Processo de serviço de montagem de PCBs PCBasic | Fabricação e montagem de PCB em um único local Serviços

A PCBasic oferece aos clientes globais serviços completos de fabricação e montagem de PCBs, rápidos, de alta qualidade e altamente econômicos, abrangendo fabricação de placas de circuito, componentes eletrônicos de sourcing, montagem SMT/DIP, testes, inspeção e embalagem final. Saiba mais sobre PCBasic aqui.. 

Abaixo, apresentaremos a você o processo de fazer um pedido no PCBasic.

Elementos Necessários

Primeiro, quando você estiver se preparando para enviar um pedido de fabricação e montagem de PCB para a PCBasic, certifique-se de que todos os materiais a seguir estejam completos.

Processo de Montagem de PCB

1. Encomenda

Depois de preparar os documentos necessários, basta fazer o pedido diretamente no PC Basic. Caso não esteja familiarizado com o processo, entre em contato conosco. Enviaremos representantes de vendas profissionais para auxiliá-lo na realização do pedido. Assim que o pedido for confirmado, nosso sistema gerará imediatamente um número de pedido exclusivo para acompanhamento durante todo o processo e coordenação entre departamentos. Ao mesmo tempo, revisaremos todos os arquivos de projeto (Gerber, BOM, dados XY, etc.) e confirmaremos a disponibilidade dos materiais. Em caso de dúvidas técnicas ou problemas de substituição de componentes, nossa equipe entrará em contato com você antes da produção para confirmar.

2. Verificação DFM

Antes de cada projeto entrar em produção, a PCBasic realiza uma rigorosa verificação de DFM (Design for Manufacturability). Revisamos minuciosamente as especificações de design da PCB para identificar quaisquer informações ausentes, designs redundantes ou potenciais problemas de layout. Problemas comuns incluem: espaçamento insuficiente dos componentes, tamanho inadequado das pastilhas, posições desviadas dos furos, etc. Esses problemas podem afetar a montagem e a funcionalidade subsequentes, e a verificação de DFM pode prevenir sua ocorrência.

3. Inspeção de material recebido

Após a verificação e confirmação de todos os documentos e materiais, prosseguiremos com a confirmação do material. Existem três formas de aquisição de componentes: pronta para uso, consignada e consignada parcial. Para mais detalhes, consulte esse.

Assim que todos os materiais chegarem à fábrica, realizaremos inspeções para garantir a confiabilidade de todas as matérias-primas e componentes eletrônicos. As principais inspeções incluem:

. Modelo e quantidade 

. Aparência e forma

. Teste de amostragem funcional 

Caso seja encontrada qualquer não conformidade ou inconsistência, isolaremos imediatamente e devolveremos o lote de materiais ao fornecedor ou cliente para substituição. Nosso sistema de gestão digital MES+ERP registrará integralmente a origem e o uso de cada material, permitindo total rastreabilidade durante todo o processo.

4. Programação de Máquinas

Após o recebimento e a inspeção da placa de circuito impresso (PCB) e dos componentes, a próxima etapa é a configuração de todos os equipamentos automatizados necessários para a produção. Nossos engenheiros converterão seus dados de projeto – incluindo arquivos Gerber, desenhos CAD, coordenadas de pad (arquivos XY), etc. – em programas de máquina que podem ser utilizados por máquinas de montagem em superfície de alta velocidade, impressoras de pasta de solda, instrumentos de inspeção AOI e fornos de refluxo. Esse processo requer configurações precisas de parâmetros para garantir que as coordenadas X/Y, os ângulos de rotação e as superfícies de instalação (frontal/traseira) de cada componente atendam plenamente aos requisitos de projeto.

5. Impressão de pasta de solda

No processo de montagem SMT, o primeiro equipamento a ser configurado é a impressora de pasta de solda totalmente automática. A PCBasic utiliza um dispositivo de impressão automático equipado com um sistema SPI 3D, que monitora a espessura, o volume e o desvio de posição da pasta de solda em tempo real. A principal função deste equipamento é aplicar a pasta de solda de maneira uniforme e precisa nas respectivas placas da PCB por meio de uma placa de aço inoxidável. estêncil e um sistema raspador preciso. Esta etapa é crucial em todo o processo SMT, pois afeta diretamente a resistência e a condutividade das juntas de solda subsequentes.

6. Posicionamento de componente

Após a impressão da pasta de solda ser concluída e verificada por inspeção, a PCB entra no processo de montagem dos componentes. A PCBasic utiliza máquinas de montagem SMT de alta velocidade e precisão, capazes de montar dezenas de milhares de componentes (incluindo resistores, capacitores, CIs, BGA, conectores, etc.) por hora.. O precisão de montagem pode ser até o nível micrométrico. Os componentes são coletados por pontas de sucção a vácuo da fita ou bandeja e, após serem detectados e calibrados pelo sistema de posicionamento visual, são posicionados com precisão nas almofadas de solda definidas pelo programa. Para componentes maiores ou com formatos especiais, estamos equipados com múltiplas pontas de sucção e sistemas de montagem flexíveis, que garantem uma montagem estável e precisa.

7. AOI pré-refluxo

Antes de entrar no processo de soldagem por refluxo, cada PCB concluída passará por um processo de AOI para detecção óptica automática. Este processo é chamado de pré-refluxo AOI. Esta inspeção identificará quaisquer componentes ausentes, incorretos, desalinhados ou com polaridade incompatível, garantindo que todos os componentes estejam montados corretamente antes da soldagem.

8. Soldadura por refluxo

A soldagem por refluxo é uma etapa crucial em todo o processo SMT, conectando permanentemente componentes elétricos e mecânicos. A placa de circuito passa por cada zona de temperatura na correia transportadora, aquecida de acordo com a curva de refluxo precisa definida pelo engenheiro de processo.

A curva de temperatura é normalmente dividida em quatro estágios:

Zona de pré-aquecimento - Aquecimento gradual para ativar o fluxo e evitar choque térmico;

Zona de temperatura constante - Temperatura estável para evaporar o solvente;

Zona de refluxo - Derreta a pasta de solda e forme uma forte ligação metálica entre a almofada e o pino;

Zona de resfriamento - Resfriamento controlado para deixar as juntas de solda brilhantes e densas.

Para diferentes soldas (como liga sem chumbo SAC ou solda com chumbo SnPb), a PCBasic ajusta com precisão a curva de temperatura para cada linha de produção. Sensores do sistema monitoram a distribuição de temperatura em tempo real para garantir juntas de solda uniformes e confiáveis ​​e que os componentes não sejam danificados pelo calor.

9. AOI pós-refluxo

Após a soldagem por refluxo, cada placa de circuito será submetida a uma inspeção completa pelo sistema AOI novamente para garantir que não haja erros. Problemas comuns incluem:

    Soldagem de ponte ou curto-circuito

    Soldagem insuficiente

    Defeitos de soldagem, soldagem a frio

    Inclinação do componente ou fenômeno de lápide

Após o refluxo, cada PCB é inspecionado novamente usando o sistema AOI para verificar a integridade da junta de solda e a precisão do posicionamento dos componentes.

10. Revestimento Conformal (Opcional)

Para campos de alta confiabilidade, como equipamentos médicos, eletrônica automotiva, controle industrial e sistemas militares, a PCBasic também oferece cinformal cServiço de flutuação. Esta película pode prevenir eficazmente umidade, poeira e corrosão, além de aumentar a estabilidade da placa de circuito sob vibração e mudanças de temperatura/umidade. Os clientes podem escolher se desejam ou não o revestimento conforme suas necessidades.

11. Inspeção Final e Teste Funcional

Após a conclusão de toda a montagem (e revestimento), a PCBasic realizará diversas verificações finais de qualidade: inspeção de aparência, teste de sonda voadora, teste em circuito e teste funcional. O software e as ferramentas de teste para o teste funcional geralmente são fornecidos pelo cliente. É claro que também podemos personalizar os acessórios de acordo com as necessidades do cliente.

12. Lavagem e secagem

O processo de fabricação inevitavelmente deixa alguma poluição ou marcas de dedos, por isso a limpeza é necessária. A PCBasic utiliza um equipamento automático de limpeza de placas de circuito, que utiliza água deionizada e solventes ecológicos para remover fluxo residual, contaminação iônica e marcas de dedos. Após a limpeza, a placa de circuito é seca com ar quente e vácuo, removendo completamente a umidade para evitar absorção de umidade e oxidação, e então entra no processo final de embalagem.

13. Embalagem e envio

Após a limpeza e secagem das placas de circuito, realizaremos a embalagem antiestática a vácuo e usaremos espuma ou filme plástico bolha para proteção a fim de evitar danos mecânicos durante o transporte.

14. Suporte pós-venda

A conclusão do envio do produto não significa o fim dos serviços da PCBasic. Oferecemos suporte técnico pós-venda abrangente para garantir que os clientes continuem recebendo serviços profissionais e pontuais após a entrega do produto. Caso tenha alguma dúvida, entre em contato conosco a qualquer momento.