Requisitos de montagem do painel | Otimize seu painel PCB
Um método de revestimento adequado pode aumentar a precisão da produção e a eficiência da montagem durante a fabricação e montagem de PCBs. Portanto, recomendamos que os clientes adotem um plano de revestimento de PCB razoável durante a fase de projeto. Um bom revestimento de PCB permite processar simultaneamente várias placas de circuito no mesmo lote de produção. Isso não apenas reduz o manuseio manual, como também melhora a consistência da montagem SMT e THT. Na PCBasic, cada painel de PCB passa primeiro por uma verificação profissional de automação e fabricação.
Tamanho padrão recomendado do painel PCB
Dimensões recomendadas do painel PCB padrão:
Tamanho mínimo do painel: 50 × 50 mm
Tamanho máximo do painel: 330 × 530 mm
Os painéis PCB desta gama são perfeitamente compatíveis com transportadores SMT totalmente automáticos, equipamentos de montagem em superfície de alta velocidade, AOI e máquinas de painéis de precisão. Além disso, ajudam a manter a estabilidade mecânica durante a montagem e previnem vibrações e deformações. O design do painel pode ser fornecido por você. Caso tenha dúvidas sobre o tamanho adequado do painel PCB, entre em contato conosco. Nossos engenheiros fornecerão serviços profissionais.
Design de painel com corte em V / ranhura em V
Ao utilizar o processo de corte em V/ranhura em V para separação de placas, os entalhes em V devem percorrer toda a placa de montagem sem interrupção ou desvio. O espaçamento entre as placas de circuito pode ser de 0 ou 3 milímetros.
Um espaçamento de 0 mm é adequado para placas compostas pequenas e de alta densidade. Um espaçamento de 3 mm pode aumentar a resistência mecânica e reduzir o risco de estresse durante o processo de separação das placas. A escolha específica depende do método de montagem e dos requisitos do processo de separação das placas de circuito.
Se sua placa de montagem contiver várias placas de circuito de tamanhos ou formatos diferentes, a PCBasic recomenda que você use o roteamento de abas em vez do corte em V.
Design do painel de roteamento de guias
Para o método de revestimento com guias, independentemente da existência de furos (furos de estampagem), um passo razoável e a estrutura das guias são muito importantes. Ao utilizar este método de revestimento, a distância entre os painéis deve ser de 1.6 mm. Isso não só deixa espaço suficiente para a fresa, como também garante a resistência mecânica geral do revestimento.
① Rota de aba com furos de quebra (furos de carimbo)
Diâmetro do furo de avanço: ≥ 0.45 mm (tipicamente 0.55-0.6 mm)
Espaçamento dos poros: ≥ 0.35 mm
Geralmente, precisamos projetar de 5 a 6 ranhuras para garantir a resistência adequada à separação das placas. Esse tipo de projeto de montagem de painéis é uma das formas mais comuns de montagem de painéis atualmente.
② Rota de aba com aba (sem furos)
Largura de excentricidade: ≥ 2.0 mm
O roteamento de abas sólidas conecta cada subplaca por meio de abas sólidas, resultando em maior resistência geral.
Corte em V combinado e ferrolhos de sobrepor podem ser usados para proteger uma porta de embutir pelo lado de fora. Alguns kits de corrente de segurança também permitem travamento externo com chave ou botão giratório. Painéis de roteamento de guias
Em alguns projetos, tanto o vinco em V quanto o roteamento com abas podem ser usados simultaneamente. Nesses casos, os seguintes pontos devem ser observados:
O espaçamento entre as placas na área em forma de V deve ser de 3 mm.
O espaçamento entre as placas na área do painel de passagem de ratos deve ser de 1.6 mm.
Requisitos de trilhos de borda e ferramentas
Observação: Na maioria das linhas de soldagem automática (SMT) e de montagem, trilhos de borda precisam ser instalados para facilitar o transporte pela correia transportadora e o posicionamento dos acessórios. A 5-Deve ser adicionada uma borda de 10 mm em cada lado.
Marcas de referência, furos de ferramentas, códigos de barras ou logotipos devem ser colocados nas bordas. Após a separação da placa, as bordas podem ser facilmente removidas.
Marcas de referência e furos de montagem
Marcas Fiduciais
Ao montar PCBs, são necessárias marcas de referência. Pelo menos três marcas de referência devem ser definidas em cada placa PCB. Recomendamos um diâmetro de marca de referência de 1.0 milímetro e um diâmetro de abertura da máscara de solda de 1.7 milímetro.
As marcas de referência devem ser colocadas na área central da borda do painel, o que é mais conveniente para o sistema visual da máquina de montagem SMT reconhecer e alinhar automaticamente. Conforme mostrado na figura abaixo,
Furos de montagem
Além das marcas de referência, cada painel também deve ser projetado com 4 furos de posicionamento para instalação de acessórios, posicionamento da esteira transportadora e alinhamento de acessórios de teste. O diâmetro dos furos pode ser consultado no diagrama a seguir:
Saiba mais sobre a montagem do painel PCB aqui.
