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Serviços abrangentes de PCB multicamadas

A PCBasic atende a todas as suas necessidades de fabricação de PCBs, desde placas de camada única até placas de 32 camadas. Com mais de 15 anos de experiência no setor, nossa equipe é especializada em design e produção de placas de circuito multicamadas, oferecendo suporte profissional. Oferecemos amostras grátis para garantir a qualidade antes da produção em massa. Para pedidos em grandes quantidades, você também pode aproveitar descontos exclusivos. Este artigo descreve as principais etapas da produção de PCBs para que você tenha uma compreensão mais clara de nossos serviços.

Introdução à camada PCB

PCB de dedo dourado de dupla face

As PCBs Gold Finger possuem conectores de borda banhados a ouro, oferecendo excelente condutividade e resistência ao desgaste. Elas garantem transmissão de sinal estável durante inserções repetidas e são amplamente utilizadas em smartphones, dispositivos vestíveis inteligentes e dispositivos de comunicação.

PCB de dupla face

PCBs de dupla face são comumente utilizadas em aplicações de controle industrial. Elas podem ser projetadas para funções específicas, como controle de temperatura, ou como placas programáveis ​​de uso geral, suportando desenvolvimento secundário. Usos típicos incluem CLPs, relés, motores e sensores, possibilitando funções de automação como coleta de dados, controle de velocidade e comunicação.

PCB de 6 camadas

PCBs de 6 camadas adicionam duas camadas de sinal a uma estrutura de 4 camadas, geralmente composta por camadas externas, duas camadas internas de sinal e planos de alimentação/terra. Este design otimiza o roteamento, reduz a interferência eletromagnética (EMI) e proporciona desempenho estável em sistemas de comunicação de alta velocidade.

PCB de 8 camadas

PCBs de 8 camadas incluem quatro camadas de sinal e quatro camadas planas, proporcionando excelente desempenho de EMC. Com layout e blindagem otimizados, oferecem espaço de fiação suficiente e alta confiabilidade, tornando-os ideais para aplicações de alta velocidade e alta densidade, como placas-mãe de computadores.

PCB de 12 camadas

PCBs de 12 camadas são amplamente utilizadas em sistemas eletrônicos automotivos, apresentando alta resistência à temperatura e pressão, além de excelente estabilidade térmica. Com materiais avançados, como revestimento de ouro e preenchimento de resina, elas mantêm uma precisão de controle de impedância de ±10%, mesmo a 288 °C. Em comparação com placas de 8 e 10 camadas, elas oferecem melhor desempenho a um custo ligeiramente mais alto.

PCB de 14 camadas

PCBs de 14 camadas são placas multicamadas de alta densidade, comumente utilizadas em sistemas de satélite, amplificadores front-end, módulos de memória, armazenamento SAN e equipamentos de comunicação. Quando camadas de sinal estáveis ​​ou estruturas de blindagem especiais são necessárias, PCBs de 14 camadas costumam ser a solução preferida.

PCB de 20 camadas

PCBs de 20 camadas são utilizadas em dispositivos médicos, comunicação, aeroespacial e computação de alta velocidade. Elas oferecem transmissão de sinal estável, boa compatibilidade eletromagnética (EMC) e dissipação de calor, com maior confiabilidade do que placas de 16 e 18 camadas.

PCB de 24 camadas

PCBs de 24 camadas são designs multicamadas avançados, com cerca de 5.5 mm de espessura, dimensões estáveis, aterramento e estruturas de alimentação robustos e desempenho confiável. Seu empilhamento otimizado e compatibilidade com HDI são adequados para aplicações de alta densidade, enquanto materiais dielétricos de baixa perda garantem excelente integridade do sinal.

Nossas 6 principais vantagens do PCB

Excelente integridade de sinal

O design multicamadas e o roteamento otimizado reduzem a diafonia e o ruído, garantindo transmissão estável de alta velocidade para circuitos de alta frequência.

Layout flexível

A contagem de camadas e a estrutura podem ser ajustadas de forma flexível para atender a diferentes necessidades de design, desde placas simples de camada única até placas multicamadas de alta densidade, obtendo layout e fiação otimizados.

Alta Confiabilidade

Materiais premium combinados com processos de precisão e testes rigorosos garantem estabilidade e durabilidade a longo prazo, mesmo em ambientes adversos.

Suporte de roteamento de alta densidade

Estruturas multicamadas fornecem mais espaço de roteamento, permitindo projetos complexos em tamanhos compactos, suportando miniaturização e alta integração.

Desempenho de alta velocidade

O empilhamento otimizado e o controle de impedância garantem uma transmissão suave de sinais de alta velocidade e RF, ideal para aplicações de 5G, comunicação e radar.

Forte Resistência Ambiental

Excelente resistência ao calor, umidade e vibração, tornando os PCBs adequados para eletrônica automotiva, controle industrial e aeroespacial sob condições exigentes.

Nossa capacidade de fabricação de PCB

Processos avançados permitem camadas e materiais flexíveis, garantindo uma produção de PCB precisa, de alta densidade e confiável.

item
Capacidade
Detalhes do processo
Camadas
PCBs de 2 a 32 camadas
Número de camadas de PCB conforme definido no arquivo de design.
Tipos de materiais
FR-4, FR-4 de alta Tg, substratos de alumínio
FR-4 (padrão, alta Tg, livre de halogênio) / substratos de alumínio (base metálica isolada).
máscara de solda
Taiyo/Guanghua/Rongda
A qualidade da máscara de solda afeta diretamente a durabilidade do PCB e o desempenho final do produto.
Tamanho máximo
680 x 1200 mm
Tamanho máximo de produção: PCB dupla face 680 x 1200 mm; PCB de 4 e 6 camadas 680 x 640 mm.
Faixa de espessura da placa
0.4 - 2.0 mm
Opções de espessura padrão de PCB: 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 /1.6 / 2.0 - 3.0 mm.
Precisão do esboço
± 0.15 mm
Tolerância de roteamento CNC ±0.15 mm; tolerância de contorno de corte em V ±0.15 mm.
Tolerância de espessura (≥1.0 mm)
± 10%
Influenciado por fatores de produção (revestimento, máscara de solda, acabamento de superfície), normalmente tolerância positiva.
Tolerância de espessura (<1.0 mm)
± 0.1mm
Influenciado por fatores de produção (revestimento, máscara de solda, acabamento de superfície), normalmente tolerância positiva.
Rastreamento/espaço mínimo
Traço de 4 mil / espaçamento de 4 mil (0.1 mm)
Largura mínima da linha e espaçamento 4 mil; melhor ≥ 4 mil.
Tamanho mínimo do furo
0.2 mm
Tamanho mínimo do furo de perfuração 0.2 mm; recomendado ≥ 0.2 mm.
Anel Anular Mínimo
4 mil (0.1 mm)
Anel anular mínimo 4 mil; melhor ≥ 4 mil.
Espessura de cobre acabada
35 µm / 70 µm / 105 µm (1 onça / 2 onças / 3 onças)
Espessura da folha de cobre após o revestimento. Opções: 1-3 oz.
Tamanho do furo acabado (PTH)
0.25-6.5mm
Os furos passantes revestidos são menores que o tamanho da broca devido ao revestimento de cobre.
Tolerância de furo (broca)
± 0.075 mm
Exemplo: para uma broca de 0.6 mm, o tamanho do furo acabado pode ser de 0.525 a 0.675 mm.
Cores da máscara de solda
Verde / Vermelho / Azul / Preto / Branco / Roxo...
Várias opções de cores de máscara de solda disponíveis.
Largura mínima da linha de serigrafia
≥0.15 milímetros
Se for menor que 0.15 mm, o texto pode parecer borrado ou pouco claro.
Altura mínima do texto da serigrafia
≥0.8 milímetros
Se for menor que 0.8 mm, o texto pode parecer quebrado ou incompleto.
Proporção da tela de seda
1:5
A proporção adequada garante melhor capacidade de fabricação.
Distância entre o traço e o contorno
≥0.3 mm (12 mil)
Para produção de PCBasic, a distância entre o traço e o contorno da placa deve ser ≥0.3 mm; para painéis de corte em V, a distância do traço até a linha central do corte em V deve ser ≥0.4 mm.
Panelização - Painel No-Gap
Lacuna de 0 mm
Para painéis de entrega, o espaçamento entre placas vizinhas pode ser 0 (deve ser definido no arquivo).
Panelização - Com Lacuna
1.6 mm
Para painéis com folgas, o espaçamento deve ser ≥1.6 mm, caso contrário, o fresamento das bordas será difícil.
Fresamento de bordas de contorno de PCB
0.3 mm - 0.5 mm
A tolerância padrão de fresamento de bordas é de 0.5 mm; requisitos especiais devem ser especificados com antecedência.
Método de roubo de cobre por fabricantes
Roubo de cobre / malha
Os fabricantes podem adicionar revestimento de cobre para reduzir o desequilíbrio na corrosão. Clientes que projetam bases de solda devem considerar isso.
Definindo Slots em Software CAD
Camada de desenho de perfuração
Se o PCB contiver muitos slots revestidos ou não revestidos, defina-os na camada Desenho de Broca.
Camadas de janela no software Protel/DXP
Camada de máscara de solda
Evite erros definindo aberturas de máscara de solda na camada de máscara de solda, não na camada de pasta.

Campos de aplicação de PCB

Abrangendo diversos setores, desde eletrônicos de consumo até aeroespacial, impulsionando a inovação eletrônica global.

Indústria aeroespacial

PCBs de alta camada garantem desempenho confiável em controle de voo, comunicação por satélite e sistemas de radar.

Completa

PCBs multicamadas alimentam painéis de controle, PLCs e acionamentos de motores com desempenho estável e duradouro.

Automotiva

PCBs de 12 e 14 camadas dão suporte a ECUs, ADAS, gerenciamento de bateria e componentes eletrônicos de bordo.

Médica e Odontológica

PCBs de 20 camadas permitem precisão e confiabilidade em equipamentos de ressonância magnética, tomografia computadorizada, ultrassom e odontológicos.

Eletrônicos de Consumo:

PCBs HDI e multicamadas são usados ​​em smartphones, tablets e dispositivos vestíveis para designs compactos e de alto desempenho.

Robótica

PCBs de 24 camadas controlam núcleos de IA, módulos de energia e sensores para sistemas robóticos avançados.

Máquinas de montagem de PCB

Perfuração

Galvanização

Stripping

Certificações Internacionais de Qualidade

Certificado com ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e mais para garantir a conformidade com padrões globais.

Produção de alta eficiência

Oferece suporte à entrega rápida de pequenos lotes, com fabricação concluída em até 24 horas para atender a prazos urgentes.

Serviço One-Stop

Mais de 15 anos de experiência em PCB/PCBA, abrangendo design, prototipagem, produção em massa e montagem com soluções integradas de processo completo.

Garantia de Tecnologia Avançada

O sistema interno de gerenciamento de produção inteligente combinado com uma equipe profissional de P&D garante alta precisão e confiabilidade.

Rede Global de Logística

Parcerias com DHL, FedEx, UPS, SF Express e EMS para entrega rápida, segura e protegida em todo o mundo.

Suporte Profissional de Engenharia

Consultoria técnica gratuita e análise de DFM com serviço individualizado 24 horas por dia, 7 dias por semana, para ajudar a otimizar o design e a qualidade do produto.

Principais processos de fabricação de PCB

Cada etapa do processo de fabricação de PCB segue padrões rigorosos de inspeção.

01Revisão de arquivo

Antes do início da produção, realizamos uma revisão completa dos arquivos de projeto fornecidos pelo cliente (por exemplo, arquivos Gerber) para garantir a integridade e a capacidade de fabricação (DFM) do projeto da placa de circuito impresso. Também geramos os arquivos de perfuração, arquivos de arte e outras ferramentas de produção necessários para garantir a precisão e a eficiência dos processos subsequentes.

02Fabricação de Camadas Internas

Na produção de PCB multicamadas, a fabricação da camada interna é uma etapa crucial. Utilizamos tecnologia avançada de imagem fotográfica para transferir com precisão o padrão do circuito para o laminado revestido de cobre e remover o excesso de cobre por corrosão química para formar o padrão do circuito. A AOI (Inspeção Óptica Automatizada) é então utilizada para inspecionar 100% da camada interna, garantindo a ausência de circuitos abertos, curtos-circuitos ou outros defeitos.

03Perfuração

Utilizamos máquinas de perfuração CNC de alta precisão para processar furos passantes, vias cegas e vias enterradas, garantindo a localização e as dimensões precisas dos furos, atendendo aos requisitos de projeto. O processo de limpeza após a perfuração remove ainda mais os resíduos de dentro dos furos, estabelecendo uma base sólida para o processo subsequente de galvanoplastia.

04Chapeamento de furos passantes

A galvanoplastia through-hole é um processo essencial para a obtenção de conexões elétricas intercamadas. Primeiramente, utilizamos a deposição química de cobre para depositar uma camada condutora de cobre dentro dos furos, seguida pela galvanoplastia para engrossar a camada de cobre, garantindo a confiabilidade do desempenho elétrico e a resistência mecânica. Controlamos rigorosamente a espessura da galvanoplastia para atender aos padrões internacionais.

05Fabricação de Camada Externa

A fabricação da camada externa determina o padrão final do circuito da placa de circuito impresso (PCB) finalizada. Utilizamos tecnologia de exposição de alta precisão e galvanoplastia para transferir o padrão do circuito para as camadas externas, seguida de corrosão para remover o excesso de folha de cobre. Após a conclusão, todas as camadas externas passam novamente pela inspeção AOI para garantir que cada PCB atenda aos requisitos de projeto.

06Aplicação de máscara de solda

A aplicação de uma máscara de solda na superfície da placa de circuito impresso protege eficazmente as áreas do circuito e previne curtos-circuitos de solda. Utilizamos equipamentos de revestimento automatizados e tecnologia de exposição precisa para garantir que a tinta da máscara de solda seja aplicada uniformemente, com abertura precisa para as áreas de solda. Após a cura em alta temperatura, a camada de máscara de solda oferece excelente resistência ao desgaste e propriedades de isolamento.

07Revestimento de superfície

Para aprimorar a soldabilidade da placa de circuito impresso (PCB) e proteger as superfícies expostas, oferecemos uma variedade de processos de acabamento de superfície, incluindo Nivelamento de Solda por Ar Quente (HASL), Imersão em Ouro com Níquel Eletrolítico (ENIG), Estanho de Imersão e OSP (Preservativo Orgânico de Soldagem). Cada processo atende aos padrões internacionais para atender a diferentes requisitos de aplicação.

08Teste Elétrico

Antes do envio, cada PCB passa por um teste elétrico completo, incluindo verificações de continuidade e isolamento. Utilizamos equipamentos avançados de teste de sonda voadora ou de leito de pregos para garantir que todas as conexões elétricas atendam aos requisitos de projeto, fornecendo aos clientes produtos estáveis ​​e confiáveis.

09Inspeção final

Após a conclusão da produção, realizamos uma inspeção final da aparência e funcionalidade do PCB para garantir que não haja defeitos.

10Embalagens

Os PCBs são então embalados com sacos antiestáticos, espuma e outros materiais para protegê-los de descargas eletrostáticas e danos físicos. Por fim, os PCBs são selados em sacos de proteção, etiquetados e embalados em caixas externas com materiais de amortecimento para garantir segurança e estabilidade durante o transporte.
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Casos de Cooperação / Depoimentos de Clientes

Graças a mais de 15 anos de esforço e inovação em eletrônica, a PCBasic se tornou uma das principais fabricantes de PCB e PCBA em Shenzhen, China.

Testamos PCBs multicamadas da PCBasic e sua confiabilidade foi excelente. Mesmo sob testes intensivos, as placas permaneceram estáveis. O rendimento da produção foi altíssimo, e a equipe nos manteve atualizados em todas as etapas, tornando todo o processo transparente e eficiente.

Michael Johnson

A PCBasic nos forneceu PCBs de 20 camadas, e a qualidade de cada lote foi altamente consistente, com praticamente nenhuma variação. O design do empilhamento foi preciso e as dimensões corresponderam perfeitamente aos nossos desenhos. A equipe de engenharia discutiu os detalhes proativamente antes da produção, o que nos deu total confiança no resultado.

Anna Muller

Adquirimos PCBs de 14 e 18 camadas, e o desempenho superou nossas expectativas. As placas eram muito estáveis, altamente confiáveis ​​e passaram em todas as inspeções sem defeitos. A equipe de suporte ao cliente respondeu rapidamente e forneceu soluções profissionais às nossas perguntas técnicas, tornando a colaboração muito tranquila.

James Smith

Recebemos PCBs de 24 camadas, e o acabamento foi impressionante. Os pads e trilhas estavam perfeitamente dispostos, demonstrando excelente precisão. A entrega foi pontual e, durante toda a produção, os engenheiros da PCBasic nos deram sugestões valiosas que ajudaram a otimizar nosso design e aumentar a eficiência da produção.

Dmitry Ivanov

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre PCBs de camada única e multicamadas?-
Uma PCB de camada única possui apenas uma camada de cobre, com estrutura simples e baixo custo, mas densidade de fiação limitada. Uma PCB multicamadas consiste em múltiplas camadas condutoras e isolantes empilhadas, permitindo maior densidade de fiação, melhor integridade do sinal e compatibilidade eletromagnética mais forte, tornando-a adequada para projetos de circuitos complexos e de alta velocidade.

Quais são as vantagens dos PCBs multicamadas?

+
As vantagens dos PCBs multicamadas incluem alta densidade de fiação, boa integridade de sinal, baixa interferência eletromagnética, alta confiabilidade, tamanho compacto, suporte para transmissão de alta frequência e alta velocidade e adequação para produtos eletrônicos de ponta.

Quais são as desvantagens dos PCBs multicamadas?

+
As principais desvantagens são processos de fabricação complexos, ciclos de produção mais longos, custos mais altos, dificuldade de reparo e retrabalho e maiores requisitos de precisão de projeto e fabricação.

Para que normalmente são usados ​​os PCBs multicamadas?

+
PCBs multicamadas são amplamente utilizados em smartphones, servidores, equipamentos de comunicação, eletrônicos médicos, eletrônicos automotivos, aeroespaciais e eletrônicos militares, onde alto desempenho e confiabilidade são necessários.

PCBs multicamadas podem suportar alta potência e alta temperatura?

+
Sim. PCBs multicamadas utilizam substratos resistentes a altas temperaturas (como FR4 e poliimida) e são projetados com espessura de cobre otimizada e gerenciamento térmico para lidar com ambientes de alta potência e alta temperatura. O desempenho específico depende da seleção do material e dos processos de design.

Qual é o número máximo de camadas que o PCBasic pode fornecer para PCBs multicamadas?

+
A PCBasic pode fabricar PCBs multicamadas com até 32 camadas, atendendo às necessidades de dispositivos eletrônicos de última geração para roteamento de alta densidade e integridade de sinal.

O PCBasic fornece suporte de design para PCBs multicamadas?

+
Sim, a PCBasic oferece suporte abrangente de design e engenharia, incluindo design de empilhamento, análise de integridade de sinal e otimização de rede de energia, ajudando os clientes a obter designs de PCB mais eficientes e confiáveis.

A PCBasic fornece serviços de teste para PCBs multicamadas?

+
Sim, a PCBasic fornece serviços completos de teste, incluindo inspeção AOI, teste de sonda voadora, inspeção de raio X e testes funcionais, garantindo que cada PCB multicamadas atenda aos rigorosos padrões de qualidade e confiabilidade.

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