A produção e o processamento de PCBs dependem de testes. Os testes de PCBA são cruciais. Apesar disso, alguns clientes duvidam de sua necessidade. Algumas pessoas podem presumir que os testes são desnecessários e que tudo deveria funcionar sem eles. Neste artigo, PCBasic, uma PCB pronto para uso fabricante do conjunto, explicará por que e como o teste de PCBA é necessário.
A necessidade de testes funcionais de PCBA
Mesmo que uma placa PCBA passe por inspeções de produção como SPI, AOI e QC, durante seu processo de produção…
Os engenheiros verificam se a placa de circuito funciona conforme o esperado por meio de testes completos. Eles simulam o estado real de funcionamento e o ambiente do usuário para garantir a operação normal do programa. A placa PCBA é testada em relação aos requisitos funcionais de design do produto para atender às especificações. Esses testes também identificam áreas com potencial de melhoria no design da placa.
O teste funcional de PCBA detecta defeitos funcionais em placas de circuito antes da montagem do produto. Este teste evita o desperdício de horas de trabalho e materiais devido à desmontagem e reparo. Ele garante a qualidade da entrega e os parâmetros de desempenho final do produto PCBA.
O princípio do teste funcional do PCBA
O dispositivo de teste FCT é fabricado com base em pontos de teste projetados pelo cliente, materiais de programação e etapas de teste. Em seguida, a placa PCBA é colocada no suporte de teste FCT para concluir o teste. teste de placa de circuito impresso processo.
O banco de testes obtém valores típicos, como tensão e corrente, para observar se o circuito da placa de circuito liga. Ele verifica se as ações de entrada e saída são consistentes com o projeto, concluindo todo o teste da placa PCBA.
O princípio de teste do PCBA conecta as placas de circuito impresso ou pontos de teste por meio de sondas metálicas do suporte de teste FCT, formando um caminho completo. O programa é gravado e a placa de circuito impresso é energizada para simular as ações do usuário.
Valores típicos, como tensão e corrente, são obtidos por meio do banco de testes FCT. Isso permite a observação da funcionalidade do circuito e a verificação das funções originais do projeto.
As etapas do teste funcional do PCBA
O teste funcional de PCBA exige que os clientes forneçam um guia DFM, pontos de teste da placa PCBA, dados de SOP, etc. Às vezes, pode ser necessário o uso de materiais de programação. Os materiais podem incluir informações como valores padrão de tensão/corrente entre os pontos de teste, valores de erro permitidos, etc. Às vezes, etapas de teste e outros documentos e ferramentas de teste também serão necessários.
O processo de teste de PCBA é geralmente determinado pelo plano de teste do cliente. No entanto, o processo geral de teste de PCBA inclui gravação de programa, teste de ICT, teste de FCT e teste de burn-in/teste de queda.
Vamos falar primeiro sobre a gravação de programas e testes de burn-in/drop, e depois focar nos testes de ICT e FCT.
Teste de gravação de programa
Após o processamento, os engenheiros gravam o programa no microcomputador de chip único na placa PCBA. Isso "transfere" o programa para o circuito integrado, permitindo que o produto execute funções específicas ao ser ligado.
Teste de envelhecimento
A placa PCBA é alimentada para simular fatores ambientais de uso diário, como mudanças de temperatura, energia elétrica, etc. Este teste detecta defeitos difíceis de encontrar, incompatibilidades de parâmetros de componentes e falhas de depuração. Ao solucionar esses problemas, podemos garantir a estabilidade do produto.
Teste de queda
A placa PCBA acabada e sem revestimento passa por testes de queda em diversos ângulos, a uma altura de até 1 metro do solo. A otimização é necessária caso surjam problemas até que a placa sem revestimento passe no teste de queda. Após o teste, o fabricante embala o produto e realiza um teste de queda para simular o cenário de transporte global. O fabricante realiza esse teste para evitar danos durante o manuseio manual e o transporte de veículos.
Pontos de teste de funcionalidade
Depois de obter as informações fornecidas pelo cliente, o engenheiro de teste primeiro analisa os requisitos do teste, como:
● requisitos de fiação;
● saída de tensão
● requisitos funcionais (se a tensão contínua dos dois pontos de teste está dentro dos pontos de dados predefinidos)
Após o engenheiro depurar o programa, ele gravará um vídeo durante o teste para confirmação do cliente. Após confirmar que o processo de medição e os resultados estão corretos, eles serão distribuídos. Os membros da equipe de teste usarão o vídeo para testes em lote.
Preste atenção nisso:
● Proteção eletrostática;
● Os valores positivos e negativos dos componentes na placa de teste
Diferenças entre o teste ICT e um teste FCT
Existem algumas diferenças entre os testes ICT e FCT. Vamos analisar e comparar os dois testes para entender qual funciona melhor para nós.
Teste de TIC
O nome completo de ICT é Tecnologia da Informação e Comunicação. Este termo também é a abreviação de testador online. ICT (teste de circuito) é voltado principalmente para o nível de componente. O teste de ICT toca principalmente o ponto de teste do layout do PCB pela sonda de teste. Durante o teste, ele toca os pinos de cada componente na placa PCBA e mede se os valores são consistentes com os valores nominais. Durante o teste, usamos a forma de "condução" para energizar cada linha. Usamos este teste para garantir a conectividade das linhas. O teste de ICT também pode verificar sempre que houver um curto-circuito, circuito aberto, estanho, etc. A precisão do teste de ICT é relativamente alta e pode mostrar qual componente ou local está com defeito. Ele pode mostrar a causa de um circuito aberto ou curto-circuito, portanto, tem uma ampla gama de aplicações.
A área cega da ICT exige o projeto dos pontos de teste durante o processo de projeto da placa PCB; caso contrário, o teste não poderá prosseguir. Os testes da ICT dependem das necessidades do cliente e normalmente atendem a pedidos de grande volume. Esses componentes custam entre quatro e cinco mil dólares por peça. Muitas vezes, eles precisam ser personalizados para atender às necessidades dos clientes.
Teste FCT
O teste FCT visa principalmente o teste funcional da placa. É necessário construir uma bancada de testes FCT de acordo com os documentos de projeto. A bancada possui muitos fios conectados ao dedal. O teste FCT pode encontrar problemas em hardware e software. É um teste funcional próximo ao nível do produto. Ele pode testar o ambiente da PCBA, corrente, tensão, pressão e outros parâmetros. Assim, podemos cobrir a maior parte, senão toda, a faixa de desempenho do produto.
Comparação entre FCT e ICT
Comparado ao teste ICT, o método de teste FCT é mais simples, podendo ser testado diretamente por conexão e saída, e a maioria dos pedidos é testada por FCT. A zona cega do FCT significa que a confiabilidade da placa não pode ser testada (o ICT pode). O conteúdo do teste FCT é relativamente abrangente, portanto, antes do teste, você pode saber quais pontos o cliente precisa prestar atenção. Então, para atender às demandas dos clientes, prestaremos atenção a isso durante o teste.
Resumo do teste funcional do PCBA
Os testes de PCBA aumentam as taxas de aprovação dos produtos e permitem que os fabricantes mantenham altos padrões de qualidade. O processo detecta e repara placas defeituosas, melhorando a qualidade do produto. A PCBasic recomenda testes de PCBA para todos os produtos, se possível.
Por que os testes de PCBA são importantes e o que distingue os testes de ICT e FCT? Essa é a resposta da PCBasic. Fique ligado. montagem de PCB da China atualizado seguindo o PCBasic ou entrando em contato conosco pelo e-mail à direita!
