отчетов
Подсчитайте баллы и проверьте количество на карте процесса после проверки.
визуальный
20. Процесс производства плит
Передайте FQA для отбора проб и проверки качества перед переходом к следующему процессу.
Ежедневный отчет по проверке FQC
Часто задаваемые вопросы
1. В чем разница между FQC и OQC (выходным контролем качества)?
ФКК: Полный контроль качества осуществляется после изготовления продукта и включает проверку внешнего вида, функциональные испытания и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует внутренним стандартам качества.
ОКК: Проверка проводится перед отправкой продукции, в основном проверяя упаковку продукции, логотип, инструкцию по эксплуатации и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям заказчика.
2. Что такое проверка IQC?
IQC относится к проверке и верификации качества сырья, компонентов или полуфабрикатов, предоставляемых поставщиками в процессе производства, чтобы гарантировать их соответствие установленным стандартам и спецификациям. Это первый этап контроля качества в процессе производства.
3. ВКК и ФКК
IQC и FQC вместе составляют замкнутый цикл управления качеством. IQC обеспечивает качество входящих материалов и предотвращает влияние несоответствующих материалов на производство, в то время как FQC в конечном итоге проверяет, что результаты всего производственного процесса соответствуют стандартам. Эти два дополняют друг друга, чтобы гарантировать качество всего производственного процесса, от сырья до готовой продукции.
Об авторе
Харрисон Смит
Харрисон накопил обширный опыт в области НИОКР и производства электронных продуктов, сосредоточившись на сборке печатных плат и оптимизации надежности для потребительской электроники, телекоммуникационного оборудования и автомобильной электроники. Он руководил несколькими многонациональными проектами и написал множество технических статей о процессах сборки электронных продуктов, предоставляя профессиональную техническую поддержку и анализ тенденций в отрасли для клиентов.
Мы используем файлы cookie для улучшения вашего опыта просмотра. Продолжение просмотра означает, что вы согласны с нашей политикой использования файлов cookieПолитика cookie.
