PCBasic PCB-assemblageserviceproces | PCB-productie en -assemblage uit één hand Diensten

PCBasic biedt klanten wereldwijd snelle, hoogwaardige en zeer kosteneffectieve complete PCB-productie- en assemblagediensten, waaronder de productie van printplaten, elektronische componenten sourcing-, SMT/DIP-assemblage, testen, inspectie en eindverpakking. Meer weten over PCBasic hier. 

Hieronder leggen we u uit hoe u een bestelling plaatst bij PCBasic.

Vereiste elementen

Zorg er allereerst voor dat alle onderstaande materialen compleet zijn wanneer u een PCB-productie- en assemblageorder indient bij PCBasic.

PCB-assemblageproces

1. Bestellen

Nadat u de benodigde documenten heeft voorbereid, plaatst u de bestelling eenvoudig rechtstreeks op PCB-basis. Bent u niet bekend met het proces? Neem dan contact met ons op. Wij zorgen ervoor dat professionele vertegenwoordigers u assisteren bij het plaatsen van de bestelling. Zodra de bestelling is bevestigd, genereert ons systeem direct een uniek ordernummer voor de volledige traceerbaarheid van het proces en voor coördinatie tussen afdelingen. Tegelijkertijd controleren we alle ontwerpbestanden (Gerber, BOM, XY-gegevens, enz.) en bevestigen we de beschikbaarheid van materialen. Bij technische vragen of problemen met de vervanging van componenten neemt ons team vóór de productie contact met u op om dit te bevestigen.

2. DFM-controle

Voordat elk project in productie gaat, voert PCBasic een strenge DFM-controle (Design for Manufacturability) uit. We bekijken de ontwerpspecificaties van de PCB grondig om ontbrekende informatie, overbodige ontwerpen of mogelijke lay-outproblemen te identificeren. Veelvoorkomende problemen zijn onder andere: onvoldoende afstand tussen de componenten, onjuiste padgrootte en offset gatposities, enz. Deze problemen kunnen de daaropvolgende assemblage en functionaliteit beïnvloeden, en de DFM-controle kan voorkomen dat ze zich voordoen.

3. Inkomende materiaalinspectie

Nadat alle documenten en materialen gecontroleerd en bevestigd zijn, gaan we over tot de materiaalbevestiging. Er zijn drie mogelijkheden om componenten aan te schaffen: kant-en-klaar, in consignatie en gedeeltelijk in consignatie. Voor meer informatie verwijzen wij u naar dit.

Zodra alle materialen in de fabriek zijn aangekomen, voeren we inspecties uit om de betrouwbaarheid van alle grondstoffen en elektronische componenten te garanderen. De belangrijkste inspecties omvatten:

• Model en hoeveelheid 

• Uiterlijk en vorm

• Functionele bemonsteringstest 

Indien er non-conformiteiten of inconsistenties worden geconstateerd, isoleren we de partij materialen onmiddellijk en sturen we deze terug naar de leverancier of klant voor vervanging. Ons digitale MES+ERP-beheersysteem registreert de bron en het gebruik van elk materiaal volledig, waardoor volledige traceerbaarheid gedurende het hele proces mogelijk is.

4. Machineprogrammering

Nadat de printplaat en componenten zijn ontvangen en geïnspecteerd, is de volgende stap het instellen van alle benodigde geautomatiseerde apparatuur voor productie. Onze engineers zetten uw ontwerpgegevens – waaronder Gerber-bestanden, CAD-tekeningen, padcoördinaten (XY-bestanden), enz. – om in machineprogramma's die geschikt zijn voor snelle surface mount machines, soldeerpastaprinters, AOI-inspectie-instrumenten en reflow-ovens. Dit proces vereist nauwkeurige parameterinstellingen om ervoor te zorgen dat de X/Y-coördinaten, rotatiehoeken en installatieoppervlakken (voor-/achterzijde) van elk component volledig voldoen aan de ontwerpeisen.

5. Soldeerpasta afdrukken

In het SMT-assemblageproces is de eerste apparatuur die wordt geïnstalleerd de volautomatische soldeerpastaprinter. PCBasic maakt gebruik van een automatische printer met een 3D SPI-systeem, dat de dikte, het volume en de positieafwijking van de soldeerpasta in realtime kan bewaken. De belangrijkste functie van deze apparatuur is het gelijkmatig en nauwkeurig aanbrengen van de soldeerpasta op de corresponderende pads van de printplaat via een roestvrijstalen geleider. stencil en een nauwkeurig schrapersysteem. Deze stap is cruciaal in het gehele SMT-proces, omdat het direct van invloed is op de sterkte en geleidbaarheid van de daaropvolgende soldeerverbindingen.

6. Componentplaatsing

Nadat het printen met soldeerpasta is voltooid en gecontroleerd, gaat de printplaat het componentmontageproces in. PCBasic maakt gebruik van snelle en uiterst nauwkeurige SMT-montagemachines, die tienduizenden componenten (waaronder weerstanden, condensatoren, IC's, BGA's, connectoren, enz.) per uur kunnen monteren.. De montage nauwkeurigheid kan zijn Tot op micrometerniveau. Componenten worden met vacuümzuigpunten van de tape of tray opgepikt en, na detectie en kalibratie door het visuele positioneringssysteem, nauwkeurig op de door het programma ingestelde soldeerpads geplaatst. Voor grotere of speciaal gevormde componenten beschikken we over meerdere zuigpunten en flexibele montagesystemen, die een stabiele montagenauwkeurigheid garanderen.

7. AOI vóór reflow

Voordat de reflow-soldeerprocedure wordt gestart, ondergaat elke voltooide printplaat een AOI voor automatische optische detectie. Dit proces wordt pre-reflow AOI. Deze inspectie identificeert ontbrekende, onjuiste, verkeerd uitgelijnde of polariteitsongelijke componenten en zorgt ervoor dat alle componenten correct gemonteerd zijn voordat er wordt gesoldeerd.

8. Solderen met reflow

Reflow-solderen is een cruciale stap in het gehele SMT-proces, waarbij elektrische en mechanische componenten permanent met elkaar worden verbonden. De printplaat passeert elke temperatuurzone op de transportband en wordt verwarmd volgens de precieze reflowcurve die door de procesengineer is ingesteld.

De temperatuurcurve wordt doorgaans verdeeld in vier fasen:

Voorverwarmingszone - Geleidelijke verwarming om de flux te activeren en thermische schokken te voorkomen;

Constante temperatuurzone - Stabiele temperatuur om het oplosmiddel te verdampen;

Reflowzone - Smelt de soldeerpasta en vorm een ​​sterke metaalverbinding tussen de pad en de pin;

Koelzone - Gecontroleerde koeling om de soldeerpunten glanzend en dicht te maken.

Voor verschillende soorten soldeer (zoals loodvrije SAC-legering of SnPb-soldeer) past PCBasic de temperatuurcurve nauwkeurig aan voor elke productielijn. Systeemsensoren bewaken de temperatuurverdeling in realtime om uniforme en betrouwbare soldeerverbindingen te garanderen en te voorkomen dat componenten door hitte worden beschadigd.

9. AOI na reflow

Na het reflow-solderen ondergaat elke printplaat opnieuw een uitgebreide inspectie door het AOI-systeem om er zeker van te zijn dat er geen fouten zijn. Veelvoorkomende problemen zijn onder andere:

    Brug solderen of kortsluiten

    Onvoldoende solderen

    Soldeerfouten, koud solderen

    Componentkanteling of grafsteenfenomeen

Na het reflowen wordt elke PCB opnieuw geïnspecteerd met behulp van het AOI-systeem. Hierbij worden de integriteit van de soldeerverbindingen en de nauwkeurigheid van de plaatsing van de componenten gecontroleerd.

10. Conforme coating (optioneel)

Voor sectoren met een hoge betrouwbaarheid, zoals medische apparatuur, auto-elektronica, industriële besturing en militaire systemen, biedt PCBasic ook conformeel cZwevende service. Deze folie voorkomt effectief vocht, stof en corrosie en verbetert de stabiliteit van de printplaat bij trillingen en temperatuur-/vochtigheidsschommelingen. Klanten kunnen op basis van hun behoeften kiezen of ze een conforme coating nodig hebben.

11. Eindinspectie en functionele test

Nadat alle assemblage (en coating) is voltooid, voert PCBasic verschillende laatste kwaliteitscontroles uit: uiterlijke inspectie, flying probe-test, in-circuittest en functionele test. De testsoftware en tools voor de functionele test worden doorgaans door de klant geleverd. Uiteraard kunnen we de fixtures ook aanpassen aan de wensen van de klant.

12. Wassen en drogen

Het productieproces laat onvermijdelijk vervuiling of vingerafdrukken achter, dus reiniging is noodzakelijk. PCBasic gebruikt een automatische printplaatreinigingsapparatuur die gedemineraliseerd water en milieuvriendelijke oplosmiddelen gebruikt om restflux, ionenvervuiling en vingerafdrukken te verwijderen. Na het reinigen wordt de printplaat gedroogd met hete lucht en vacuüm, waardoor vocht volledig wordt verwijderd om vochtopname en oxidatie te voorkomen. Vervolgens gaat de printplaat naar het uiteindelijke verpakkingsproces.

13. verpakking en verzending

Nadat we de printplaten hebben schoongemaakt en gedroogd, verpakken we ze vacuüm en antistatisch. Ter bescherming gebruiken we schuim- of noppenfolie om mechanische schade tijdens het transport te voorkomen.

14. Ondersteuning na verkoop

Het voltooien van de productverzending betekent niet dat de service van PCBasic ten einde is. Wij bieden uitgebreide technische aftersalesondersteuning om ervoor te zorgen dat klanten ook na de productlevering nog steeds tijdige en professionele service ontvangen. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.