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FQC (Controle de Qualidade Final) | Processo de PCB

Por Harrison Smith 2025-03-05 7804

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O FQC (Controle de Qualidade Final) é a inspeção final após a conclusão de todos os processos de fabricação. O objetivo deste procedimento é garantir que o produto esteja em total conformidade com os padrões de qualidade especificados. Na fabricação de eletrônicos, especialmente na fabricação de PCBA, pequenos defeitos ou falhas podem ter um impacto significativo nos produtos finais. Já o FQC ajuda a evitar que produtos não qualificados saiam da fábrica.

Inspeção FQC

A inspeção FQC inclui principalmente os seguintes conteúdos:

Aparência:

Verifique a aparência do produto quanto a arranhões, manchas ou outros defeitos visíveis.

Funções:

Teste todas as funções do produto para garantir que ele opere normalmente dentro da faixa de trabalho projetada.

Desempenho:

Verifique se o desempenho do produto atende às especificações do projeto, como características elétricas, integridade do sinal, etc.

Conformidade:

Garantir que os produtos estejam em conformidade com os padrões e regulamentações da indústria (como RoHS, CE, FCC…).

Embalagem:

Certifique-se de que a embalagem do produto esteja em boas condições, atenda aos requisitos de transporte e que as etiquetas da embalagem estejam claras e corretas.

A seguir está a tabela do processo de inspeção FQC do PCBasic:

Processo de Inspeção FQC
Procedimento	Content/Pontos Principais	Ferramenta de inspeção
1. Verifique a linha de teste	Verifique se a linha da marca de teste está desenhada e se atende aos requisitos	visual
2. Verifique o cartão de processo	Verifique a cor do conector/tinta, os requisitos da placa V-CUT/X e os padrões de inspeção	visual
3. Verifique o V-CUT	Verifique a direção da linha de corte em V para cortes em V ausentes, vazios ou ignorados	visual
4. Verifique se há dedos de ouro	Verifique a borda de tração do dedo de ouro, posição e hipotenusa	visual
5. Verifique a óptica	Inspecione se há imperfeições, irregularidades, altura da lata ou manchas ópticas com tinta adesiva	visual
6. Verifique o plano da máscara de solda	Verifique limpeza / IC / BGA / óleo do plugue / impressão de tela ruim / diferença de cor, etc.	visual
7. Verifique a linha	Verifique se há cortes/cortes/arranhões na linha, etc.	Lupa
8. Verifique os caracteres	Verifique se há algum caractere; desvio/caractere incompleto/ausente/invertido/pouco claro, etc.	visual
9. Verifique os furos	Inspeção de quebra de furo/desvio de furo/entrada de tinta no furo/tamanho do furo/furo NPTH com cobre, etc.	Buraco de luz visual
10. Ciclo de inspeção/marcação	Verifique se há erros de ciclo/rotulagem clara (principalmente UL), etc.	visual
11. Orifício de inspeção	Verifique se há ranhuras faltantes/ranhuras grandes/ranhuras pequenas/não colocadas/rebarbas/poeira	visual
12. Verifique o substrato	Verifique se há rompimentos, amassados, manchas brancas no substrato, amarelamento do substrato, etc.	visual
13. Verifique o tratamento da superfície	Verifique se há oxidação/estanhagem, má deposição de ouro/má cor SP, etc.	visual
14. Verifique a cola azul	Verifique se há cola azul fina/grossa, PAD na cola azul ou se a cola azul cai	visual
15. Tampão de inspeção de árvores/preenchimento de buracos	Verifique se o orifício do bujão está cheio e se há alguma depressão no orifício de enchimento	Medidor de plugue
16. Verifique se há empenamento/deformação na placa	Verifique se a placa está empenada ou deformada	Mesa de mármore
17. Inspeção secundária V-CUT	Confirme o V-CUT após a conclusão da inspeção inicial	visual
18. Desenhe linhas de identificação	Desenhe linhas de identificação pessoal nos cantos do quadro após a conclusão de todas as inspeções	Caneta oleosa
19. Pontos/Escrita de Relatórios	Conte os pontos e verifique a quantidade do cartão de processo após a inspeção	visual
20. Processo de produção sob a placa	Entregar ao FQA para amostragem e verificação de qualidade antes de prosseguir para o próximo processo	Relatório diário de inspeção FQC

Perguntas Frequentes

1. Qual é a diferença entre FQC e OQC (Controle de Qualidade de Saída)?

CQF: O FQC ocorre depois que o produto é fabricado, incluindo inspeção de aparência, testes funcionais, etc., para garantir que o produto atenda aos padrões internos de qualidade.

OQC: É realizado antes do produto ser enviado, verificando principalmente a embalagem do produto, o logotipo, o manual de instruções, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos do cliente.

2. O que é inspeção IQC?

O Controle de Qualidade Integrado (CQI) refere-se à inspeção e verificação da qualidade de matérias-primas, componentes ou produtos semiacabados fornecidos pelos fornecedores durante o processo de fabricação e produção, a fim de garantir que estejam em conformidade com os padrões e especificações estabelecidos. Esta é a primeira etapa do controle de qualidade no processo de produção.

3. CQI e CQF

O CQI e o CQF juntos constituem o ciclo fechado da gestão da qualidade. O CQI garante a qualidade dos materiais recebidos e evita que materiais não conformes afetem a produção, enquanto o CQF verifica, em última instância, se os resultados de todo o processo produtivo atendem aos padrões. Os dois se complementam para garantir a qualidade de todo o processo produtivo, desde as matérias-primas até os produtos acabados.

Sobre o autor

Harrison Smith

Harrison acumulou vasta experiência em P&D e fabricação de produtos eletrônicos, com foco em montagem de PCBs e otimização de confiabilidade para eletrônicos de consumo, equipamentos de telecomunicações e eletrônicos automotivos. Ele liderou diversos projetos multinacionais e escreveu diversos artigos técnicos sobre processos de montagem de produtos eletrônicos, fornecendo suporte técnico profissional e análises de tendências do setor aos clientes.