Por que precisamos desenvolver um sistema MES por conta própria
O sistema de execução de manufatura ou MES para abreviar é um sistema de gerenciamento de nuvem patenteado desenvolvido pela PCBasic. Isso para suprir uma demanda que encontramos por produtos que evoluir na direção da individualização, diversificação, pequenos lotes e alta demanda constante por produção de alta qualidade. Clientes em todo o mundo frequentemente encontram problemas como entrega lenta de PCBA plantas de produção, qualidade de componentes não garantida, baixa qualidade de produção de PCBA e serviço não profissional.
Devido ao pequeno número de pedidos de clientes, materiais de lista de materiais de produção não padronizados e defeitos de fabricação no projeto de PCB, os fabricantes tradicionais de EMS em larga escala estão relutantes em aceitar pedidos de lotes tão pequenos, e a gestão da produção de pequenas fábricas não é padronizada, atualmente, não há gerenciamento de sistema digital para produção de pequenos lotes,
A qualidade dos materiais adquiridos sem uma cadeia de suprimentos completa é instável, a qualidade do PCBA não pode ser garantida e serviços profissionais não podem ser obtidos.
Para resumir esses problemas, com base em nossa experiência acumulada em produção e na pesquisa em tecnologia de processos que adquirimos ao longo dos anos, decidimos desenvolver uma produção software de sistema em 2016 para nos ajudar a enfrentar e resolver esse problema, a fim de atender nossos clientes da melhor maneira possível. Resolvemos com eficácia os pontos problemáticos acima e percebemos Serviços de produção rápida de PCBA de alta qualidade de diversas variedades e pequenos lotes. Montamos linhas de produção especiais com diferentes lotes e definimos 1-100 peças como linha de amostra, 100-1000 como uma linha de lote pequeno e mais de 1000 como uma linha de lote.
Durante a produção, descobrimos que as informações da lista de materiais do cliente frequentemente encontram especificações e descrições de materiais que não correspondem antes e depois, resultando em erros de aquisição de material. Por exemplo: Capacitor “C0603X223K1RACAUTO”, na quantidade indicada na lista de materiais é 5 peças, o número real de C1-C6 é 6 peças, e a direção e a polaridade do LED, CI e outras peças não são claras, o gerenciamento de materiais e outros problemas podem afetar a velocidade e a qualidade da produção.
Criamos uma equipe de TI de mais de 10 pessoas para desenvolver um conjunto de sistemas MES, software de análise de BOM, instrumento de inspeção de primeiro artigo SMT, Inspeção de materiais recebidos por CQI para processos de produção de PCBA multivariados e de pequenos lotes, de acordo com esses problemas e diferentes tipos de lotes de pedidos. Sistema, sistema WMS, APS sistema de programação automática de produção, sistema de gestão de qualidade QMS, coleta e gestão de dados SCADA, sistema de gestão de fornecedores SRM, sistema de gestão de clientes CRM, Prateleira inteligente de IoT e outros hardwares e softwares se combinam para superar o gerenciamento no processo de produção de pequenos lotes e multivariedades. Pontos problemáticos e dificuldades técnicas,
obtivemos dezenas de tecnologias patenteadas ao longo dos anos e obtivemos 2 tecnologias patenteadas para dispositivos de produção ao ajudar um dos nossos maiores cliente “Google” para produzir o dispositivo “(Google) Chromecast 2ª Geração”.
A PCBasic possui um dos sistemas de gestão e execução mais eficazes do setor para a produção rápida de pequenos lotes de PCBA de alta qualidade, que resolve os problemas de qualidade e velocidade de entrega da produção rápida de PCBA, reduz os custos de processamento do produto, melhora as capacidades de controle de qualidade para os clientes, e alcança capacidades de entrega evitáveis. O gerenciamento inteligente rastreável garante a entrega rápida de pedidos de PCBA com uma capacidade de produção mensal de mais de 3000 pedidos.
Como implementamos um controle rápido de produção de PCBA
No sistema PCBasic, um código de barras exclusivo é gerado para o pedido, e o usuário pode fazer uma cotação automática no site www.pcbasic.com, e a taxa de processamento SMT será concluída em um segundo.
O sistema vinculará e integrará automaticamente o projeto à nossa infraestrutura inteligente, que suporta Compras de Pedidos, Inspeção Inteligente de Entrada IQC, Programação Automática de Produção de Armazenagem, Produção SMT, Teste de Primeira Peça, Soldagem por Refluxo, Raio-X AOI, Controle de Qualidade, DIP, Teste Funcional AOI, Pintura Conformal, Embalagem, Logística de Entrega FQA e muito mais. Os dados de todo o processo de produção de PCBA são registrados em tempo real e podem ser rastreados até a fonte, desde que o usuário possa visualizar o andamento da produção do pedido e quaisquer problemas no processo de produção em tempo real; (conforme mostrado na figura abaixo: tela de registro do processo MES)
1. O sistema encaminhará automaticamente tarefas para os "engenheiros de processo" para fins de BOM, GERBER de PCB, abertura de estêncil e revisão de processo. Os engenheiros que encontrarem problemas apresentarão soluções profissionais ou sugestões de melhorias para corrigir os problemas em tempo hábil, sem causar atrasos.
2. Após a conclusão da revisão do processo, o MES envia o pedido para combinar os fornecedores ideais e adquirir os materiais e componentes necessários. Antes que os materiais sejam armazenados, a equipe de controle de qualidade (IQC) utilizará nosso sistema de inspeção de materiais IQC, desenvolvido por nós, para detectar o status dos parâmetros do material. Caso os parâmetros apresentem alguma anormalidade, registraremos os parâmetros no sistema e proporemos soluções aos clientes.
3. A inspeção do material confirmada será armazenada na prateleira inteligente e, quando todas as condições de produção forem atendidas, o sistema a enviará automaticamente para a melhor linha de produção na oficina SMT para iniciar a produção.
4. Compramos e usamos a melhor pasta de solda da marca japonesa “ALPHA” do mundo, e o sistema inteligente de gerenciamento de proteção eletrostática ESD elimina o perigo oculto de danos eletrostáticos ao chip.
5. Durante todo o processo de produção, o sistema de aquisição de dados SCADA realiza a comunicação, leitura e aquisição de dados. Ele carrega em tempo real os dados para o nosso sistema MES referentes à impressão de pasta de solda, equipamentos de inspeção de pasta de solda SPI, máquina de posicionamento SMT, soldagem por refluxo em zonas de 12 temperaturas, máquina de inspeção óptica AOI e testes de RAIO-X que devem ser realizados em cada unidade de produção.
6. O primeiro lote de PCBA produzido será utilizado com o sistema de inspeção firstbatch, desenvolvido por nós, para verificar se os componentes de cada patch estão instalados corretamente. Após a conclusão da inspeção, nossos engenheiros enviarão as imagens de amostra corretas para o nosso sistema e as fornecerão aos nossos clientes para análise e confirmação. Durante a verificação da qualidade da produção, caso os clientes encontrem algum problema, eles poderão enviar feedback pela plataforma.
7. Quando o cliente precisar de RAIO X para inspecionar o BGA, enviaremos as fotos da inspeção para nosso sistema e as salvaremos para que o cliente possa consultar a qualquer momento.
8. 100% do PCBA concluído pelo patch SMT é inspecionado pela AOI, e os produtos testados são inspecionados e aceitos pela equipe de controle de qualidade do departamento de qualidade de acordo com o padrão AQL;
9. Durante a produção do plug-in DIP, o sistema realizará a inspeção de correção do material do PCBA usando a AOI. Se houver algum problema, o sistema AOI emitirá automaticamente um aviso de voz e registrará o problema no MES. Após a confirmação, o PCBA entra no processo de soldagem por onda. Após a conclusão da soldagem, a AOI inspeciona as juntas de solda.
10. Após a aprovação da inspeção AOI, iremos para nossa máquina de limpeza automática para a limpeza do PCBA. Após a limpeza, realizaremos testes funcionais, pulverização de tinta de três camadas, subplaca e, em seguida, inspeção de controle de qualidade. Por fim, a placa será embalada e enviada em embalagem eletrostática.
