Análise da lista de defeitos smt

https://www.pcbasic.com/smt_assembly_test.htmlIsto é um lista de defeitos smt. Neste artigo, falaremos sobre quatro defeitos e fatores comuns do SMT. 

O seguinte é a lista de defeitos smt.
1. Causas e tratamento de cordões de solda

Este é um dos defeitos mais comuns do SMT, principalmente em torno do componente de resistência-capacitância do chip (CHIP), e é causado por muitos fatores.

Fator 1: A seleção da pasta de solda afeta diretamente a qualidade da soldagem

Os fatores que causam esse defeito SMT incluem o teor de metal na pasta de solda, o grau de oxidação da pasta de solda, o tamanho das partículas do pó de solda de liga na pasta de solda, etc. Antes de usar, a pasta de solda geralmente é refrigerada. Após retirá-la, ela deve ser restaurada à temperatura ambiente e aberta para uso. Caso contrário, a pasta de solda absorverá umidade facilmente e causará respingos de solda quando a solda de refluxo respingar. Portanto, a seleção e o uso correto das marcas de pasta de solda afetam diretamente a produção de esferas de solda.

Fator 2: Produção e abertura de chapa de aço (template)

Ao imprimir pasta de solda, é fácil imprimi-la na camada de resina de solda, de modo que sejam gerados cordões de solda durante a soldagem por refluxo. O formato da abertura pode ser alterado para obter o efeito desejado. Ao mesmo tempo, pasta de solda muito espessa fará com que ela "colapse", promovendo a geração de cordões de solda.

Fator 3: pressão de colocação da máquina de colocação

A pressão excessiva do patch também pode causar esse defeito no SMT. Suponha que a pressão seja muito alta durante a instalação. Nesse caso, a pasta de solda será facilmente comprimida na máscara de solda sob o componente, derretendo e escorrendo pelo componente, formando esferas de estanho durante a soldagem por refluxo. A solução pode reduzir a pressão durante a montagem e adotar um formato de abertura de chapa de aço adequado para evitar que a pasta de solda comprima a almofada.

Fator 4: Configuração da curva de temperatura do forno

As esferas de estanho são geradas quando a placa impressa passa pela soldagem por refluxo. O fluxo na pasta de solda vaporiza, o que pode fazer com que pequenas partículas de metal se separem e passem por baixo dos componentes, e depois circulem ao redor deles, formando esferas de estanho durante o refluxo. Nesta fase, a temperatura não deve subir muito rápido. Muito rápido pode facilmente causar respingos de solda e formar esferas de estanho. Portanto, a curva de temperatura da soldagem por refluxo deve ser ajustada, e uma temperatura e velocidade de pré-aquecimento moderadas devem ser adotadas para controlar a produção de esferas de estanho. Assim, explicaremos as possíveis razões para cada situação em detalhes, com base na lista de defeitos smt.

2. Análise e tratamento do problema da lápide

O problema da lápide é o segundo defeito comum em SMT. Uma extremidade do componente retangular do chip é soldada à pastilha, enquanto a outra está na vertical. Esse fenômeno é chamado de lápide. A principal causa desse fenômeno é a força desigual em ambas as extremidades do componente quando a pasta de solda derrete. Então, quais são os fatores que causam esse defeito em SMT? Confira nossas conclusões com base no lista de defeitos smt.

Fator 1: eficiência térmica desigual e diferentes taxas de fusão das juntas de solda

Fator 2: Soldabilidade desigual das duas extremidades de solda do componente ou dos dois pontos da placa de circuito impresso

Fator 3: O desvio é muito grande ao montar o componente ou a superfície de conexão da pasta de solda e o componente é muito pequena

Tendo em vista os fatores acima, os seguintes métodos podem ser utilizados para reduzir o problema da lápide:

1. Aumentar adequadamente a temperatura da curva de refluxo

2. Controle rigorosamente a soldabilidade das placas de circuito e componentes

3. Mantenha rigorosamente a espessura da pasta de solda de cada canto de solda consistente

4. Evite grandes mudanças no ambiente

5. Controle o deslocamento dos componentes durante o refluxo

6. Aumente a pressão entre o canto do componente e a pasta de solda no pad

Terceiro, o problema da ponte.

O problema de ponte é o terceiro defeito do SMT sobre o qual queremos falar. Há uma conexão de solda entre as juntas de solda causando um curto-circuito. Existem 6 razões, de acordo com lista de defeitos smt.

causar:

1. Devido ao pequeno desvio entre a abertura do estêncil e a almofada, a impressão da pasta de solda não é boa e há um desvio

2. O excesso de pasta de solda pode ser devido à proporção excessiva de aberturas no estêncil

3. Colapso da pasta de solda

4. O formato da pasta de solda após a impressão não é bom e a moldagem é ruim

5. O tempo de refluxo é muito lento

6. A pressão de contato entre os componentes e a pasta de solda é muito grande

Correspondentemente, o lista de defeitos smt fornece 6 soluções.

Solução:

1. Escolha uma pasta de solda com viscosidade relativamente alta. Em geral, há mais fenômenos de formação de pontes entre 85% e 87%, e pelo menos o teor de liga deve ser superior a 90%.

2. Ajuste a curva de temperatura apropriada

3. Antes da soldagem por refluxo, verifique se os pontos de contato da pasta de solda e do dispositivo são adequados

4. Ajuste a proporção de aberturas da malha de aço (redução de 10%) e a espessura da malha de aço

5. Ajuste a pressão e o ângulo do patch

Quarto, o fenômeno ruim da rejeição da solda de entrada
O quarto defeito comum do SMT: rejeição da solda de entrada. Geralmente, há quatro razões com base em lista de defeitos smt.

1. Rejeição de peças

Características do fenômeno: toda a lata metálica permanece na superfície do PCB PAD, formando uma superfície arqueada. Não há nenhuma lata metálica subindo na superfície de lata que consome a peça.

De acordo com os motivos que levam as peças a serem rejeitadas, elas são divididas em:

(a) Fenômeno de rejeição de solda de peça causado pela oxidação da superfície de estanho da peça

(b) A indústria de fabricação de peças de carroceria causa fenômeno de rejeição de solda de peças

2. Fenômeno de rejeição de solda do PCB PAD

Característica do fenômeno: o estanho totalmente metálico sobe até a superfície da peça para corroê-lo e formar uma superfície arqueada, mas não há estanho metálico na superfície do PAD do PCB

O principal motivo: o fenômeno de rejeição de solda causado pela oxidação da superfície de estanho das peças

3. O fenômeno da soldagem vazia causado pelo levantamento de peças

Características do fenômeno: os pés das peças apresentam diferentes graus de deformação, a lata metálica é distribuída uniformemente no PAD do PCB e forma um brilho suave

Duas manifestações:

(a) Os pés parciais são parcialmente inclinados e têm a forma de uma lua

(b) Toda a parte do pé é inclinada paralelamente à superfície da lata

4. O fenômeno da solda vazia causada por matéria estranha e menos estanho

Depois de ler isto lista de defeitos smtVocê tem uma noção geral dos defeitos comuns em SMT? Existem muitos outros defeitos comuns em SMT. Se quiser saber mais sobre eles, siga-nos. Mais informações: tipos de defeitos em SMT, influência dos defeitos em SMT e soluções para defeitos em SMT.