1. Determinação da forma, tamanho e número de camadas da placa Qualquer placa de circuito impresso multicamadas apresenta o problema de montagem com outras peças estruturais. Portanto, o formato e o tamanho da placa de circuito impresso multicamadas devem ser baseados na estrutura do produto como um todo. No entanto, do ponto de vista da tecnologia de produção, ela deve ser o mais simples possível, geralmente retangular na relação comprimento-largura, para facilitar a montagem, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão de obra.
O número de camadas deve ser determinado de acordo com os requisitos de desempenho do circuito, tamanho da placa e densidade do circuito. Para placas de circuito impresso multicamadas, as placas 4L e 6L são as mais amplamente utilizadas. Tomemos como exemplo as placas 4L, ou seja, duas camadas condutoras (superfície do componente e superfície de solda), uma camada de alimentação e uma camada de aterramento.
As camadas da placa PCB multicamadas devem ser simétricas, e é melhor ter camadas de cobre uniformes, ou seja, quatro, seis, oito camadas, etc. Devido à laminação assimétrica, a superfície da placa é propensa a deformações, especialmente para placas PCB multicamadas montadas na superfície, às quais deve-se prestar mais atenção.
2. Localização e orientação dos componentes A localização e a direção do posicionamento dos componentes devem ser consideradas primeiramente sob o aspecto do princípio do circuito para atender à tendência do circuito. A racionalidade do posicionamento afetará diretamente o desempenho da placa PCB multicamadas, especialmente do circuito analógico de alta frequência, que obviamente requer localização e posicionamento mais rigorosos dos dispositivos.
O posicionamento adequado dos componentes, de certa forma, indica o sucesso do projeto de PCB multicamadas. Portanto, ao definir o layout da placa de PCB multicamadas e decidir o layout geral, devemos analisar detalhadamente o princípio do circuito, determinar primeiro a localização dos componentes especiais (como CIs de grande porte, transistores de alta potência, fontes de sinal, etc.) e, em seguida, organizar os demais componentes para evitar possíveis fatores de interferência.
Por outro lado, devemos considerar a estrutura geral da placa PCB multicamadas para evitar arranjos irregulares e desorganização dos componentes. Isso não só afeta a estética da placa PCB multicamadas, como também traz muitos inconvenientes para a montagem e manutenção.
3. Requisitos de layout de fiação e área de fiação Em geral, a fiação de placas PCB multicamadas é realizada de acordo com as funções do circuito. Ao conectar a camada externa, é necessário ter mais fiação na superfície de soldagem e menos fiação na superfície do componente, o que é propício para a manutenção e solução de problemas de placas PCB multicamadas.
Fios finos e densos e linhas de sinal suscetíveis a interferências geralmente são dispostos na camada interna. Uma grande área de folha de cobre deve ser distribuída uniformemente nas camadas interna e externa, o que ajudará a reduzir a deformação da placa e a obter um revestimento mais uniforme na superfície durante a galvanoplastia.
Para evitar curto-circuito entre camadas causado pelo processamento de formas e fios impressos e processamento mecânico, a distância entre os padrões condutores das áreas de fiação interna e externa e a borda da placa deve ser maior que 50 mil.
4. Requisitos de direção do fio e largura da linha A fiação da placa PCB multicamadas deve separar a camada de energia, a camada de aterramento e a camada de sinal para reduzir a interferência entre energia, aterramento e sinal.
As linhas de duas placas multicamadas adjacentes devem ser perpendiculares entre si ou inclinadas ou curvas o máximo possível, em vez de linhas paralelas, para reduzir o acoplamento entre camadas e a interferência do substrato. E os fios devem ser o mais curtos possível, especialmente para circuitos de sinal fraco. Quanto mais curtos os fios, menor a resistência e menor a interferência.
As linhas de sinal no mesmo andar devem evitar cantos agudos ao mudar de direção. A largura do fio deve ser determinada de acordo com os requisitos de corrente e impedância do circuito. A linha de entrada de energia deve ser maior e a linha de sinal deve ser relativamente menor.
Para placas digitais gerais, a largura da linha de entrada de energia pode ser de 50 a 80 mil, e a largura da linha de sinal pode ser de 6 a 10 mil.
Ao fazer a fiação, também deve ser observado que a largura das linhas deve ser o mais consistente possível, para evitar o espessamento e o afinamento repentinos dos fios, o que é propício ao casamento de impedância.
5. Requisitos de tamanho do furo de perfuração e almofada O tamanho do furo dos componentes em uma placa PCB multicamadas está relacionado ao tamanho dos pinos dos componentes selecionados. Se o furo for muito pequeno, a instalação e a soldagem do dispositivo serão afetadas. Se o furo for muito grande, o ponto de soldagem não será preenchido o suficiente durante a soldagem. Em geral, o método de cálculo do diâmetro do furo do componente e do tamanho da pastilha é:
※Diâmetro do furo do componente = diâmetro do pino do componente (ou linha diagonal) + (10 ~ 30 mil)
※Diâmetro da almofada do elemento ≥ diâmetro do furo do elemento +18mil
Quanto ao diâmetro do furo de passagem, ele é determinado principalmente pela espessura da placa acabada. Para placas multicamadas de alta densidade, geralmente deve ser controlado na faixa de espessura da placa: diâmetro do furo ≤ 5:1.
O método de cálculo do VIAPAD é: via diâmetro da pastilha ≥ via diâmetro +12mil.

6. Requisitos da camada plana interna, partição da camada de solo Para placas de circuito impresso multicamadas, há pelo menos uma camada de alimentação e uma camada de aterramento. Como todas as tensões na placa de circuito impresso multicamadas estão conectadas à mesma camada de alimentação, a camada de alimentação deve ser particionada e isolada. Geralmente, o tamanho da linha de partição deve ser de 20 a 80 milésimos de polegada (XNUMX a XNUMX milésimos de polegada). Quanto maior a tensão, mais espessa a linha de partição.
A fim de aumentar a confiabilidade e reduzir a soldagem virtual causada pela absorção de calor do metal em grandes áreas no processo de soldagem.
Abertura da almofada de isolamento ≥ abertura de perfuração +20mil
7. Requisitos para espaçamento seguro A configuração da distância de segurança deve atender aos requisitos de segurança elétrica. De modo geral, o espaçamento mínimo do condutor externo não deve ser inferior a 4 mil, e o espaçamento mínimo do condutor interno não deve ser inferior a 4 mil. Desde que a fiação possa ser disposta, o espaçamento deve ser o maior possível, de modo a melhorar a taxa de produção final e reduzir os problemas ocultos de falha da placa final.
8. Melhore a capacidade anti-interferência de toda a placa. O projeto de PCB multicamadas também deve levar em conta a capacidade antiparasitária de toda a placa. Os métodos gerais são:
Adicione um capacitor de filtro próximo à fonte de alimentação e ao aterramento de cada CI. A capacidade geralmente é 473 ou 104.
Para sinais sensíveis em PCB multicamadas, os fios de blindagem devem ser adicionados separadamente, e a fiação próxima às fontes de sinal deve ser a menor possível.
Escolha um ponto de aterramento razoável.