A produção de PCBs precisa considerar aspectos como tamanho e formato do PCB, borda de fixação e ponto de MARCAÇÃO. Em alguns projetos de PCB, como os requisitos reais da etapa de processamento e produção automatizados não são totalmente considerados, os PCBs produzidos não podem ser colocados imediatamente na máquina de posicionamento automatizado para produção e processamento, sendo necessário o desenvolvimento de ferramentas adicionais e outros métodos para a produção automatizada. Mesmo alguns projetos de PCBs não podem ser automatizados de forma alguma, podendo ser soldados apenas manualmente, o que não só prolongará a vida útil do produto, como também aumentará o custo da mão de obra.
Um. Tamanho do PCB
O equipamento da máquina de colocação existente possui certos requisitos para o tamanho do PCB, o tamanho máximo é 460 mm × 460 mm e o tamanho mínimo é 50 mm × 50 mm. Se o tamanho for muito grande ou muito pequeno, não será possível inseri-lo no equipamento da máquina de colocação para o processamento normal de colocação. O posicionamento manual é necessário, o que não só aumenta os custos de mão de obra, mas também torna o ciclo de produção incontrolável. Portanto, no processo de projeto de PCB, é necessário considerar completamente os requisitos da produção automatizada de patches no tamanho do PCB e projetar o tamanho do PCB dentro de uma faixa efetiva. Se o tamanho do PCB for muito pequeno, é necessário adotar um método de imposição no processo de projeto de PCB. O projeto está dentro da faixa efetiva.
A Figura 1 mostra o efeito da imposição de PCB usando o software EDА. Esta placa é uma imposição 3×2, na qual a área quadrada corresponde a uma única placa de 35 mm×30 mm, e o processo de corte em V é usado para conectar o folheado ao folheado. A área azul representa o tamanho após a imposição de 70 mm×60 mm. O tamanho do PCB após a imposição atende aos requisitos de máquinas de colocação automatizadas para colocação e produção.
Dois, formato de PCB
O equipamento da máquina de colocação existente também possui certos requisitos para o formato do PCB, exigindo que o PCB seja um retângulo regular, e a proporção comprimento-largura de 4:3 ou 5:4 é a melhor. Se o PCB tiver um padrão irregular, é necessário fazer ferramentas auxiliares antes da produção automatizada do patch, o que aumentará o custo de produção. Para evitar essa situação, o PCB é projetado em um formato regular para atender aos requisitos da produção do patch. No entanto, em alguns produtos, devido à limitação de espaço estrutural, etc., o formato final do PCB é necessário para ser um formato irregular. Portanto, o furo de carimbo + ponte é usado para aumentar a borda do processo na fase posterior do projeto do PCB. A peça é removida do PCB. Isso não só não afeta os requisitos de colocação automatizada, mas também atende aos requisitos de espaço estrutural.
A Figura 2 mostra o efeito da adição de bordas de processo à placa de circuito impresso irregular usando a ferramenta EDА. O tamanho desta placa é 75 mm × 48 mm. A área quadrada representa o tamanho real da placa de circuito impresso. A área quadrada no canto superior direito é a borda de processo adicionada pelo processo de perfuração de carimbo + ponte, e o tamanho é 40 mm × 9 mm.
Três, borda de fixação
Para atender aos requisitos da produção automatizada da linha de montagem, uma borda de fixação para produção automatizada deve ser disposta no PCB para fixá-lo.
Durante o processo de projeto do PCB, é necessário reservar uma área de proibição de 5 mm de largura na borda de fixação da placa. A parte frontal e traseira dessa área são proibidas para a colocação de componentes de posicionamento, e é melhor não conectar fios. Normalmente, os dois lados longos da placa impressa são usados como lados de fixação. Para placas impressas com uma proporção do lado curto para o lado longo maior que 80%, o lado curto também pode ser usado como lado de fixação. A borda de fixação serve apenas para auxiliar na produção da parte aumentada da borda do PCB, que pode ser removida após a conclusão da produção. A borda de fixação não precisa ser adicionada em pares, apenas a borda da placa que não atende ao requisito de largura de fixação de 5 mm é adicionada. A Figura 3 é um diagrama esquemático da adição de bordas de fixação nos dois lados longos do PCB.
Quatro. Pontos de posicionamento óptico
Para PCBs com componentes montados, deve-se atentar também para a adição de pontos de posicionamento óptico. Os pontos de posicionamento óptico, também chamados de pontos de marcação, fornecem um ponto de referência comum para todas as etapas do processo de montagem, garantindo que cada dispositivo utilizado na montagem possa ser posicionado com precisão na localização do componente. O ponto de marcação é o ponto de referência da produção de SMT, sendo, portanto, necessário para o processamento e a produção automatizados.
As marcas de posicionamento óptico dos componentes precisam de duas, mas as marcas de posicionamento óptico da placa de circuito impresso precisam de três. É melhor posicioná-las na borda da placa e tentar cobrir todos os componentes do patch. O centro do ponto de marcação deve estar a pelo menos 5 mm de distância da borda da placa. Os dois pontos de marcação nos cantos opostos devem ser posicionados assimetricamente no centro. Se houver componentes de montagem em ambos os lados, as marcas de posicionamento óptico devem ser colocadas em cada lado. Se os dispositivos estiverem densamente dispostos e os pontos de marcação não puderem ser posicionados na placa de circuito impresso, eles podem ser colocados na borda do processo.
